ICS27.020 J93 备案号：47350—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5137—2014 代替JB/T5137—1991
通用小型汽油机排气消声器 技术条件
Exhaust silencers of general utility small gasoline engines-Specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T51372014
目 次
I
前言范围
1 2规范性引用文亻
3术语和定义技术要求
4
4.1 总则. 4.2 设计选型 4.3 外观 4.4 焊接. 4.5 防腐蚀 4.6 气密性 4.7 振动性能 4.8 耐久性. 4.9 台架试验性能 5试验方法 5.1 外观、焊接和防腐蚀 5.2 气性 5.3 振动试验 5.4 耐久性试验 5.5性能试验 6检验规则.
6.1出厂检验 6.2型式检验. 7包装和贮存附录A（规范性附录）消声器与排气管之间增加的直管或弯管的要求附录B（资料性附录）使用弯管符合测量条件的示例附录C（规范性附录）空管的要求
10
图1！ 只有1个排气口消声器45°测量位置图2具有2个排气口消声器45°测量位置图A.1 弯管示意图图B.1 某型号通用小型汽油机排气噪声测试时的试验初始状态. 图B.2 该型号通用小型汽油机在消声器与排气管之间增加弯管后的状态. 图B.3 使用吸声棉对该型号通用小型汽油机机体噪声隔离后进行排气噪声测试时的试验状态.. 图B.4 该型号通用小型汽油机隔离排气噪声进行背景噪声测试时的试验状态
C
8 9
表1 插入损失和功率损失比限值表2振动试验，
二
一 JB/T5137—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5137—1991《小型汽油机排气消声器技术条件》，与JB/T5137—1991相比主要技
术变化如下：
修改了范围（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章） -增加了术语和定义（见第3章）；增加了焊接要求（见4.4）；一增加了防腐蚀要求（见4.5）；增加了振动性能试验后的密封性能要求（见4.7）；增加了台架耐久性试验要求及试验方法（见4.8和5.4.1）；增加了试验方法中性能试验的具体规定（见5.5）；删除了制造材料规定（见1991年版的3.3和3.7）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：重庆车辆检测研究院有限公司、国家摩托车质量监督检验中心（重庆）、重庆靖
悦机械设备制造有限公司。
本标准主要起草人：李景渊、马健、曹文明、程刚、周磊、傅汉安。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5137—1991。
ⅡI JB/T5137—2014
通用小型汽油机排气消声器技术条件
1范围
本标准规定了通用小型汽油机排气消声器（以下简称消声器）的术语和定义、技术要求、试验方法、 检验规则、包装和贮存。
本标准适用于通用小型汽油机排气消声器（指不大于30kW的通用小型汽油机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4759—2009内燃机排气消声器测量方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JB/T5135.1 通用小型汽油机第1部分：技术条件 JB/T5135.2 通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法 JB/T5135.3 通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T5141 小型汽油机排气消声器设计参数
3术语和定义
GB/T4759一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 4759—2009中的一些术语和定义 3.1
