ICS 77.180 H94 备案号：64835—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13532—2018 代替JB/T7172-2006
冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机
通用技术要求
Tandem cold rolling mill -The carrousel tension reelGeneral technical
specification
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13532-—2018
目 次
前言 1范圈、 2规范性引用文件， 3型式与性能参数. 3.1型式. 3.2性能参数， 4技术要求... 4.1一般要求. 4.2主要零件的技术要求 4.3装配技术要求.. 5试验方法与检验规则， 5.1一般要求.
16 ....21 .21
5.2 空载试车前检查。 5.3 空载试车， 5.4 检验规则 6 标志、1 包装、运输和贮存。
21 21 21 21
图1 典型结构型式
表1 性能参数表2卷簡轴. 表3形板，表4斜. 表5输入齿轮轴表6中间齿轮表7内花键齿轮表8空心花键轴表9机体.. 表10 大齿圈，表11 回转齿轮轴。 表12 托撬. 表 13 卡爪. 表14 楔块. 表15 主油管表16 箱体装配，表17 齿轮副装配表18 卷筒轴装配，表19 扇形板装配。
0
10 ..11 12 13 .14 15
.16 17 .18 19 20 I JB/T13532—2018
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：苑红、刘新伟、孟文华、康明、王重洲、李雪民、刘震、萄玉伟。 本标准为首次发布。
II JB/T13532-—2018
冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机通用技术要求
1范围
本标准规定了冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机的型式与性能参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机（以下简称卷取机），其他机组的双卷筒转盘式卷取机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.22009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表
GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2--2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8-20071 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测
3型式与性能参数
3.1型式
卷取机的典型结构型式如图1所示。
1 JB/T13532—2018
说明： 1#卷简传动系；
5—转盘； 6——2#卷简： 7—转盘驱动装置； 8-—2#卷简传动系。
1
2-同心内轴； 3—同心外轴；
—1#卷简；
A
图1 典型结构型式
3.2性能参数
卷取机的性能参数参照表1选定。
2 JB/T13532—2018
表1 性能参数 1 450
轧机公称规格带钢宽度 mm 原料厚度 mm 成品厚度 mm 卷筒涨缩范围 mm 最大卷取张力 kN 最大卷取速度 m/min 转盘回转电动机功率 kw 转盘回转速度 r/min 主传动电动机功率 kw 1600×2 2400×2
1 250 600~1100 600~1300 800~1400 800~1630 900~1880 900~2080 1.5~5.0
1 550
1 780
2 030
2 230
1.8~6.0
0.18~1.5 0.2~1.8 0.25~2
0.3~3
$508/$485 110
$610/$585 128
75
120
123
130
1 800
1 700
200 4 2800×2
3100×2 3300×2
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.2 铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.3 锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.4 焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.5 产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定。 4.2 主要零件的技术要求 4.2.1 卷筒轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2的规定。
表2 卷筒轴
EG E 4T4B =G HA
ok
A ok ok
型 福
gda
0 e
dh8
f
项目
技术要求
力学性能不低于34CrNi3Mo钢， 锻件按JB/T5000.8—2007规定的 Ⅲ组，调质处理 805 685 13 31
材质抗拉强度RmMPa 上屈服强度ReMPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ JB/T13532—2018
轰2卷筒轴（续）
项目
技术要求
整个工件：按JB/T5000.152007规定的耳级按GB/T1184-1996规定的7级按GB/T1184—1996规定的7级按GB/T1184—1996规定的7级按GB/T1800.2—2009规定的p6 -0.3 按GB/T1800.2-2009规定的r6 按GB/T1800.2-2009规定的m6 1.6 3.2 1.6 3.2 3.2 6.3 3.2
超声检测同轴度公差T、H 直线度公差G 圆度公差K c尺寸的公差尺寸的极限偏差尺寸的公差院尺寸的公差 c尺寸对应圆柱面表面粗糙度Raμm 尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra Jum 尺寸对应圈柱面表面粗髓度Ra un n尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra n e尺寸对应端面表面粗糖度Ra a 尺寸对应端面表面粗縫度Ra am g尺寸对应端面表面粗髓度Ra Jxn 4.2.2 扇形板的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表3的规定。
轰3 腐形板
6=81
今 御
o
000
：
Z0.03B
奥 JIB/T13532—2018
表3扇形板（续）
项目
技术要求
力学性能不低于42CrMo钢，锻件按JB/T5000.8—2007规定的置组，调质处理 900 550 13 40 整个工件：按JB/T5000.15~-2007规定的Ⅱ级
材质抗拉强度RmMPa 上屈服强度RaMPa 断后伸长率% 冲击吸收能量KVJ 超声检测 a尺寸对应柱面表面粗髓度Reaμm 1.6 a尺寸的极限偏差mm b尺寸对应柱面表面粗糙度Re μum 1.6
+0.03 -84
6尺寸的极限偏差 mm 4.2.3斜楔的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定。
表4 斜樱
Z0.03D
00
回
技术要求
项目
材质尺寸对应柱面表面粗糖度Reum 1.6 a尺寸的极限偏差mm b尺寸表面粗糖度Raum
力学性能不低于ZCuZn25A16Fe3Mn3钢
20.03 1.6 0.05
3尺寸的极限偏差mmn