ICS27.020 J94 备案号：47352—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6731.1—2014 代替JB/T6731.1—1993
通用小型汽油机用化油器
第1部分：技术条件
Carburetor for general utility small gasoline engines
-Part 1: Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6731.1—2014
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1基本要求.. 4.2主要零部件要求.
II
4.3 化油器的总成要求 4.4化油器的单体性能.. 5试验方法
5.1 外观质量检查. 5.2 安装及操作尺寸检查. 5.3 装配扭力检查 5.4 管接头的拔出力或转动扭力检查 5.5 耐腐蚀试验方法 5.6 耐油性试验方法 5.7 环保检测方法 5.8 浮子的密封性检测， 5.9 针阀与针阀座的密封性检测 5.10 操纵件可靠性试验方法. 5.11 清洁度试验方法. 5.12 密封试验方法. 5.13 静置密封试验方法 5.14 节气门或柱塞/转阀/闸板的泄漏量的测试方法 5.15 阻风门全闭时空气流量测试方法 5.16 化油器振动试验 5.17 冷热冲击试验. 5.18 量孔流量的测定 5.19 化油器的单体性能试验. 6检验规则
6.1 出厂检验. 6.2定期检验.. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7.2包装 7.3运输.. 7.4贮存 JB/T6731.1—2014
8产品交付与服务
表1 量孔流量及极限偏差. 表2 量孔孔径尺寸及极限偏差表3 非手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差表4手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差表5流量测定设备准确度.. 表6检验项目.
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II JB/T6731.1—2014
前言
JB/T6731《通用小型汽油机用化油器》分为两个部分：
第1部分：通用小型汽油机用化油器技术条件；第2部分：通用小型汽油机用化油器产品名称和型号编制规则。
本部分为JB/T6731的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6731.1—1993《小型汽油机用化油器技术条件》，与JB/T6731.1-1993相比主要技
术变化如下：
规范性引用文件根据有关国内标准的规定，进行了修改，引用新标准（见第2章）； -对化油器、标准化油器等术语进行了定义（见第3章）；对暴露在空气中的橡胶件增加了耐臭氧的要求（见4.1.4）增加了环保的要求（见4.1.6）：增加了安全法规的要求（见4.1.7）：对量孔流量和孔径公差做了规定（见4.2.3）；增加了膜片式化油器的有关内容（见4.3.7）： -对综合流量特性测试工况和极限偏差做了修改（见4.4.1）；增加了节气门等的泄漏量阻风门全闭时的空气流量的测试方法（见5.14和5.15）：增加了综合流量测试设备的要求（见5.19.1.2）；对检验规则进行了修订和完善（见第6章）；对包装要求做了修改（见7.2.2）；增加了产品交付与服务（见第8章）；删除了化油器的台架试验要求（见1993年版的3.9.10）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江瑞星化油器制造有限公司、福建省福鼎市华益机车部件厂、天津内燃机研究
所、福建省化油器行业协会。
本部分主要起草人：张兴耀、徐小平、陈其安、林漫群、陈建忠、陈云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6731.1—1993。
III JB/T6731.12014
通用小型汽油机用化油器
第1部分：技术条件
1范围
JB/T6731的本部分规定了通用小型汽油机用化油器（以下简称化油器）技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、产品交付与服务的要求。
本部分适用于通用小型汽油机用化油器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验盐雾试验 JB/T5135.3 通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