排气消声器 exhaustsilencer 具有吸声衬里或特殊结构型式能有效降低噪声的气流管道。 注：排气消声器包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括通用小型汽油机的排气歧管和排气管。
3.2
空管hollowpipe 与待测消声器具有相同出口位置和出口方向，与排气管具有相同内径，且内表面光滑的直管或弯管。
3.3
空管测量measurementof hollowpipe 安装空管代替排气消声器后所进行的通用小型汽油机功率及排气噪声的测量。
3.4
插入损失insertionloss D 装置消声器前后，声源通过排气口向外辐射噪声的声功率级之差当排气管管口位置、大小、形状和声场分布保持不变，这时插入损失就等于给定测点处装置消声器
1 JB/T51372014
前后声源通过排气口向外辐射噪声的声压级之差。
插入损失按公式（1）计算。
D-Lp1-Lp2
(1)
式中： D一插入损失，单位为分贝（dB）； Lp1——不装消声器只装空管的排气噪声A计权或频带声压级，单位为分贝（dB）（基准值：20μPa）； Lp2装消声器后的排气噪声A计权或频带声压级，单位为分贝（dB）（基准值：20μPa）。
3.5
功率损失比powerlossratio
Y
通用小型汽油机在标定功率工况下，装置消声器前后的功率差值与没有装消声器时的功率值之比。 功率损失比按公式（2）计算。
r=R-P
（2)
P
式中：一功率损失比，%； P1一一不装消声器只装空管的通用小型汽油机功率，单位为千瓦（kW)； P2一一装消声器后的通用小型汽油机功率，单位为千瓦（kW）。
4技术要求
4.1总则
消声器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样、技术文件或按照供需双方会签的技术协议进行设计与制造。 4.2设计选型
消声器可参照JB/T5141的要求进行设计选型。 4.3外观
消声器所用材料表面不应有腐蚀或烂斑等缺陷；所有机械成形部位和零部件不应有毛刺、锐边、折皱、裂纹或碰伤等缺陷。 4.4焊接 4.4.1消声器的焊接部位应焊接牢固，焊缝应平整均匀，不允许存在漏焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等明显的焊接缺陷。 4.4.2消声器连接法兰的接触面，螺栓、螺母的结合面不应有焊渣异物，进气端与发动机的排气端结合面的连接必须密封可靠，不允许存在漏气现象。 4.5防腐蚀 4.5.1消声器应采取防腐蚀措施。 4.5.2外露表面的所有零部件均应进行防腐蚀处理，且应形成覆盖层。内表面若采取防腐蚀措施，不能影响污染控制装置和纤维吸声材料的性能，在正常使用条件下不能产生二次污染。非金属零件应具有耐腐蚀性能，并能在使用条件、使用温度范围内正常工作。 2 JB/T51372014
4.6气密性
消声器（铆压式消声器除外）在200kPa压力下，持续1min，其外壳、接管的焊接件和卷边处不得有漏气现象。 4.7振动性能
消声器经振动试验后，不得产生开裂、松动、变形和脱焊等损坏现象，并同时应满足气密性的要求。 4.8耐久性
消声器应按规定进行台架耐久性试验或配套耐久性试验。经耐久性试验后，消声器不得有损坏、漏气或声音异常现象，其插入损失值不得减少3dB（A）以上，功率损失比不得增加1.5%以上。 4.9台架试验性能
消声器的插入损失、功率损失比限值应符合表1的要求。
表1插入损失和功率损失比限值
功率损失比？
插入损失D dB (A)
消声器的适用范围手持式汽油机非手持式汽油机要求低噪声用汽油机
% <5 <5 <7
≥10 ≥15 ≥20
5试验方法
5.1外观、焊接和防腐蚀
外观、焊接和防腐蚀用目视方法。 5.2气密性
将消声器（铆压式消声器除外）与试验装置连接并固定，堵住所有通气孔，将消声器置于水中，向消声器内加入200kPa压力的压缩空气，并稳定1min，观察消声器是否有漏气现象。 5.3振动试验
消声器应按实际使用（或接近实际使用）状态安装在能产生垂直方向正弦振动的振动试验台上。消声器应按表2的规定进行振动试验。
表2 振动试验
振动加速度m/s2
振动时间h
振动频率Hz
振动方向垂直
98
10
50
