ICS 53.080 J83 备案号：44160—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T42552013
代替JB/T4255—1999、JB/T3813—1999
中、轻型板式给料机
Middle- light-duty slat feeder
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4255—2013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件. 3型式和基本参数. 3.1型式.. 3.2基本参数.. 4技术要求试验方法
5
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..................... ...
5.1 尺寸精度检测. 5.2 输送链强度试验 5.3 输送槽检测 5.4 空载试运转试验 5.5 整机噪声测定.. 5.6 漆膜附着力测量， 6检验规则... 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2 包装 7.3运输和贮存
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8 JB/T4255—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T4255一1999《中型板式给料机》和JB/T3813一1999《轻型板式给料机》，与JB/T4255
-1999和JB3813一1999相比主要技术变化如下：
由按输送槽分型式改为按传动方式及给料速度分型式（见3.1，JB/T4255 5—1999版的2.1、JB/T 3813—1999版的2.1）；删除了产品型号标记（JB/T4255—1999版的表12.9和JB/T3813一1999版的表1、2.9）；删除了图1及图2（JB/T4255—1999和JB/T3813—1999）；增加1400mm、1500mm输送槽宽度；800mm输送槽宽度中增加3500mm5000mm中心距； 1000mm输送槽宽度中增加5000mm~8000mm中心距；1250mm输送槽宽度中增加3500mm 4500mm~5500mm、7500mm中心距；1600mm输送槽宽度中增加5000mm、16000mm中心距（见表1和表2）；表1及表2中删去“总重”；统一了JB/T3813—1999中表2和JB/T4255—1999中表3的公差项目，调整了部分公差值（见表3 和表4）： -中型板式给料机增加了输送槽宽度，调整了公差精度要求（见表5）；增加了对漆膜厚度和漆膜附着力的要求（见4.31、4.32、5.10）；删除了使用寿命质量保证的要求（JB/T3813一1999版的3.14和JB/T4255一1999版的3.15、 3.16); 重新制定了检验规则（见第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：湖北省荆州市巨鲸传动机械有限公司。 本标准主要起草人：米世诚、朱彦、付金壁、郑广志、羿鹏、彭履祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB4255—1986、JB/T4255—1999 JB3813—1984、JB/T3813—1999
II JB/T4255—2013
中、轻型板式给料机
1范围
本标准规定了中、轻型板式给料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于沿水平或倾斜布置的向工作机械或料仓、漏斗及其他容器连续均匀地输送散状物料的固定式中型、轻型板式给料机（以下简称给料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3 型式和基本参数
3.1型式 3.1.1给料机按输送物料的特性和结构特征（槽板厚度）分为中型板式给料机和轻型板式给料机 3.1.2给料机沿给料机运行方向分左传动和右传动。按给料速度变化方式分定速式和调速式板式给料机。 3.2基本参数 3.2.1中型板式给料机的基本参数应符合表1的规定。
表1 中心距 mm 3 000 3500 4500 5 000 6000 9 000
给料速度 m/s
输送槽宽度
mm 800 800 800 800 800 800
0.03~-0.25
I JB/T4255—2013
表1（续）
输送槽宽度
中心距 mm 12 000 15 000 3 000 4500 5 000 6 000 8 000 9 000 12 000 15 000 18 000 3 000 3 500 4500 5500 6 000 7500 9 000 12 000 15 000 18 000 3 000 3 500 4 000 4500 6 000 6 500 9 000 12 000 15 000 18 000 4000 6 000 6 500 10 000 16 000 4500 5 000 6000
