ICS25.100.70 J43 备案号：56657—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3715—2016 代替JB/T3715—2006
固结磨具 修磨用形砂轮
Bonded abrasive products--Depressed centre grinding wheel
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3715—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3形状及代号、基本尺寸和标记 4技术要求：
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4.1 一般要求 4.2 外观.. 4.3 基本尺寸的极限偏差 4.4形位公差 4.5不平衡量 4.6硬度 4.7 安全要求 4.8标志 5试验方法， 6检验规则 7包装、运输、验收和贮存附录A（资料性附录） 砂轮磨削性能试验方法 A.1适用范围 A.2术语和定义 A.3计算公式 A..设备.. A.5工件.. A.6测定方法
表1外径的极限偏差表2厚度的极限偏差. 表3孔径的极限偏差。 表4圆跳动公差及平面度公差
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2 JB/T3715—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3715—2006《固结磨具修磨用形砂轮》，与JB/T3715—2006相比主要技术变
化如下：
修改了范围中规定内容的表述，并删除了最高工作速度的内容（见第1章，2006年版的第 1章）；一修改和增加了有关规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）：修改了对砂轮尺寸的规定（见3.3，2006年版的3.4）；一修改了对砂轮标记的规定（见3.4。2006年版的3.5）；增加了酚醛树脂和玻璃纤维增强网片的内容（见4.1.2~4.1.35.2、5.3和6.1）；修改了砂轮外径和厚度的极限偏差（见表1、表2，2006年版的表1~表2）；一删除了对砂轮组织号的规定（见2006年版的4.7、5.4）；修改了对砂轮安全的要求（见4.7，2006年版的4.10、5.7）；一修改了砂轮标志的内容（见4.8和5.9，2006年版的7.1）；修改了砂轮的检验规则（见6.2，2006年版的第6章）：一修改了附录A的性质（见附录A，2006年版的附录A）：一删除了对磨削性能试验机电动机功率的要求（见2006年版的A.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、珠海大象磨料磨具有限公司、温州市海力砂
轮制造有限公司、河北双羊砂轮制造有限公司、浙江蓝鸟砂轮有限公司、第三砂轮厂、深圳市二砂深联有限公司。
本标准主要起草人：包华、张良、邹艳玲、王瑞光、谭锁贞、周高运、漆联玉、赖天忠、吕申峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3715-1986-JB/T3715-1993JB/T3715—2006
II JB/T3715—2016
固结磨具修磨用形砂轮
1范围
本标准规定了修磨用拔形砂轮的形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输验收和贮存。
本标准适用于修磨用纤维增强树脂结合剂钣形砂轮（以下简称砂轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4-F220 GB/T2484固结磨具-般要求 GB/T2485 固结磨具技术条件 GB/T2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494固结磨具安全要求 GB/T2495 普通磨具包装 GB/T4127.14固结磨具尺寸第14部分：角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮 GB/T24412 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T4175 固结磨具纤维增强树脂切割砂轮 JB/T7992 普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 固结磨具检验规则 JB/T-11432 一 固结磨具用玻璃纤维增强网片
3形状及代号、基本尺寸和标记
3.1砂轮按形状分为27型、28型，见GB/T2484。 3.2结合剂代号：BF。 3.3砂轮基本尺寸见GB/T4127.14。 3.4砂轮的标记按GB/T2484的规定。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1砂轮所使用磨料及粒度应符合GB/T2476、GB/T2481.1的规定。 4.1.2砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。 4.1.3砂轮所使用玻璃纤维增强网片应符合JB/T11432的规定。
1 JB/T37152016
4.2外观 4.2.1砂轮不应有裂纹。 4.2.2砂轮表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀。 4.2.3砂轮的非工作面充许采用与工作面不同的磨料和粒度。 4.2.4砂轮孔的镶件不得高出端面。 4.3基本尺寸的极限偏差
砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表1～表3的规定。
表1 外径的极限偏差
单位为毫米
砂轮外径
极限偏差 T +2.0 -1.0 +2.5 -1.0 +3.0 -1.0 +5.0 -1.0
D D≤100
100 150 200 单位为毫米
表2厚度的极限偏差
极限偏差 Tu ± 0.2 +0.3 -0.2 +0.6 0.3 +0.8 0.3
砂轮厚度
U U≤1.6 1.6 3.2 6 表3 孔径的极限偏差
单位为毫米
极限偏差 TH +0.16 0
砂轮孔径
H H≤30
4.4形位公差
砂轮的形位公差应符合表4的规定。
2 JB/T3715—2016
表4圆跳动公差及平面度公差
单位为毫米
外径
端面圆跳动公差TPL与径向圆跳动公差TRL
平面度公差
D 30≤D≤100 100 0.5 0.6 0.8 1.0
0.5
4.5不平衡量
砂轮的不平衡量应符合GB/T2492的规定。 4.6硬度
砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定 4.7安全要求 4.7.1砂轮的最高工作速度必须符合GB2494的规定。 4.7.2砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。 4.7.3砂轮的侧向负荷应符合GB2494的规定。 4.8.标志
砂轮的标志应符合GB/T2485的规定。
5试验方法
5.1 砂轮使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1的规定 5.2 砂轮使用酚醛树脂的试验方法按GB/T24412.的规定。 5.3 砂轮使用玻璃纤维增强网片的试验方法按JB/T11432的规定。 5.4 砂轮外观尺寸和形位公差的试验方法按JB/T7992的规定。 5.5砂轮不平衡量的试验方法按GB/T2492的规定。 5.6 砂轮硬度等级不进行检验，按配方硬度进行标示。 5.7 砂轮安全速度试验和破裂速度试验的试验方法按GB/T2493的规定。 5.8 砂轮侧向负荷的试验方法按JB/T4175的规定。 5.9 砂轮标志的试验方法按JB/T7992的规定。 5.10砂轮的磨削性能参照附录A进行试验。
6检验规则
6.1砂轮使用的磨料、酚醛树脂、玻璃纤维增强网片应按采购批次进行检验或验证。 6.2砂轮应依据本标准的技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中孔镶件（属于外观项目）的不合格分类为C类不合格。
3 JB/T3715—2016
包装、运输、验收和贮存
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7.1 砂轮的包装、运输应符合GB/T2495的规定。 7.2 砂轮的验收和贮存应符合GB2494的规定。
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