ICS 53.040.20 J81 备案号：44163—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9016—2013
代替JB/T9016.1—1999、JB/T9016.2—1999
悬挂输送机 链和链轮 Overhead conveyor-Chain and sprocket
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准悬挂输送机链和链轮
JB/T 90162013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·11344 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T9016—2013
目 次
前言
..II
范围 2 规范性引用文件牵引可拆链基本参数和尺寸
1
3 4 链轮的端面齿廓和轴面齿廊。
5 技术要求. 6 试验
标志、包装和贮存
> JB/T9016—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9016.1—1999《悬挂输送机牵引可拆链》和JB/T9016.2—1999《悬挂输送机 链
轮》，与JB/T9016.1—1999和JB/T9016.2—1999相比主要技术变化如下：
删除了结构型式的规定（JB/T9016.1—1999版的3.1)；删除了“推荐以表1为主”（JB/T9016.1—1999版的3.2)；删除了型号表示（JB/T9016.1—1999版的3.3）；删除了对冲压链环的要求（JB/T9016.1一1999版的4.1)；增加了对内环和销轴配合的要求（见5.3)；删去了对链轮零件图的规定（JB/T9016.2一1999版的4.8）；修改了复检规定（见6.2，JB/T9016.1一1999版的5.2）；删除了制造保证条文（JB/T9016.1一1999版的第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院。 本标准主要起草人：把婧、张静祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9016.1—1999; JB/T9016.2—1999。
II JB/T90162013
悬挂输送机 链和链轮
范围
1
本标准规定了牵引可拆链的基本参数、尺寸、链轮的齿廊、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和贮存。
本标准适用于悬挂输送机，也适用于地面链式输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1348球墨铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件
牵引可拆链基本参数和尺寸
3
牵引可拆链的基本参数和尺寸应符合图1和表1、表2的规定。
外环
销轴
内环
p
p
1
图1 表
1
名义节距mm 理论节距P mm 啮合节距P mm 啮合节距公差△P mm 链环宽Bmax mm 销轴长Imax mm
80 80 160
100 100 200
160 160 320 ±2.2 55 80
±2.0
30 48
37 58
1 JB/T9016—2013
表1(续) 21
外环间距Emin mm 相对转角αmin（"）链段测量长度L mm 链段测量长度公差△L mm 极限拉仲载荷QminkN
27
40 6 20 P
10
40 P
32 P
29 110 3.8
412.1 220 4.7
9 400
每米质量mmaxkg
9.1
表 2 75 76.6 152.4
100 102.4 204.8
名义节距 mm 理论节距P mm 啮合节距P mm 啮合节距公差△P mm 链环宽Bmx mm 销轴长Imax mm 外环间距Emin mm 相对转角min (°) 链段测量长度L mm 链段测量长度公差△L mm 极限拉伸载荷Qmin kN
150 153.2 306.4 ±2.2 52 80 34.3 n 20 P +18.8
±2.0
37 58 26.2
28 47 20.1
9
40 P
30 P
13 98 3.1
243 187 4.65
9.0 320 9.43
+
每米质量mmaxkg
链轮的端面齿廓和轴面齿廓
4
