JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13844—2020
污泥干化用转鼓式干燥机
Rotary drum dryer for sludge drying
2020-04-16发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与参数... 4.1型式. 4.2型号...
4.3 基本参数 5技术要求 5.1 一般技术要求. 5.2外观质量要求... 5.3 焊接组装要求... 5.4空载技术性能 5.5负载技术性能. 6检验方法.
...
6.1 一般检验. 6.2 外观质量检验 6.3 焊接组装质量检验 6.4 空载试验 6.5 负载试验 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验， 7.3 判定规则 8标志、包装、运输和贮存， 8.1 标识 8.2 包装和随机文件。 8.3运输. 8.4贮存.. 参考文献
量量
6
00000000 000
图1 结构型式，
表1 检验项目及要求.
***..**,5 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京京城环保股份有限公司、大连理工大学、北京国能中电节能环保技术有限
责任公司、中机生产力促进中心
本标准主要起草人：郭漫宇、申维真、高光宇、李琳、武志飞、刘洪伟、骆春晓、任泰峰、王姚、 王娜、张雷、李爱民、白云峰、孟尚虎、张文海、王金武、王冉。
本标准为首次发布。 污泥干化用转鼓式干燥机
1范围
本标准规定了以蒸汽和导热油等为加热介质的污泥干化用转鼓式干燥机（以下简称转鼓式干燥机）的术语和定义、型式与参数、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮运。
本标准适用于城镇污水处理厂污泥的干燥处理
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384.机电产品包装通用技术条件 NB/T47015压力容器焊接规程 SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
城镇污水处理厂污泥 sludgefrommunicipal wastewatertreatment plant 城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含永率不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣
和沉砂池砂砾。
[GB/T23484—2009，定义2.3]
3.2
污泥干化sludgedrying 4型式与参数
4.1 型式
转鼓式干燥机由外壳、转鼓、刮料装置、进料口、出料口、排气口、布料器、出料传动装置、转鼓传动装置、加热介质夹套、加热介质导管、加热介质出口、加热介质进口、底座组成，如图1所示。
OO? o
19
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8.9
10
11
1
说明： 1刮料装置； 2排气口： 3——加热介质夹套：
8- 一出料传动装置： 9外壳； 10—转鼓； 11—底座； 12——转鼓传动装置；
一加热介质导管：一加热介质进口；
4-
5-
13- 一布料器； 14—进料口。
6- -加热介质出口：
一出料口：
>
图1结构型式
4.2型号
型号表示方法如下： WZG
-
转鼓长度，单位为毫米（mm）转鼓外径，单位为毫米（mm）转鼓数目污泥干化用转鼓式干燥机
示例1： WZG1-1000-6000表示转鼓外径为1000mm、转鼓长度为6000mm的单转鼓污泥干化用转鼓式干燥机。 示例2： WJG2-3000-20000表示转鼓外径为3000mm转鼓长度为20000mm的双转鼓污泥干化用转鼓式干燥机a
4.3基本参数 5.4空载技术性能 5.4.1转鼓鼓体两端应密封良好，不应有气体泄漏。 5.4.2转鼓式干燥机应运行平稳：无异常响声，各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正常现象。 5.4.3各紧固件连接应可靠，无松动。 5.4.4转鼓式干燥机各润滑点应润滑正常，密封情况良好，无泄漏、渗漏。 5.5负载技术性能 5.5.1转鼓式干燥机的基本参数应符合4.3的规定，并符合设计文件中规定的性能要求。 5.5.2负载运行时，转鼓式干燥机的噪声测量按GB/T3768的规定执行，其周围1m处的噪声应不大于 85dB（A) 5.5.3在受热和负载状态下，机体各零部件应能正常工作。
6检验方法
6.1一般检验 6.1.1应查验主要零部件所用材质的合格证明。 6.1.2当不能提供材质合格证明时，应按相应材料的试验方法进行检验。 6.2外观质量检验 6.2.1转鼓式干燥机制成后，应按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检查。 6.2.2自测转鼓式干燥机外观质量，应符合图样要求。 6.2.3对涂漆质量应进行外观检查，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力的测量按GB/T1720的规定执行。 6.3焊接组装质量检验 6.3.1转鼓式干燥机在一般检验和外观质量检验合格后，承压元件应按GB/T150（所有部分）规定的方法和技术要求进行无损检验，并建立符合GB/T150（所有部分）规定的无损检验档案。 6.3.2加热介质夹套若采用饱和蒸汽等高压介质，应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用，并应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。 6.3.3耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤，合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.3.4耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.3.5不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.3.6加热介质夹套泄漏试验应在耐压试验合格后方可进行，试验过程中不应泄漏。试验合格后方可使用。 6.3.7加热介质夹套泄漏试验应按设计文件和GB/T150（所有部分）的规定进行。 6.3.8外壳体运行在常压、微负压和部分真空条件下，应进行密闭性检验，且不应有气体泄漏；若运行在部分真空条件下，应依照GB/T150（所有部分）的规定进行检验。 6.4空载试验 应不少于4h。 6.4.2空载试车启停次数应不少于5次。 6.5负载试验 6.5.1 负载试验应在转鼓式干燥机空载试验合格后在使用现场进行。 6.5.2 进行负载试验时应满足5.5.1的要求，并按照工况条件进行供气。 6.5.3 在投放污泥之前，应进行动作试验，包括运行（自动或手动）、停止。 6.5.4 转鼓式干燥机的噪声测试应符合GB/T3768的规定，在距机器1m处进行。 6.5.5 负载试验连续运行时间宜大于48h。
7 # 检验规则
7.1 出厂检验 7.1.1 每台转鼓式干燥机应经检验合格后方可出厂，并出具产品质量合格证。 7.1.2出厂检验项目及要求按5.1～5.46.1～6.4的规定。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
首制产品，包括转产生产的首制产品试制定型鉴定；产品设计、结构、工艺或主要材料变更可能影响产品性能：一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求；出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异；产品停产2年后恢复生产。
7.2.2 2型式检验项目见表1。
表1检验项目及要求
序号 1 2 3 4 5
型式检验 V
项目一般技术要求外观质量检验焊接组装质量检验空载技术性能检查负载技术性能检查
要求和检验方法
出厂检验
V V V V
5.1、6.1 5.2、6.2 5.3、6.3 5.4、6.4 5.5、6.5
V V V V
注：“”表示需要检验，“一”表示不需要检验。 7.2.3型式检验内容包括本标准的全部要求项目，当制造厂不具备试验条件时，可在用户处进行测试。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 7.3.2型式检验中任何1项不合格：允许加倍抽样，对该项目进行复验。若复验仍不合格，则该批产