给料速度 m/s
mm 800 800 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000 1 250 1 250 1 250 1 250 1250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 500 1 500 1 500 1 500 1 500 1 600 1 600 1 600
0.03~0.25
0.02-0.20
2 JB/T4255—2013
表1 (续) 中心距
输送槽宽度
给料速度 m/s
mm 1 600 1 600 1 600 1 600 1 600 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 2 000 2 000 2000 2000 2 000 2 000 2 200 2 200 2 200 2 200 2200 2 200 2 500 2.500 2 500 2 500 2 500 2 500
mm 9 000 12 000 15 000 16 000 18 000 4 500 6 000 9 000 12 000 15 000 18 000 4500 6 000 9 000 12.000 15 000 18 000 4500 6 000 9 000 12 000 15 000 18 000 4500 6 000 9000 12 000 15 000 18000
0.02~0.20
0.01~0.20
0.010.16
注1：输送槽宽度指输送槽槽板之间有效宽度。 注2：中心距之头尾轮轴线之间的距离。
3.2.2轻型板式给料机的基本参数应符合表2的规定。
表 2 中心距 mm 2 000 3 000 4500
输送槽宽度
给料速度 m/s
mm 500 500 500
0.050.40
3. JB/T4255—2013
c）最大倾角不超过25°： d）工作环境温度小于400℃。
4.2轻型板式给料机在下列条件下应能可靠地工作：
a）允许输送堆积密度不大于1200kg/m块状和颗粒状物料； b）输送物料粒度小于100mm; c）最大倾角不超过35°： d）工作环境温度小于350℃。
4.3给料机应能在-35℃~~45℃的环境温度下，安全和可靠的工作。各轴承润滑部位应密封良好，无渗油现象。 4.4给料机应维护保养简单，维修装拆方便。 4.5给料机的易损件应有良好的互换性。 4.6给料机在输送和卸料过程中不应漏料、撒料。 4.7给料机的拉紧装置应便于调整和紧固。 4.8给料机在倾角大于15°输送时，应安装防止输送链逆转的逆止器。 4.9给料机的结构应安装对输送槽进行清扫的辅助装置 4.10给料机转动机件外露部分的防护罩应便于拆卸，作业和易于接近的运动部位可分别安装工作平台和防护装置。倾斜安装时，应有人行走道。 4.11铸件应消除内应力，不应有降低零件强度和有损产品外观的缺陷（如气孔、裂纹、结疤、夹砂等）。 钢板冲剪件不应有裂纹、皱褶。零件的配合面和摩擦副表面不应有伤痕。整机不应存在锐利的边缘和棱角。 4.12 输送链应进行强度试验。其破断拉力不应小于负荷牵引力的7倍。输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内，为链条名义长度的（0～0.25）%。 4.13链轮材质的力学性能不应低于ZG310570，齿面应淬火处理，淬透层深度为2.0mm～2.5mm，硬度为44HRC～52HRC。 4.14链轮轴的材质的力学性能不应低于锻制的45钢，经调质处理和无损检测，其锻钢件无损检测不应低于JB/T5000.15中的II级，不应存在裂纹、夹层折叠和结疤等缺陷。 4.15输送槽承载板材质的力学性能不应低于Q235。 4.16车 输送槽槽体交叠部位的间隙不应大于3mm。 4.171 输送槽槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为0.5mm。 4.181 输送槽辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为0.5mm。 4.19 ： 输送槽槽体焊接后应消除焊接应力。 4.20 ）机架应具有良好的抗冲击振动性能，结构应便于装拆和改变安装倾角，并尽可能减轻其自重。当中心距小于或等于9m时，机架应采用整体结构；大于9m时，机架应采用分段结构。 4.21机架的驱动端和拉紧端安装轴承座的两对应平面的平行度公差、两轴承座对应安装孔的间距偏差和对角线之差应符合表3和表4的规定。 4.22机架主梁的直线度公差为1.5/1000，沿纵向全长内不超过10mm，机架对角线之差为1/1000，最大不超过10mm。
表3中型板式给料机
单位为毫米
输送槽宽度对应平面的平行度公差对应孔的间距极限偏差
800~1000
1250~1600
1600~2500
1.0 ±1.5 ≤2.0
1.5 ± 2.0 ≤2.5
2.0 ±2.5 ≤3
孔的对角线之差
5