链轮的端面齿廓和轴面齿廊应符合图2和表3、表4的规定。
Pi p
M M
0.4P
V
810
Q
27i
图2
2 JB/T9016—2013
表 3
参数名称链条节距P mm
计算公式 80,100,160
齿数2 齿距角2 系数入
表4 β=180°/z
表4 sin 2β = sin =-β P=aP d = P /sin β P2=dsina. "=0.5Ba
齿形构成中心距圆心角2β 齿槽构成中心距圆心角2
齿形构成中心距P 分度圆直径d 齿槽构成中心距P2 齿根圆弧半径产齿廓圆弧半径R 齿顶圆直径d 轮毂最大直径d 齿根圆直径d
不规定，该段齿廓也可以是直线或圆弧与直线的组合
d,=d+2r d,=dcosy-1.5B d,=dcosy-2r M≤0.9E N=0.75M
齿宽M 齿顶宽N 齿侧倒角
10°
B 链环宽；E- 外环间距，见表1。
表 4
齿数z 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 系数入 0.84 0.81 0.79 0.78 0.76 0.75 0.75 0.73 0.73 0.72 0.71 0.71 0.70 0.70 5 技术要求 5.1 链环的长度方向应与钢材的轧制纤维方向一致。 5.2 链条零件不应有裂纹、折叠、氧化皮和材料过烧的痕迹。链条零件不应修补。 5.3 链环和销轴配合面的内孔表面粗糙度应为Ra3.2μm， 外径轴表面粗糙度应为Ra1.6μm，锐边倒钝去毛刺。 5.4 组装后的链条所有铰接部位应转动灵活。 5.5 链条组装的链段长度由制造商和用户协商确定。 5.6 驱动链轮材料的力学性能不应低于GB/T11352中ZG310一570的性能。回转装置链轮材料的力学性能不应低于GB/T1348中QT500—7的性能。 5.7 链轮分度圆上相邻的齿距偏差不应大于0.5mm。 5.8 链轮齿廊的表面粗糙度为Ra6.3μm，顶圆和齿槽底部浅槽的表面粗糙度为Ra25μm。 5.9 链轮齿根圆直径d.的公差为h14；齿顶圆直径d.的公差为js14。 5.10 链轮在齿根圆直径处的端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.005dr。 5.11 链轮齿廓偏差不应大于1.0mm，齿面不应凹进。 5.12 钢制链轮齿面热处理硬度应为45HRC～50HRC。
3 JB/T9016—2013
6试验
6.1全部链条应检查外观质量和铰接部位的转动灵活性。 6.2从每批生产的链条中任选3组长度为5节的链段按表1或表2（链段测量长度公差△L除外）检查链条的参数尺寸；任选1组长度为规定链段测量长度L，为3200mm（或Lz为3000mm）的链段检查链段测量长度公差△L。
当测量结果不符合要求时应重复检测。重复检测的试样件数应加倍，重复检测结果如不符合要求，则此批链条为不合格。 6.3每批链条的总长度不应超过1000m。 6.4啮合节距P应在施加0.01Qmin极限拉伸载荷状态下测量。 6.5取规定链段测量长度L，为3200mm（或L，为3000mm）的链段，在全长支承并施加0.01Qmin极限拉伸载荷状态下测量其长度。 6.6全部链片应经无损检测。 6.7用材料拉伸试验机测定链条极限拉伸载荷Qmin。试验长度至少为4个节距，两端用销轴贯穿，与试验机的夹具连接。夹具的结构应使链条能够自由转动。如破断发生在夹具附近，则试验应重做。 6.8测定链条每米长度的质量，至少应取一段长度约15m的完整链条检测其质量，取其每米质量的算术平均值作为链条的每米质量mmax 6.9当链条的结构、材料或工艺改变时，应对链条做以下试验：
a）随机抽取10组试样检测链段长度公差△L； b）随机抽取8组试样测量链段极限拉伸载荷Qmin。
7标志、包装和购存
7.1每段链条应至少在一个内环或外环上制出包括链条型号、标准号和制造商代号的标记。 7.2链条应用封闭木箱包装。装箱前链条应涂防锈脂，并用聚乙烯塑料薄膜包裹。 7.3链条发运时，包装箱上应表明以下内容：
a）链条名称、型号； b）出厂编号（或合同号）、箱号： c）箱体尺寸和毛重； d）制造商名称和装箱日期。
7.4链条应在不开启包装的状态下贮存在通风良好、周围无腐蚀性气体的仓库内。
版权专有侵权必究
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书号：15111·11344 定价：
JB/T9016-2013
12.00元
打印日期：2015年3月26日F009A