ICS 71.120:83.200 CCS G 98
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3122~31232022 代替HG/T3122~3123—1998
转鼓式轮胎高速耐久试验机
以及轮胎强度、脱圈阻力和静负荷试验机
(2022)
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录
HG/T3122—2022 转鼓式轮胎高速耐久试验机 HG/T3123—2022 轮胎强度、脱圈阻力和静负荷试验机
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- ICS 71.120;83.200 CCS G 98
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3122—2022 代替HG/T3122—1998
转鼓式轮胎高速耐久试验机
Drum testing machine
for tyre high speed and endurance performance
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3122—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T3122一1998《轮胎高速、耐久试验机技术条件》，与HG/T3122一1998相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了文件名称； b) 更改了范围（见第1章，1998年版的第1章） c) 更改了对安全防护装置的要求（见4.2.2，1998年版的3.1.3）； d) 更改了对负荷控制系统的要求（见4.3，1998年版的3.2）； e) 更改了对速度控制系统的要求（见4.4，1998年版的3.3）； f) 增加了人机交互系统（见4.5）； g) 删除了运输颠簸性能要求（见1998年版的4.6）； h) 更改了转鼓直径、宽度的规定（见5.2.1，1998年版的4.2.1）； i) 增加了转鼓平衡精度等级要求（5.2.4)； j) 更改了试验机负荷的规定（见5.3，1998年版的4.3）； k) 更改了试验机速度的规定（见5.4，1998年版的4.4）； 1) 更改了转鼓加速度的规定（见5.4.3，1998年版的4.2.3）； m）增加了对设备噪声的要求（见5.6）； n) 增加了设备校准要求（见6.8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、天津久荣工业技术有限公司、青岛高测科
技股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、朝阳浪马轮胎有限责任公司、赛轮集团股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：陈迅、郭宏平、刘萱、韩建伟、杜伟、唐顺锋、陈传慧、李杰、郭菲、吕义经、张旭红、盖方雄、陈宝珍、田帅、陈侃。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1998年首次发布为HG/T3122—1998；一本次为第一次修订。
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[ HG/T3122—2022
转鼓式轮胎高速耐久试验机
1范围
本文件规定了转鼓式轮胎高速和耐久试验机（以下简称“试验机”）的术语和定义、结构、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随机文件。
本文件适用于以下试验机：
轿车轮胎高速、耐久性能和低气压性能试验机；载重汽车轮胎高速性能、耐久性能试验机；
一摩托车轮胎高速、耐久和离心胀大试验机；一实心轮胎耐久性能试验机；
一工程机械轮胎耐久性试验机、作业能力测试用试验机。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4501 载重汽车轮胎性能室内试验方法 GB/T 4502 轿车轮胎性能室内试验方法 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 13203 摩托车轮胎性能试验方法 GB/T21389 游标、带表和数显卡尺 GB/T22391 实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法 GB/T 30193 工程机械轮胎耐久性试验方法 GB/T 30197 工程机械轮胎作业能力测试方法 转鼓法 GB/T35095—2018元尺 HG/T2382 橡胶测试仪器设备通用技术要求 JJF1195 轮胎耐久性及轮胎高速性能转鼓试验机校准规范
3术语与定义
GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
侧偏角 slipangle 轮胎中心平面与水平面的夹角减去90°的差。
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1 HG/T3122—2022
4结构
4.1概述
试验机由主机、负荷控制系统、速度控制系统、人机交互系统等组成。 4.2主机 4.2.1 主机由机座、转鼓、加载滑台、轮胎异常感应和退回装置、防护罩等组成，结构示意见图1：
a) 机座应能承受设备重力及试验轮胎所施加的负荷力； b) 转鼓可为1个或多个，每个转鼓应各有一个驱动源驱动； c） 加载滑台应有足够的刚性，并有限位装置，防止轮胎爆破后滑台冲向转鼓； d) 轮胎异常感应装置应能感知轮胎的起鼓、爆胎和失压，并与退回装置联锁：
主机应配备坚固的防护罩，并通过机-电开关门锁与主机运行启动装置进行保护联动。
e)
n
标引序号说明：
机座； 2 驱动源； 3 转鼓；
轮胎； 5 加载滑台。
4 -
图1主机结构示意图
4.2.2为安全起见．宜使用视频监控装置对试验过程进行监控。 4.3负荷控制系统
负荷控制系统宜采用伺服控制，精确控制施加于轮胎上的负荷力，在紧急情况下能快速回位、 卸载。 4.4速度控制系统
速度控制系统宜采用伺服控制，精确控制转鼓的转动速度，在紧急情况下能快速安全制动。 4.5人机交互系统
人机交互系统应能实现对信息的输人、显示、存储、输出和提示等。
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2 HG/T3122—2022
5要求
5.1 试验机正常工作条件 5.1.1 环境温度：主机5℃~50℃；控制系统5℃~40℃。 5. 1. 2 相对湿度：小于70%RH。 5.1.3交流电源电压及频率：（380土38）V（三相），（50土5）Hz。 5. 1. 4 主机安置在坚固的基础上。 5.2转鼓 5. 2.1 转鼓直径和宽度：按试验轮胎类型，应分别符合GB/T4501、GB/T4502、GB/T13203、 GB/T22391、GB/T30193、GB/T30197的规定。 5. 2. 2 转鼓最大径向圆跳动公差、最大轴向圆跳动公差应符合表1的规定。
表1转鼓最大径向圆跳动公差和最大轴向圆跳动公差
单位为毫米
试验机类型
最大径向圆跳动公差
最大轴向圆跳动公差
轿车轮胎试验机载重汽车轮胎试验机摩托车轮胎试验机实心轮胎试验机 3m直径工程机械轮胎试验机 5m直径工程机械轮胎试验机 7m直径工程机械轮胎试验机
0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 1. 00 1. 00
0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 50 1. 00 2. 00
5.2.3转鼓表面粗糙度（Ra）数值宜不小于1.6μm，应不大于3.2μm。 5.2.4转鼓及其组件应经过动平衡校验和补偿，耐久性能试验转鼓平衡精度等级应不低于 GB/T9239.1中规定的6.3级，高速性能试验转鼓的平衡品质级别应不低于GB/T9239.1中规定的 G2.5级。 5.3负荷 5. 3. 1 试验机试验最大负荷宜按表2的规定。 5. 3. 2 试验机静态负荷精度要求宜按表2的规定。 5. 3. 3 试验负荷单位为千克，试验负荷的分度值宜按表2的规定。
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