ICS 27.020 J93 备案号：47353—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12083—2014
通用小型汽油机曲轴 技术条件
General utility small gasoline engine-Specifications for crankshaft
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12083—2014
目 次
前育
范围. 2 规范性引用文件. 3曲轴分类. 4技术要求. 4.1总则.. 4.2整体式曲轴技术要求 4.3分体式曲轴技术要求， 5试验方法.
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5.1整体式曲轴试验方法. 5.2分体式曲轴试验方法 6检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存
10 10 10 10
图1 曲轴的一般结构. 图2 曲轴拉伸试验用试样尺寸图3 整体式曲轴静平衡测试示意图4分体曲轴静平衡测试示意图5 曲柄销表面硬度测量位置示意图6 曲柄销外圆直径测量位置示意
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表1 曲轴主要加工表面粗糙度表2各轴颈及端面对主轴颈公共轴线的圆跳动公差等级表3曲轴拉伸试验用试样尺寸 JB/T120832014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江长宏机电有限公司、天津内燃机研究所、浙江中马园林机器有限公司。 本标准要起草人：林长平、林强、高宏阁、陈杨星、石伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12083—2014
通用小型汽油机曲轴技术条件
1范围
本标准规定了通用小型汽油机曲轴的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于通用小型汽油机曲轴。其他代用燃料的通用小型发动机曲轴可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、GH、K、
N、T标尺）
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T708一2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极
限偏差表
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077合金结构钢 GB/T3821—2005中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5617 钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T94504 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T19076—2003烧结金属材料规范 GB/T233402009内燃机连杆技术条件 JB/T6729 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 JB/T7918—1997 滚动轴承向心滚针和保持架组件 JB/T8118.2 内燃机活塞销第2部分：金相检验 JB/T8118.3内燃机活塞销第3部分：磁粉检测 JB/T120832014
JB/T8878一2001滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 JB/T9204钢件感应淬火金相检验 JB/T9205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
3曲轴分类
曲轴按结构型式分为整体式曲轴和分体式曲轴总成，分体式曲轴总成又分为双边曲轴总成和单边曲轴总成（也称半轴）。结构一般如图1所示。
曲轴销
2 JB/T120832014
4技术要求
4.1总则