5.4耐久性试验 5.4.1 台架耐久性试验
消声器应随配套通用小型汽油机按JB/T5135.3的规定进行台架耐久性试验。 JB/T5137—2014
5.4.2配套耐久性试验
消声器应和通用小型汽油机一起随配套机械进行配套耐久性试验，试验时间由供需双方商定。 5.5性能试验 5.5.1测量仪器
测量仪器应符合GB/T47592009中第4章的规定。 5.5.2测量条件 5.5.2.1在试验室测量中，通用小型汽油机应按JB/T5135.1规定的标定功率工况，即在标定功率和相应转速下，稳定运转。火花塞垫片温度、油温、水温等达到稳定时方能进行测量。如果需要，也可根据使用要求在不同工况下进行测量，并在报告中予以说明。 5.5.2.2通用小型汽油机排气系统（包括消声器、管道）的长度、管径及形状应与实际情况尽可能保持一致。仅在满足下列条件之一时，可以在消声器与排气管之间增加一段直管或弯管后，进行功率损失比和插入损失测量。
a）由于通用小型汽油机结构原因，无法隔离机体噪声，不能满足5.5.2.3关于背景噪声的要求；示例1：由于排气管较短，不能在消声器与机体之间嵌入合适的隔声材料或测点距离通用小型汽油机近，从而不能
满足5.5.2.3关于背景噪声的要求。
b）由于通用小型汽油机在台架上的安装条件受限，无法满足5.5.3.1测点位置的要求。 示例2：通用小型汽油机排气口面向测功机，不能满足5.5.3.1规定的排气口与反射面之间距离的要求。 注1：消声器与排气管之间增加的直管或弯管应符合附录A的规定。 注2：通过增加弯管并隔离机体噪声满足测量条件的示例参见附录B。
5.5.2.3除排气噪声外，其他噪声均作为测量时的背景噪声。工程法要求各测量的排气噪声与背景噪声声压级之差应在6dB以上，最好在10dB以上；简易法要求应在3dB以上，若测量的排气噪声与背景噪声声压级之差低于10dB，则应进行背景噪声修正（即测量的排气噪声声压级减去背景噪声修正值）。 修正值Ki按公式（3）计算。
K =101g1-10-0.1(Lp-Lp)
（3)
式中： Ki——背景噪声修正值，单位为分贝（dB）； Lp——测量的排气噪声声压级，单位为分贝（dB)； L—背景噪声声压级，单位为分贝（dB)。
5.5.2.4测点位置的风速超过1m/s时，应使用防风罩，当风速超过5m/s时，应停止测量。 5.5.2.5为保持测量时声场分布状况不变，测点附近应符合自由场条件，或测点和周围环境中反射面相对位置保持不变。 5.5.3排气噪声声压级测量 5.5.3.1测点位置要求在与排气口气流轴向成45°方向上，测距d为0.5m，取1个测点，如图1所示。 对于2个排气口，测点位置要求与排气口气流轴向成45°方向，并在2个排气口的中心平面上，距2 个排气口的中心点距离d为0.5m，为如图2所示。测量结果应不受气流影响。测点和排气口距地面和其他反射面的距离应大于2倍测距，排气出口方向上应无反射物。在试验中，测点和排气口相对位置保持不变。
4 JB/T5137—2014
传声器
消声气本体 排气出口
传声器位置假想线
图1只有1个排气口消声器45°测量位置
传声器
消声器本体排气出口
传声器位置假想线
图2具有2个排气口消声器45°测量位置
5.5.3.2首先对通用小型汽油机及其辅助设备噪声进行屏蔽。在标定功率工况下测量空管和装消声器的排气噪声的A计权声压级或频带声压级。进行两次测量，其测量结果差值应小于2dB。测量结果均应记录，数据处理时应取两次平均值。为减小大气条件和其他因素对测量结果所产生的影响，上述测量应在一次试验中进行，停机时间应不超过30min
注：对空管的设计和制作要求见附录C。 5.5.3.3测量A计权声压级时，应使用声级计的“慢”档测量。并读取声级计在观察范围内的平均值 5.5.4功率测量 5.5.4.1通用小型汽油机标定功率的测量，按JB/T5135.2规定的测量方法进行，应与排气噪声同时测量。 5.5.4.2如有要求，也可以在其他工况下进行测量。 5.5.5 数值修约
排气噪声测量值和平均值记录保留一位小数，插入损失值不进行修约保留一位小数。功率损失比值按照GB/T8170的规定修约后保留一位小数。
6 检验规则
6.1出厂检验 6.1.1为了保证产品质量，制造厂按出厂要求对出厂产品进行的检验为出厂检验。