ICS25.080.50 J55 备案号：45555—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9905.3—2014 代替JB/T9919—1999
无心外圆磨床
第3部分：高精度机床 精度检验
Centerless external cylindrical grinder
-Part 3: Testing of the accuracy for high precision external
cylindrical centerless grinders
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9905.3—2014
目 次
前言.. 范围
I
1
2规范性引用文件。 3机床结构. 3..1说明.. 3.2轴线的命名。 一般要求
4
4.1计量单位.. 4.2关于执行GB/T17421.1-1998和GB/T17421.2—2000的说明. 4.3检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 检验工具.. 4.6工作精度检验 4.7最小允差.. 5几何精度检验 5.1砂轮修整器。 5.2导轮修整器。 5.3托架. 5.4砂轮主轴. 5..5导轮主轴. 6工作精度检验. 7定位精度和重复定位精度. 7.1手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度 7.2数控线性轴线的定位精度，
10 10
图1无心外圆磨床举例 JB/T9905.3—2014
前言
JB/T9905《无心外圆磨床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：技术条件；第3部分：高精度机床精度检验。
本部分为JB/T9905的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9919—1999《高精度无心外圆磨床精度检验》，与JB/T9919—1999相比主要技术
变化如下：
增加了第3章“机床结构”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第4章，1999年版的第3章）；修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第5章和第6章，1999年版的第4 章和第5章）；把1999年版的G4与G5进行了交换（见G5和G4，1999年版的G4和G5）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡机床股份有限公司。 本部分主要起草人：夏红、张宏兵、吕洪明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ55030—1988 -JB/T9919—1999。
II JB/T9905.3—2014
无心外圆磨床
第3部分：高精度机床精度检验
1范围
JB/T9905的本部分规定了高精度无心外圆磨床的几何精度、工作精度、轴线定位精度和重复定位精度的检验方法及相应的允差。
本部分适用于最大磨削直径20mm~400mm，砂轮宽度100mm～600mm的一般用途的高精度级无心外圆磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3机床结构 3.1说明
机床分为两种型式：
型式I，悬伸式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的一侧：型式Ⅱ，双支承式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。
3.2轴线的命名
本部分按GB/T19660一2005命名了轴线，轴线的命名如本部分中图1所示。
T
说明：
砂轮修整器；
一床身：
3- 滑架：
5- 导轮架：
托板：
一砂轮：
11
X
2—一滑架导轨： 4 -导轮修整器： 6 导轮： & 一托架； 10 一砂轮架： 12 -工件。
图1无心外圆磨床举例
1 JB/T9905.3—2014
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位均为毫米（mm》；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad》或角秒（）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10μrad~2
4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明
使用本标准时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中所有的检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.7最小充差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），允差最小折算值为0.001mm
2 JB/T9905.3—2014
5 5几何精度检验
5.17 砂轮修整器
G1
检验项目
砂轮修整器移动精度： a）修整器移动在作用面内的直线度； b）修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直于作用面的平面内的平行度； c）修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度。 注：c）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床，
简图
a),c)
1—仿形指； 2—仿形板。
允差
在300测量长度上： a）0.0025，当砂轮宽度小于或等于200mm时为0.0015： b)0.03: c)0.015.
检验工具
指示器和仿形板
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.15.2.3.3.1和5.4.2.2.3的规定）
指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在砂轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。
修整滑板应按正常工作进给速度在W轴线上移动，测量长度等于砂轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明）顶紧仿形板。
偏差与金刚石笔尖的位置有关。 本测量方法给出了修整装置误差的总和。 JB/T9905.3—2014
5.2 导轮修整器
检验项目
G2
导轮修整器移动精度： a）修整器移动在作用面内的直线度； b）修整器移动对导轮主轴轴线在作用面内的平行度； c）修整器移动对托架定位面的平行度。 注1：b）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。 注2：c）项检验只适用于垂直面内的非斜面滑板。
简图
a), b)
一仿形指： 2仿形板： 3一一另一种适用的机床。
允差
在300测量长度上： a）0.0025，当砂轮宽度小于或等于200mm时为0.0015； b)0.015; c)0.03
检验工具
指示器、检验棒、仿形板、检验直尺检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.2.3.2.1、5.2.3.3.1和5.4.2.2.3的规定）
指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在导轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。
修整滑板应按正常工作进给速度移动，测量长度等于导轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明）顶紧仿形板。
偏差与金刚石笔尖的位置有关。 本测量方法给出了修整装置误差的总和。
4 JB/T9905.3—2014
5.3托架检验项目
G3
a）托架定位面对砂轮主轴轴线在垂直面内的平行度： b）托架定位面对砂轮主轴轴线和导轮主轴轴线在水平面内的平行度。 注：b）项检验仅适用于带固定托板、固定修整器和不可调仿形板的机床。
简图
中
十
a)
门
Oa)
型式I
型式ⅡI
充差
在300测量长度上： a)0.025; b) 0.015.
检验工具
指示器、专用套筒、专用检验棒
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.1.2.4的规定）
在砂轮和导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在砂轮和导轮架孔内安装专用检验棒），指示器专用座靠在托架定位面上，使指示器测头触及专用套筒（或检验棒）表面：
a）在垂直平面内； b）在水平面内。 沿砂轮最大宽度移动指示器专用座检验。 然后将主轴转180度，重复检验一次。 a)、b）的误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。