ICS 53.040.99 J81 备案号：49911—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3667—2015 代替JB/T3667-1996
座式圆盘给料机 Base-mounted disk feeder
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3667—2015
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3型式与基本参数.. 3.1型式 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求 4.1 一般要求.. 4.2外观质量要求. 4.3 安全环保要求. 4.4 空负荷试车要求 4.5负荷试车要求.. 5试验方法 5.1 主要零部件的性能 5.2 给料量的测量. 5.3 圆盘端面轴向圆跳动的测量 5.4 锥齿轮制造精度测量. 5.5 齿轮传动接触斑点的测量 5.6 齿轮副法向侧隙的测量 5.7 漆膜附着力的测量 5.8 渗漏油试验 5.9 噪声值测量 5.10 清洁度试验 5.11 电动机功率的测量
L
6
6
6
6 6
5.12 温升的测量 6检验规则
6.1 检验分类 6.2出厂检验.. 6.3型式检验， 7标志、使用说明书。 8 包装、运输和贮存.
C JB/T3667—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3667—1996《座式圆盘给料机》，与JB/T3667—1996相比主要技术变化如下：
修改了部分引用文件的版本：将原标准3.11条中的“开启式，改为散开式” 取消了直流调速和电磁调速电动机，将Y系列电动机改为YX3高效电动机，增加了变频调速电动机YVF2：一对圆盘给料机的品种规格进行了扩充；一对圆盘给料机的参数进行了调整；取消了参数表中的尺寸和重量：补充了圆盘衬板的要求；取消了圆锥滚子轴承的轴向游隙要求；一增加了给料机的涂装要求；一修改了表2的部分内容：修正了减速器清洁度的试验要求；增加了产品使用说明书的要求：增加了给料量的试验方法：修改了型式检验的部分内容；一完善了包装，运输与贮存的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准起草单位：山东山矿机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准主要起草人：于春成、尹萍、程样、张德岭、邱雷明、高乾坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB36671984: JB/T3667—1996
II JB/T3667—2015
座式圆盘给料机
1范围
本标准规定了座式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于通过料仓、漏斗和其他容器连续均匀地供给块状、颗粒状物料的座式圆盘给料机（以下简称给料机）。热料型给料机的物料温度应不大于700℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8853 圆柱齿轮减速器
3型式与基本参数
3.1型式 3.1.1给料机按结构型式分为开式（K）（见图1）封闭式（F）（见图2）和热料型（R）（见图3）三种型式：给料机按传动布置形式分为I型和Ⅱ型两种（见图4）。
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图1
1 JB/T3667—2015
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图2
图3
晨
A
I型
Ⅱ型
图4 JB/T3667-2015
3.1.2 给料机可选用YX3（高效异步）、YVF2（变频调速）两种电动机。 3.2型号
P Z
圆盘直径，单位为毫米（mm）结构型式代号（K 散开式：F 封闭式：R一一热料型）座式圆盘给料机
-
示例：圆盘直径为1600mm的封闭座式圆盘给料机标记为：PZF1600封闭座式圆盘给料机。
3.3 基本参数
给料机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
物料粒度 电动机型号 电动机功 圆盘转速 给料量
型号 PZK800
圆盘直径
m"/h 9 2.4~ 12 16 4.2~22 32 8~42 65 17~85 130 34~170
kw 1.5 2.2 2.2 3.0 4.0 5.5 5.5 7.5 11.0 15.0 3.0 5.5 3.0 5.5 4.0 7.5 7.5 11 11 15 18.5 30 22 37
t/min 8.5 2.2~13 7.5 2.0~12 7.5 2.0~ 12 7.5 2.0~12 7.5 2~12 6.3 1.6~9.6 6.3 1.6~9.6 6.3 1.6~9.6 6.3 1.6~9.6 4.5 1.2 ~7.1 4.6 1.2~7.1 3.2 0.83~5.0
YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2
800
≤40 ≤50
PZK1000
1 000
1 250
≤50
PZK1250
PZK1600
1 600
≤60
2 000
≤60
PZK2000
7 1.8~9 13 3.4~17 26 7~34 55 14~70 80 21~105 150 40~210 220 56~300
≤40 ≤50 ≤60 ≤60 ≤70 ≤70 ≤80
