JB/T12943——2016
目 次
前言. 范围
.II
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2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求.. 3.2主要核心零部件技术要求 3.3 装配技术要求... 3.4涂装技术要求. 3.5 设备的吊装 4检验规则..
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4.1 一般要求 4.2 检验项目.. 4.3 检验方法 JB/T12943—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会 （SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：蒋继中、尹刚、张勇安、岳国富。 本标准为首次发布。
II JB/T12943—2016
冷连车机组 飞剪通用技术要求
1范围
本标准规定了冷连轧机组飞剪的技术要求和检验规则。 本标准适用于冶金设备螺旋刃冷连轧机组飞剪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4879防锈包装 GB/T11345--2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
JB/T5000.152007 JB/T6061—2017无损检测焊缝磁粉检测 JB/T7943.2润滑装置及元件检查验收规则
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1产品的零件加工应符合设计图样和JB/T5000.9的要求，长度尺寸的未注极限偏差、角度（斜度）尺寸的未注极限偏差按m（中级）精度的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.1.2产品的所有零部件的材质、热处理等应满足设计图样及技术要求；零部件加工完成后在搬运、 存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.3产品的焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合JB/T5000.3的要求，其长度尺寸及角度公差应按A级的规定，几何公差应按E级的规定，焊后应消除内应力和喷砂处理。
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图2
3.2.3刀片（见图3）要求如下；
刀片为磨削件，材质通常选用6CrW2Si、5CrWMoSiV等合金工具钢；热处理硬度：56HRC～58HRC 刀片带有15°后角；
一厚度h不应超过17mm； A面、B面的平面度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定；一A面、B面相互平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。
图3
3.3装配技术要求 3.3.1产品所用的外购配套件的检验应符合图样或JB/T5000.1的规定。 3.3.2产品的装配，除应符合图样和技术条件的规定外，还应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装配后减速器齿面的接触面积及齿侧间隙应符合齿轮的要求。 3.3.4装配后各轴承的可调间隙值应符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.5装配后滚筒转动、上滚筒窜动等应符合图样的规定，达到位置准确，灵活，无卡阻。 3.3.6上下螺旋刀刃自传动侧到操作侧的啮合侧间隙波动量不得大于0.01mm，重叠量不应小于 0.08mm 3.3.7产品配管符合图样及JB/T5000.11的规定，管路的装配分预安装和正式安装两次进行。将预安装并合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。管路在安装时应固定牢靠。 3.3.8机上配管应排列整齐，润滑、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。 3.3.9电气传感器元件、执行元件的电缆应接入接线箱。 3.4涂装技术要求 3.4.1机器上外露零件、部件的非运动接触面应进行表面装饰、防腐处理，可采用涂漆、电镀或表面氧化处理。涂漆应符合JB/T5000.12的规定。涂层耐久性按中耐久性设计，预期防腐年限不少于5年，漆膜划格试验按JB/T5000.12一2007中Ⅱ级的要求。 3.4.2冷连轧机组飞剪的零件、部件、附件和备件的外露未涂漆表面防锈包装应符合GB/T4879的规定，应按防锈油脂刷涂法防锈，按代号B2-2包装。