化油器carburetor 向发动机提供具有一定空燃比特性的可燃混合气的装置。（混合气是指燃料与空气的混合物，燃料
包括纯汽油，乙醇汽油，煤油等） 3.2
标准化油器 master carburetor 指与标准发动机相匹配后，能提供流量和性能中间值，用来检查和对照用的化油器。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1化油器总成及其零部件应有完备的经规定程序批准的产品图样和技术文件，并符合本部分的要求。 4.1.2化油器所有零件应具有足够的强度，并不得有影响产品质量及外观的缺陷，如毛刺、空洞、疏松、砂眼、缩孔、伤痕、裂纹、夹渣、锈蚀和变形等，表面应清洁，无残留物。
1 JB/T6731.12014
4.1.3用钢、铁、锌、铝等金属材料制成的零部件应具有均匀、牢固的防护层，或经化学处理，以防锈蚀；对应用于特殊环境（如田间/水上）作业的产品，应采取特别措施加以防护。耐腐蚀能力应满足使用要求。 4.1.4非金属零件应具有耐汽油、乙醇汽油、煤油、汽油与机油混合物等腐蚀的性能，其耐油性能应满足使用要求，并应在要求的使用温度范围内保证正常工作，暴露在空气中的橡胶件、塑料件还应具有耐臭氧、耐紫外线的性能。 4.1.5化油器应有防尘措施，并满足使用要求。 4.1.6对有环保要求的产品，有关零部件的材料及防护层应满足有关环保要求；并确保在制造、周转等过程中不被污染。 4.1.7对法规要求限制或禁止用户调整的部位应采取相应措施，并按要求通过相关机构的认证。 4.1.8化油器的安装及操作尺寸应符合所配用发动机的要求。 4.23 主要零部件要求 4.2.1化油器各油道和气道应保证畅通和清洁，各密封处不得有漏气和渗油现象。 4.2.2空心浮子的焊接应牢固可靠，且应密封，不得有渗漏和浸渗现象，并100%检查；浮子在浮子室中运动应灵活可靠。塑料浮子和发泡橡胶浮子还应具有良好的耐油性能，其体积膨胀率和重量变化率应 ≤0.5% 4.2.3量孔流量的极限偏差应按表1的规定。不需要测定流量的量孔孔径及化油器本体上的喷口孔径的极限偏差按表2的规定。用相对流量法测定量孔流量的公差由企业自行规定。主量孔和怠速量孔应在表面标志其大小（不能标志的除外）。
表1量孔流量及极限偏差
量孔流量mL/min
极限偏差mL/min
>5~40 >40~80 >80~120 >120~160 >160~200 >200~240 240以上
±0.50 ± 0.75 ±1.00 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±3.00
表2量孔孔径尺寸及极限偏差
量孔孔径mm >0.20~0.50 >0.50~0.80 >0.80~1.00 >1.00~1.50 >1.50~2.50
极限偏差mm
±0.005 ±0.008 ±0.010 ±0.012 ±0.015
4.2.4进油针阀与阀座应严格保证密封，并100%检测，进油针阀机构的运动应灵活、可靠，不得有卡滞和发粘现象。 4.2.5燃油截止电磁阀应能在7～17V电压的范围内可靠工作10000次以上，电磁阀单体应密封，不漏油。 2 JB/T6731.1—2014
化油器每腔都要单独测试。
表4手持式发动机用化油器相对于标准化油器基准值的极限偏差
工况急速
极限偏差 ±12% ±20% ± 10% ±18%
备注有调节螺钉无调节螺钉有调节螺钉无调节螺钉
全开
4.4.1.4可调混合气螺钉的圈数范围应在士1圈内。 4.4.2可靠性和耐久性
化油器可靠性和耐久性应满足发动机的要求。 4.4.3倾斜性能
浮子式化油器的倾斜试验应满足发动机的要求。
5试验方法
5.1外观质量检查
化油器的外观质量检查按目测、手感的方法进行。 5.2安装及操作尺寸检查
化油器的安装及操作尺寸检查按照技术文件的要求进行。 5.3装配扭力检查
化油器的装配扭力检查按照技术文件的要求进行。 5.4管接头的拔出力或转动扭力检查
管接头的拔出力或转动扭力检查按技术文件的要求进行。 5.5耐腐蚀试验方法
化油器的耐腐蚀试验按GB/T10125的规定进行。 5.6耐油性试验方法
化油器的耐油性试验按GB/T1690的规定进行。 5.7环保检测方法
环保检测按有关标准的要求执行。 5.8浮子的密封性检测
将浮子压入85℃～90℃的热水中，压入水深70mm～100mm，观察30s，不得有气泡冒出。 5.9针阀与针阀座的密封性检测
在专用试验台上，1000mm士100mm水柱的真空度下，靠针阀自重密封，30s内水柱不下降。试
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