ICS29.260.20 K35 备案号：518292015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8677-2015 代替JB/T8677--1997
防爆断路器 Explosion-proofbreaker
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T86772015
目 次
前言. 范围
T
1 2
规范性引用文件， 3产品分类、基本参数 3.1产品分类 3.2基本参数. 4技术要求...
4.1 一 般要求. 4.2 正常工作条件 4.3 结构要求. 4.4 性能要求 51 试验方法检验规则.
6
6.1 检验分类 6.2 型式试验. 6.3 出厂检验 1
标志. 8 包装、运输、贮存 8.1 包装. 8.2 运输 8.3 贮存
表1 正常工作条件表2 保护导线的最小截面积表3 工频耐电压试验表4 额定短路分断能力表5 端子的温升极限表6 易近部件的温升极限表7 温升裕度表8# 操作循环次数表9 脱扣器动作范围表10 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性表11 过载保护性能. 表12 额定短时耐受电流最小值，
I JB/T8677—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规定起草。 本标准代替JB/T8677—1997《厂用防爆断路器》，与JB/T8677—1997相比主要技术变化如下：
标准名称改为《防爆断路器》：增加了产品分类的形式：增加了防爆断路器的防腐性能要求：增加了防爆断路器的电气性能要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SACTC9）归口本标准起草单位：江苏恒通电气仪表有限公司、山西汾西机电有限公司、合隆防爆电器有限公司、
华荣科技股份有限公司、大庆安正防爆电气有限公司、沈阳北方防爆电气有限公司、新黎明防爆电气有限公司，天津市贝斯特防爆电器有限公司，浙江沈海防爆灯具有限公司、沈阳鑫中兴防爆电器有限公司、 乐清市祥宏防爆电气有限公司、浙江弘泰电气有限公司、浙江飞浦照明电器有限公司、常州市武进矿用设备厂有限公司。
本标准主要起草人：龚玉炜、陈荣海、谢绍建、王亚德、于长峰、贾春江、张昌勇、马孝明、赵延年、李先章、刘守政、李志春。刘乐军，李伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8677—1997。
II JB/T8677-2015
防爆断路器
1范围
本标准规定了防爆断路器（以下简称断路器》的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存。
本标准适用于断路器的设计、制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T2423.4-2008·电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h 循环）
GB3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“”保护的设备 GB3836.3—2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1—2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB14048.2—2008 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器
3产品分类、基本参数
3.1.产品分类 3.1.1 按使用场所分为：
户内：户外。
3.1.2 按防腐性能分为：
防轻腐蚀：一防中等腐蚀：
防重腐蚀。
3.1.3按型式分为：
一体式：组合式。
3.1.4# 按防爆形式分为：
一隔爆型；一复合型：其他型。 JB/T86772015
表5端子的温升极限
温升极限K
接线端子材料
裸铜棵黄铜
60 65 65 70 65
铜（黄铜）镀锡铜（黄铜）镀银或镀镍
其他金属
表6·易近部件的温升极限
易近部件金属非金属
温升K 15 25
表7温升裕度
温升裕度℃
外壳颜色灰色
外壳 20 15 10
导电接触零件与连接零件
15 10 5
银灰色、浅灰色
白色
注1：表中外壳的温升裕度值，是GB3836.1规定的最高表面温度降低的数值。 注2：若外壳上有遮护板，则表中温升裕度值可降低30%。遮护板不能紧贴在外壳上：应留有一定距离：其面积
和形式应保证其能这住中午前后的直射日光
4.4.7 断路器的接通和分断能力应符合GB14048.2一2008中7.2.4.2的规定（见表8）。
表8 3操作循环次数
额定电流
操作循环次数通电流 1 500 1000 1000
每小时操作循环次数
不通电流 8500 7000 4000
总数 10 000 8000* 5 000
A L≤100 100<≤315 315<≤630
120 120 60
4.4.8 断路器脱扣器的脱扣极限和特性应符合GB14048.2一2008中7.2.1.2的规定（见表9和表10）。
表9 脱扣器动作范围
久电压脱扣 70%~35%
脱扣方式电压范围
分励脱扣 70%~110%
表10 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性
所有相极通电
约定时间
约定不脱扣电流 1.05倍整定电流当≤63A时，为1h。
约定脱扣电流 1.30倍整定电流
h 24
4 JB/T86772015
4.4.9断路器的过载保护性能应符合GB14048.2一2008中7.2.4.1的规定（见表11）。
表11过载保护性能
额定电流
试验电流 A
恢复电压
循环次数/h
cos@
V
A L≤100 100 120 60
61.
1.05U.
0.5
4.4.10 断路器的额定短时耐受电流应符合GB14048.2一2008中4.3.5.4的规定（见表12）。
表12额定短时耐受电流最小值
额定电流
额定短时耐受电流最小值
A ≤2500
,kA
12I.或5kA取较大值
4.4.11断路器的极限短路分断能力和额定运行短路分断能力，应符合电器元件的自身标准和GB 14048.12012的规定。 4.4.12断路器隔爆外壳的过压（静压）试验应符合GB3836.2一2010中15.1.3.1的要求。若试验后外壳未发生影响防爆性能的永久性变形或损坏，且没有通过外壳壁泄漏：则认为过压（静压）试验合格。 4.4.13断路器的外壳防护能力应达到IP54的要求。 4.4.14断路器隔爆外壳应通过GB3836.2一2010中15.1规定的外壳耐压试验和15.2规定的内部点燃的不传爆试验。 4.4.15断路器的外壳应能承受GB3836.1--2010中26.4.2规定的抗冲击试验的要求。 4.4.16非金属外壳和外壳的非金属部件的表面绝缘电阻应符合GB3836.12010中7.4的要求。 4.4.17 断路器的最高表面温度不应超过GB3836.1—2010中26.5.1的规定。 4.4.18 断路器的耐热试验应符合GB3836.1一2010中26.8的规定。 4.4.19 断路器的热剧变试验应符合GB3836.1-2010中26.5.29的规定。 4.4.20 断路器的耐寒试验应符合GB3836.1-2010中26.9的规定。 4.4.21 非金属外壳和非金属部件的热稳定性应符合GB3836.1-2010中10.7.2的规定。
5试验方法
5.1一般检查和外观检查按GB14048.1一2012的规定和原材料提供方提供的资料进行。 5.2断路器外壳的隔爆接合面参数应采用游标卡尺、千分尺、塞尺等量具进行测量。 5.3引入装置的冲击夹紧、密封和机械强度试验按GB3836.1中附录A和GB3836.2一2010中附录 C的规定进行 5.4非金属材料的耐热耐塞试验按GB3836.12010中26.8和26.9的规定进行。 5.5绝缘套管的扭转试验按GB3836.1一2010中26.6的规定进行。 5.6耐湿热性能按GB/T2423.4一2008中5.2规定的严酷程度进行。 5.7绝缘介电强度验证按GB3836.3一2010中6.1的规定进行。 5.8分断能力试验按GB14048.1--2012中8.3.3.5的规定进行。 5.9温升试验按GB14048.1—2012中8.3.3.3的规定进行。 5.10最高表面温度试验按GB3836.1—2010中26.5.1规定进行。 5.11 接通和分断能力试验按GB14048.2一2008中8.3.3.3的规定进行。
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