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3.4.3设备外观不应有磕碰、划伤和锈蚀痕迹。 3.5设备的吊装
设备应设置吊装机构，在技术文件中注明设备重心、吊钩或吊绳起吊位置。
4检验规则
4.1一般要求 4.1.1供货商应根据合同技术规格书和保证值及考核（检验）方法编制设备出厂验收大纲、无负荷试车大纲、负荷试车大纲和考核（检验）验收大纲。 4.1.2设备检验分：出厂检验、空负荷单机试车检验和空负荷联动试车检验、负荷试车检验、最终考核检验四个阶段。 4.1.3设备零、部件必须全部经制造厂检验合格，且其中的重要零、部件须经三方（制造厂检验部门、 用户、设计单位）会检合格后方可装配。三方会检的重要零、部件约占全部零、部件的30%～50%。设备装配检验和出厂前总体检验由制造厂和设计单位组织进行，检验结果应提供给用户，用户有权参与抽检任何零件。 4.1.4供货商在冷连轧机组飞剪出厂检验前，应准备好产品质量证明文件并整理成册。产品质量证明文件包括：铸锻件材质证明、检验及试验报告、无损检测报告，零部件热处理试验报告原始记录，焊缝质量检验记录及无损检测报告，重要加工件几何尺寸和精度检验记录，防腐涂装施工记录及质量检验报告，缺陷处理记录和会议纪要等。 4.1.5设备尽量在制造厂进行检验，对于在制造厂不可检验的项目，应按照GB50231及合同、协议、 安装技术文件的规定，安装结束后在使用现场由设备供货商、用户、安装单位三方进行补充联检或试验，合格后方可验收。 4.2检验项目
冷连轧机组飞剪应按下列项目进行检验和试验：
主要设备参数检验：主要有滚筒直径、滚筒长度、左右机架轴承孔尺寸、螺旋槽尺寸、减速比、 电动机参数、地脚螺栓孔尺寸等：
一一基本性能检验：主要有齿轮啮合面及侧隙、刀轴的动量、上下刀刃的侧间隙等；
一装配质量检验：按装配技术要求检验： -精度检验：滚筒轴、机架及刀片的精度按3.2的规定检验； -外观质量检验；一空负荷试车检验；包装质量检验；负荷试车检验；一上机运转检验；一最终考核检验。
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4.3检验方法 4.3.1主要设备参数检验规定如下：
一一设备应按照第3章和设备设计文件的规定，在制造厂检验主要参数：一与产品质量、生产能力、设备可靠性有关的基本参数和技术参数，在最终考核验收时确认。
4.3.2基本性能检验：设备在空运转前或空运转试验过程中，应按照下列项目进行基本性能检验： 4 JB/T12943—2016
-检查机械设备运动机构、润滑系统、气动系统的装配应符合图样和技术文件的要求；检查并确认转动和移动的零部件润滑情况应正常：检查并确认电气设备接线应正确：检查并确认所有紧固件应紧固可靠：手动盘车旋转机构无卡滞现象，方可进行电动机拖动试车：检查并确认安全防护措施应有效、可靠。
4.3.3按照3.3的规定，检验设备的装配质量。 4.3.4冷连轧机组飞剪机械设备的几何精度按照3.2、3.3和设计图样执行。 4.3.5外观质量检验应符合3.4的规定。 4.3.6空负荷试车规范及时间按以下要求执行：
检验刀刃侧向间隙调整装置的可靠性、准确性；刀刃侧间隙调节到0.2mm，空运转试验按照最高转速的25%、50%、75%三个级别进行，试验时间均不少于1h，以最高速度100%运行不少于0.5h，轴承温升不超过45℃；按JB/T7943.2的规定检查润滑情况，应正常，无漏油现象；
一检查齿轮及传动部分运转，应平稳，噪声应小于85dB。 4.3.7负荷试车应在空负荷试车合格后，在制造厂按以下要求进行：
将剪刃间隙调节到0.01mm~0.03mm范围内，手动盘车剪切厚0.1mm、宽300mm、500mm 800mm、1300mm、1850mm的钢板各三刀，其钢板剪切断面应无毛刺，用线手套检查时，应不牵挂棉线。 4.3.8空负荷试车及负荷试车合格后，在使用厂进行以下检验：
一飞剪启动和停车区域约为260°和310°，飞剪在该区域应加速到机组速度和减速到0：一飞剪同步区域约为土10°*要求飞剪速度应高于机组速度3%～5%；一剪切最大和最小厚度的带材，切口应平齐、光滑，无撕裂现象；一一机械、电气、润滑系统应满足上述要求。
4.3.9最终考核检验项目如下：
一从大侧隙向小侧隙调整剪刃间隙为0.1mm、0.06mm、0.02mm，用塞尺测量其实际值；而后从小侧隙向大侧隙调整剪刃间隙为0.02mm、0.06mm、0.1mm，用塞尺测量其实际值：反复进行3次，其同档误差不超过0.01mm。 一剪切最大和最小厚度的带材，切口应平齐、光滑，无撕裂现象。 一机械、电气、润滑系统应满足上述要求。
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