ICS37.100.10 J87 备案号：51581—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12371—2015
印刷机械 单张纸激光图案压印机 Printing machinery-Sheet-fed laser pattern casting machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12371—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义
型式与基本参数要求试验方法。 检验规则
4
5
6 7 8标志、包装、运输和贮存
7
附录A（规范性附录） 装配精度检测
10
图1 激光图案位置套准误差示意图图2特定激光图案套准误差示意图. 图3噪声测量点位置示意图
中
2
表1基本参数. 表2主要部件的装配精度. 表A.1检测方法一览表，
10 JB/T12371---2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口本标准起草单位：广东金玉兰包装机械有限公司、元亨利云印刷科技（上海）有限公司、北人集团
公司、北京贞亨利民印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所、云南通印股份有限公司、东莞市标准化协会。
本标准主要起草人：李隧、康忠凯、肖沐龙、吴德明、陈力、郭宁军、李燕、李斌峰、吕丰足、溥德伟、普光、叶志辉
本标准为首次发布。
II JB/T12371—2015
印刷机械单张纸激光图案压印机
1范围
本标准规定了单张纸激光图案压印机（以下简称压印机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将激光图案压印膜上的图案压印至印刷品表面的紫外线光固型机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10335.1-2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
激光图案压印机 laser pattern casting machine 以激光图案压印膜的表面图纹为模版，将涂布有UV光油的印刷品与激光膜复合压印，之后再进行
光固烘干，激光膜与印刷品剥离、膜料回收等，从而在印刷品表面形成闪光亮丽的图案的机器。 3.2
最高压印速度 f max casting speed 在本标准规定的试验条件下，能够压印表1中某种纸张的速度的最大值，单位为张每小时（张/h）
3.3
紫外线固化装置 ultraviolet light curing device 产生紫外线和热量，使紫外线上光油固化的装置。
1 JB/T123712015
5.6.4应设置开机起动报警系统，并延时响应3s后方可起动。开机起动时，警报器应发出报警铃声，报著灯亮。 5.6.5用手柄驱动机器时，手柄的驱动位置应有与机器驱动部分联锁的装置，手动时机动无效 5.6.6机器应配备符合GB/T28387.12012中5.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在关闭*位置的锁定装置。 5.6.7在紫外线固化装置的壳体表面的最高温度处应加贴“当心烫伤”的警示标志。 5.7电气要求 5.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。 5.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.7.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压约1s时，不应出现击穿放电现象。 5.8外观质量 5.8.1涂漆层应平整、光滑、色泽均匀，不准许有明显的凸凹不平、砂磨痕迹，漆膜不准许有流挂，起泡、失光及明显桔皮等缺陷。所有喷漆件应保证色差一致，不应有明显差异。 5.8.2外露电镀件的镀层表面不应有锈蚀脱皮、麻点等缺陷。 5.8.3外露氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致不应有未氧化的斑点等缺陷 5.8.4外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 5.8.5外露非加工表面不应有气孔，凸瘤，山陷等有损美观的缺陷。 5.8.6机器所有可能触及的边角都应倒钝 5.8.7各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞。 5.8.8机器上和控制面板上的文字说明、标记、图案等应清晰规范。 5.9装配精度
主要部件的装配精度应符合表2的规定。
表2主要部件的装配精度项目
序号 1 2 复合辊径向圆跳动误差 mm 3
精度要求 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.1 ≤0.1
网纹辊径向圆跳动误差 mm
压印胶辊径向圆跳动误差mm
4 网纹辊与版辊工作面的平行度误差 mm/m 5 版辊轴向动量mm 6 各导向辑的平行度误差 mm/m 7 各导向辑的水平度误差 mm/m
5.101 使用说明书和产品合格证 5.10.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 4