整体式曲轴、分体式曲轴总成应按经规定程序批准的产品图样和技术文件的要求制造，并应符合本标准的规定。 4.2整体式曲轴技术要求 4.2.1钢曲轴应采用GB/T3077或GB/T699规定的钢材制造，钢牌号宜采用40Cr45。球墨铸铁曲轴应采用GB/T1348中规定的球墨铸铁制造，宜采用力学性能不低于QT600-3的球墨铸铁。 4.2.2曲轴锻件应经调质处理或正火处理，调质硬度18HRC-一32HRC，正火处理硬度16HRC一 28HRC。曲轴铸件应经正火处理或等温淬火处理，正火处理硬度22HRC～32HRC，等温火硬度 35HRC～48HRC。同一曲轴硬度差应不大于3HRC 4.2.3曲轴锻件或铸件热处理后应做喷丸或喷砂处理。 4.2.4金相显微组织要求如下： 4.2.4.1曲轴锻件经调质处理后基体金相显微组织应为索氏体，按GB/T13320中第三评级图和第四评级图评定，1级一5级合格：经正火处理后不应有GB/T13299定义的魏氏组织，晶粒度置符合GB/T6394 2002规定的5级一8级。 4.2.4.2曲轴铸件经正火处理或经等温淬火处理金相显微组织石墨球化级别应符合GB/T9441规定的1 级～3级，石墨球径大小应符合GB/T9441规定的5级～8级，充许有含量不大于2%的游离渗碳体和含量不大于1.5%磷共晶存在，但两者的总量应不大于3%，不允许存在网状渗碳体。 4.2.5表面强化处理要求如下： 4.2.5.1曲轴的表面强化处理方法、硬化层深度和表面硬度应按图样和技术文件的规定。为提高曲轴的疲劳强度，锻钢曲轴宜采用圆角火，球墨铸铁曲轴可采用氮化处理或圆角滚压等强化处理 4.2.5.2主轴颈经中（高）频感应淬火后允许回火，硬化层深度为1.0mm～4.5mm表面硬度一般不低于42HRC，同一曲轴硬度差不大于3HRC，硬化层金相显微组织为细针状马氏体，锻钢曲轴符合JB/T 9204规定的3级7级，球墨铸铁曲轴符合JB/T9205规定的3级6级。 4.2.5.3曲轴氮化层深度应不低于0.1mm，表面硬度一般不低于450HV。氮化层的脆性、疏松和氮化物形态应符合GB/T11354规定的1级～2级。经氮化处理后轴颈表面应抛光。 4.2.5.4轴颈油孔口处淬火后不充许有裂纹，油孔口应按图样要求倒钝和抛光。 4.2.6曲轴主要加工表面粗糙度值Ra应符合表1的规定。
表1曲轴主要加工表面粗糙度
单位为微米
非氨化曲轴表面粗糙度值
氨化曲轴表面粗糙度值
项目
Ra
Ra
≤0.40 ≤0.63
锻钢曲轴球磨铸铁曲轴
主轴颈及连杆轴颈
轴颈过渡圆角
≤0.63
≤1.25
油封位
≤0.6
4.2.7曲轴主要尺寸应符合以下要求： 4.2.7.1主轴颈和连杆轴颈直径的尺寸公差等级不低于GB/T1800.1一2009中表1规定的IT6，氮化曲轴允许较IT6放大0.01mm。 4.2.7.2主轴颈与连杆轴颈轴线距离的尺寸偏差应不超过土0.05mml
3 JB/T12083—2014
4.2.7.3以主轴颈和连杆轴颈理论轴线所组成的平面为基准，正时齿轮（飞轮》的键槽中心平面的角度偏差应不超过土30 4.2.8曲轴形状，位置公差应符合以下要求： 4.2.8.1主轴颈和连杆轴颈的圆柱度应不低于GB/T1184一1996中表B.2规定的7级。 4.2.8.2连杆轴颈轴线对两端主轴颈公共轴线的平行度不低于GB/T1184一1996中表B.3规定的6级。 4.2.8.3当曲轴用两端主轴颈支承时，各轴颈及端面对主轴颈公共轴线的圆跳动公差等级应符合表2 的规定。公差等级划分依照GB/T1184一1996中表B.4的规定：经氮化处理后的曲轴，轴颈圆跳动量在按表2规定的公差等级的基础上双缸机曲轴允许再增加0.02mm。
表2各轴颈及端面对主轴颈公共轴线的圆跳动公差等级
项 E
序号 1 2 3 4 5 6 7
公差等级
曲轴中间主轴颈装主动齿轮轴颈装飞轮端的圆柱或圆锥形轴颈正推凸台端面装飞轮端端面装油封轴颈装风扇带轮轴颈
6 6 6 6 6 6 7
4.2.9静平衡要求如下：
曲轴静平衡应满足图样规定的要求。 4.2.10清洁度要求如下：
应清除曲轴润滑油道内等各部位的金属屑及杂物，确保油道清洁和畅通。曲轴的清洁度应符合产品图样和技术文件的规定。 4.2.11曲轴加工表面应光洁，不得有划痕、凹痕、飞边、裂纹、夹渣等缺陷，曲轴的非加工表面不得有分层、裂纹、飞边、氧化皮和压伤等缺陷：不允许补焊。 4.3分体式曲轴技术要求 4.3.1分体式曲轴总成技术要求 4.3.1.1外观和防护
分体式曲轴总成外观不应存在磕碰、划痕、裂纹、锈蚀等影响使用和强度的缺陷。总成应采用轻质挥发性防锈油进行防护。 4.3.1.2清洁度
分体式曲轴总成的清洁度应符合产品图样和技术文件的规定。 4.3.1.3曲柄销及半轴与曲柄孔的过盈配合强度
曲柄销及半轴与曲柄孔的过盈配合强度要求如下： a）过盈配合的强度应大于总成图样规定的推出力要求： b）过盈配合的强度还应大于总成图样规定的最小扭矩要求。
4.3.1.4连杆在总成上的灵活度
连杆应灵活运动自如顺畅，无卡滞。
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