ICS 27.020 J91 备案号：28395-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11013-—2010
通用小型汽油机用密封垫片技术条件
Specifications of sealing gaskets for general utility small gasoline engines
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11013--2010
目 次
前言 1 范围. 2
III
规范性引用文件 3 产品分类 4 技术要求. 5
试验方法. 检验规则标志、包装、运输和贮存
6
7
7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输 7.4贮存附录A（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片的密度试验方法. 附录B（规范性附录）金属橡胶复合垫片浸油外观变化试验方法附录C.（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片剥离性试验方法附录D（规范性附录）垫片烧失量试验方法附录E（规范性附录）纤维橡胶金属复合垫片防粘性试验方法附录F（规范性附录）金属橡胶复合垫片附着性试验方法附录G（规范性附录）金属橡胶复合垫片钢笔硬度测试
+
13
4
专
16 JB/T11013--2010
前 言
本标准的附录A～附录G是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业通用汽油机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长春蓝天密封技术开发有限公司、天津内燃机研究所。 本标准主要起草人：娄秀冬、张瑞、李松林、常钰。 本标准为首次发布。
III JB/T11013—2010
通用小型汽油机用密封垫片技术条件
1范围
本标准规定了通用小型汽油机用密封垫片（以下简称垫片）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以石墨金属复合、金属橡胶复合、纤维橡胶金属复合、非金属密封材料制造的应用于通用小型汽油机静密封部位的各种密封垫片。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T540—2008耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油（ASTMD3735：1996（2001），NEQ） GB/T3190—-2008变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007，MOD） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20671.2-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试
验方法（ASTMF36：1995，IDT）
GB/T20671.3一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 (ASTM F 146: 2004, DT)
GB/T20671.5一2006．非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法（ASTMF38：2000，IDT)
GB/T20671.7一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法（ASTMF152：1995.IDT）
GB/T20671.8-2006.非金属垫片材料分类体系及试验方法：第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法（ASTMF147：1987，DT)
GB/T22308—2008密封垫板材料密度试验方法（ASTMF1315：.2000，IDT） JB/T6628柔性石墨复合增强（板）垫 QC/T684摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片技术条件
3产品分类 3.1·垫片分为非金属密封垫片、纤维橡胶金属复合垫片、石墨金属复合垫片和金属橡胶复合垫片四类 (见表1)。 JB/T11013--2010
表1
材质温石棉或其他纤维、 橡胶
适用条件
分 类
金属密封面表面粗糙度不大于3.2μm平面度不大于 0.05mm，工作温度-40℃～200.℃的静密封部位
纤维橡胶垫片
非金属密封垫片
填充橡胶垫片 云母、蛭石、软木、 金属面表面粗糙度大于3.2um或平面度大于0.05mm，工
橡胶镀锌或镀锡钢板、温 金属面表面粗糙度不大于3.2um，平面度不大于0.05mm，石棉或其他纤维、橡胶 工作温度-50℃～300℃的静密封部位镀锌或镀锡钢板、柔 金属面表面粗糙度不大于3.2um，平面度不大于0.05mm，性石墨、橡胶或树脂 工作温度-50℃～450℃的静密封部位不锈钢板、冷轧钢板、 金属面表面粗糙度不大于1.6um，平面度不大于0.03mm，
作温度-40℃～200℃的静密封部位
纤维橡胶金属复合垫片
石墨金属复合垫片
金属橡胶复合垫片注：密封材料中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等物质限量可根据供需双方协议要求。
工作温度-50℃～300℃的静密封部位
铝板、橡胶
3.2“产品规格： 3.2.1．非金属纤维橡胶密封垫片的极限偏差及允许偏差应符合表2规定。
表2
单位：mm
厚度 0.5≤8<1.0 1.0≤8<1.5 1.5≤ 8<2.0 8 ≥2.0
极限偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于
0.05 0.10 0.15 0.20
注：其他极限偏差也可根据协议制造。 3.2.2. 非金属填充橡胶密封垫片、纤维橡胶金属复合垫片的极限偏差及允许偏差应符合表3规定。
表3
单位：mm
极限偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20
厚度 0.5≤<1.0 -1.0<1.5 1.5≤8<2.0
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于
0.10 0.15 0.20 0.25
5≥2.0
注：其他极限偏差也可根据协议制造。 3.2.3·石墨金属复合垫片的极限偏差及允许偏差应符合表4规定。
表4
单位： mrm
厚度 0.5≤8≤1.0 1.0≤8≤2.0 8>2.0
极限偏差 ±0.10 ±0.15 ±0.20
同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于
0.10 0.15 0.20
注：其他极限偏差也可根据协议制造。
2 JB/T11013—2010
表9
指标 ±0.25 15~35 ≥20 ≤10 ≤1.0 ≤10 ≤20 ≤20
项· 目
密度偏差.g/cm3 压缩率（%）回弹率（%) 应力松弛率（%）烧失量（%）温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h 温度21℃～30℃，浸ASTM燃料油B，5h
450℃×1h 600 ℃×1h 浸油增重率（%） .浸油增重率（%）
4.73 金属橡胶复合垫片的物理性能指标应符合表10的规定。
表10
指标应残存100个 H以上无气泡
项 目
附着性铅笔硬度试验
介质为2.5MPa～3.0MPa的压缩空气或氮气，在温度为15℃～30℃的水中保持 10min，无气泡为合格
气密性
浸油增重率（%) 浸油增厚率（%）浸油外观变化浸油增重率（%) 浸油增厚率（%)
≤6 ≤3
温度149℃±2℃，浸IRM903油，5h 温度170C±2C，浸IRM903油，70h 温度21℃～30℃，浸ASTM燃料油B，5h
应无剥离膨胀
耐油性
≤6. 《3
5．试验方法 5.1·垫片的外观检验采用目测。 5.2＇垫片的厚度以工作面直径为6mm～10mm，分度值为0.01mm的千分尺测量，一个垫片测量三点，以算术平均值作为厚度测量结果。 5.3非金属垫片的密度按GB/T22308进行试验，纤维橡胶金属复合垫片的密度按附录A进行试验，石墨金属复合垫片的密度偏差按JB/T6628进行试验。 5.4垫片的横向拉伸强度、压缩率和回弹率、柔软性分别按GB/T20671.7、GB/T20671.2、GB/T20671.8 进行试验，应力松弛率按GB/T20671.5中方法B的规定。 5.5垫片的耐液体性的试验条件分别按每种垫片物理性能指标表给出的试验条件进行处理，浸油拉伸强度、浸油增重率、浸油增厚率、浸水增重率、浸水增厚率、浸油后柔软性按GB/T20671.3进行试验。 5.6填充橡胶垫片的浸油外观变化按GB/T20671.3进行试验，金属橡胶复合垫片的浸油外观变化按本标准附录B进行试验。 5.7垫片的腐蚀性按QC/T684进行试验。 5.8垫片气密性试验：
1
5.8.1试验设备 5.8.1.1常温气密封高压釜见图2。 5.8.1.2集气法兰盘：密封面表面粗糙度为Ra3.2μm，平面度为0.1mm。