ICS25.080.40 J54 备案号：51627—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9894.1-2015 代替JB/T9894.1-1999
平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验
Milling face and drilling center hole machines
Part 1:Testing of the accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布 中华 人民共 和 国
机械行业标准
平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验
JB/T 9894.1-2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2016年10月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·13251 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话： （010) 88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9894.1—2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求 4机床尺寸范围 5机床型式 6几何精度检验
II
数控轴线的位置精度检验， 8工作精度检验
11 12 JB/T9894.1—2015
前言
JB/T9894《平端面钻中心孔机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T9894的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9894.1-1999《平端面中心孔钻床精度检验》与JB/T9894.1-1999相比主要
技术变化如下：
一将标准名称修改为《平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验》 一增加了前言：将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号：将原标准中的几何精度检验序号“GO”改为本部分的“G1”检验项目由原标准的“调平"”改为本部分的“导轨精度”，同时对简图进行了修改：将原标准中的几何精度检验“G1”“G2”合为一项，改为本部分的“G2”，同时对简图进行了修改；增加了“机床尺寸范围”一章（见第4章）；原标准的第4章改为本部分的第5章：原标准的第5章改为本部分的第6章；增加了第7章“数控轴线的位置精度检验”；将原标准中的工作精度检验序号“P"”更改为本部分的“M”，并修改了工作精度图形； G8项和M项增加了适用数控机床检验的括号内尺寸：一工作精度检验“M”中增加了“e）套车外圆直径的一致性”检验。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、浙江治丞精密机
床科技有限公司、浙江嘉湖机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海，刘丽芳、田守仁，祁卫中，潘丞，陈卫强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ54005—1987: -JB/T9894.1—1999
II JB/T9894.12015
平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验
1范围
JB/T9894的本部分规定了一般用途普通精度等级的平端面钻中心孔机床的几何精度、位置精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径至320mm，最大工件长度至3000mm的平端面钻中心孔机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT17421.1一1998机床的检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2000机床的检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位均用毫米（mm）表示，角度尺寸的单位用度（°）表示，角度公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度或角秒来表示，其换算关系见下式：
0.010/1000=10μrad~2m
3.2使用本部分时应按照GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具精度。 3.3机床检验前应按照GB/T17421.1-1998中3.1的规定，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.060/1000。 3.4本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421一1998中2.3.1.1的规定进行折算，折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。 3.7根据用户和制造商的协议，检验项目可以增减。
4机床尺寸范围
机床尺寸范围见表1。
表1 范围1 D≤100
单位为毫米
主参数最大工件直径D 最大工件长度Dc
范围2 100 3 000
1 JB/T9894.1—2015
5机床型式
机床型式如下： a）床身分别为水平床身或斜床身； b）加工端面、钻孔分别使用两根单独的主轴（也可共用一根主轴）： c）主轴箱纵向左右布置在床身两端： d）主轴箱通过滑鞍可以分别做横向和纵向运动（或主轴箱只做纵向运动，夹具滑板做横向移动）
6几何精度检验
检验项目
G1
导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度： b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。
简图
b) a)
XI
Z
公差
范围1和范围2 a)0.060/1000: b)0.040/1000
检验工具
精密水平仪和专用桥板。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中3.1.15.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2、5.4.1.2.7的规定）
将左右主轴箱移至床身导轨两端，将夹具滑板移至床身导轨中间（导轨长度较短时，滑板移至一端）。 a）将精密水平仪纵向放置在专用桥板上靠近前导轨处，移动（或搬动）专用桥板检验。
误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。 b）将精密水平仪横向放置在专用桥板上，移动（或搬动）专用桥板检验。
误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。
2 JB/T9894.1—2015
检验项目
G2
主轴端部跳动： a）主轴定心轴颈的径向跳动： b》主轴的轴向窜动： c）主轴轴肩支承面的跳动。
简图
XI
7
FO c) T
公差
范围1 a) 0.012: b) 0.010: c) 0.015;
范围2 0.015. 0.015 0.020
检验工具
指示器和专用带钢球检验棒。
检验方法（应按GB/T17421.1-1998中5.6.2、5.6.2.2.1、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头分别触及： a）主轴定心轴颈： b》固定在主轴端部的短检验棒中心孔内的钢球： c）主轴轴肩支承面靠近边缘处。 旋转主轴检验。 a）b）和c）的误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。 检验时是否加力F以及力的大小，由制造商根据机床结构和规格确定。 左、右主轴箱铣、钻轴分别检验。
3 JB/T9894.1—2015
检验项目
G3
主轴轴线对床身导轨的平行度： a）在YZ平面内： b》在Zx平面内。
简图
复合主轴
公差
范围1和范围2
在100测量长度上，a）和b）为：复合主轴，在100测量长度上，a）和b）为：
0.020; 0.025
检验工具
指示器。
检验方法（应按照GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3、3.2.2的规定》
指示器固定在桥板上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面： a）在YZ平面内： b）在Zx平面内。 移动桥板检验。主轴旋转180°再检验一次。 a》、b）误差分别计算：以指示器两次读数的代数和之半计。 左、右主轴箱铣、钻轴分别检验。
中