800
PZF800
1 000
PZF1000
1 250
PZF1250
1 600
PZF1600
PZF2000
2000
2 500
PZF2500
PZF3150
3150
3 JB/T3667—2015
表1（续）
给料量 m/h 300 75~400 400 100~520
电动机功率
圆盘转速 r/min 3.2 0.83~5
圆盘直径
物料粒度
电动机型号 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2 YX3 YVF2
型号
kw 30 45 37 55 7.5 11 11 15 18.5 30
≤80
3550
PZF3550
2.8 0.71~4.3
PZF4000
4000
≤90
6.3 1.6~9.6 4.5 1.2~7.1 4.6 1.2~7.1
55 14~70 80 21~105 150 40~210
PZR1600
1600
≤60
PZR2000
2000
≤70
PZR2500 注：给料量是按采用活动套筒-刮板机构卸料，物料静堆积角为45°时计算出的理论最大给料量。
≤70
2500
4 技术要求
4.1一般要求 4.1.1给料机的使用环境温度为-25℃～40℃。 4.1.2给料机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3给料机圆盘或大锥齿轮的锥形孔与竖轴的配合应紧密，接触面积应不少于锥形孔总面积的70%。 4.1.4给料机圆盘的使用寿命应不少于一年。 4.1.5给料机圆盘应加衬板，衬板应方便更换，衬板的力学性能应不低于ZGMn13。 4.1.6给料机圆盘轴向圆跳动公差，PZK型应为圆盘直径的千分之二，PZF、PZR型应符合GB/T1184 一1996表B.4中12级的规定。 4.1.7PZK型给料机的锥齿轮可以采用铸造齿轮。齿轮啮合时，齿侧间隙应不大于2mm。接触斑点应均匀分布在分锥线附近。 4.1.8PZF、PZR型给料机锥齿轮的精度等级，齿轮副最小法向侧隙种类和法向侧隙公差种类应符合 GB/T113651989中10-10-8bB级的规定 4.1.9圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853的规定。 4.1.10外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.2 外观质量要求 4.2.1焊缝质量应符合JB/T5000.3一2007表10中IⅢI级的规定。 4.2.2 给料机表面应平整、光滑，不应有锐边及棱角。 4.2.3 给料机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.2.4给料机的漆膜附着力应符合GB/T9286—1998中2级的规定。 4.3 安全环保要求 4.3.1给料机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。 4.3.2给料机的空载噪声声压级值应不大于85dB（A）。 4 JB/T3667-2015
4.4空负荷试车要求 4.4.1给料机在不同环境温度下按表2的规定选择机械油进行空负荷试车。
表2 40~-10 220
环境温度℃
25~40 460
-10~25 320
机械油粘度等级（GB/T3141） 4.4.2给料机空负荷试车应在润滑条件下进行，试车时间应不少于2h 4.4.3给料机空负荷试车时，各转动部件应转动灵活，不应有卡阻等异常现象。 4.4.4给料机空负荷试车后，各连接件紧固件应无松动现象。 4.4.5给料机各密封处应有良好的密封，静接合面不应渗油，动结合面不应漏油。 4.4.6给料机空负荷运转后，轴承室及锥齿轮齿面的清洁度应小于表3的规定。
表3
型号圆盘直径 mm 800 1000,1250 1600,2000 800.1000 1250,16002000,25003150 35504000 清洁度mg 70 120
PZF、PZR 型
PZK型
PZF型
85011001350
200
360
480
630
4.5负荷试车要求 4.5.1 给料机负荷试车应先按4.4的规定进行空负荷试车后再进行。 4.5.2给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象，运转部件与从动部件协调一致。 4.5.3给料机额定负载运转时，电动机运行功率应小于表1的规定。 4.5.4 给料机连续负荷试车时间应不少于2h。 4.5.5给料机负荷试车时，在额定负载和转速下，减速机油池温升应不大于35℃，轴承温升应不大于 40°℃ 4.5.6给料机各密封处应有良好的密封，静接合面不应渗油，动结合面不应漏油。 4.5.7给料机的负载噪声声压级值应不大于90dBA）。
5试验方法
5.1 主要零部件的性能
主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2 2给料量的测量
给料量可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部物料进行称量计算，再折算成小时给料量。 5.3圆盘端面轴向圆跳动的测量
给料机装配完工后，将磁力表固定在支架上，百分表测头触及圆盘面接近最大半径处，转动圆盘一周，百分表指针的摆动差即为圆盘端面的轴向圆跳动量。 5.4 4锥齿轮制造精度测量
锥齿轮的制造精度应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行测量。
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