ICS25.080.50 J55 备案号：51619—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T12397.3--2015
数控平面宽砂带磨削机床
第3部分：精度检验
NC flat surface grinding machine of wide coated abrasive belt
Part3:Testing of theaccuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12397.3—2015
次
目
前言
LI
范围规范性用文件
1 2
3 一般要求 3.1 计量单位. 3.2 检验依据.. 3.3 检验顺序. 3.4 检验项目.. 3.5 检验工具 3.6最小允差. 3.7厂作精度检验 4几何精度检验
数控线性轴线的定位精度和重复定位精度工作精度检验
5 JB/T12397.3—2015
前言
JB/T12397《数控平面宽砂带磨削机床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数一第2部分：技术条件：一第3部分：精度检验。
本部分为JB/T12397的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由企国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归LI。 本部分起草单位：杭州祥生砂光机制造有限公司、重庆三磨海达磨床有限公司、重庆大学机械传动
国家重点实验室。
本部分正要起草人：陈巩奇、黄云、陈祥生、灵思平、李伟、杨俊峰。 本部分为首次发布
I JB/T12397.3—2015
数控平面宽砂带磨削机床
第3部分：精度检验
1范围
JB/T12397的本部分规定了数控平面宽砂带磨削机床的几何精度、T作精度的要求、检验方法以及相应的允差。
本部分适用」一般用途的工件传送式数控平面宽砂带磨削机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的以用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的用文件，H最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通第1部分：无负荷或精加1条件下机床的儿何精度 GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有未注单位的线性尺寸、偏差和相以的允差的单位均为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2"
3.2检验依据
使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度
在第4章、第5章检验项目的“检验方法栏中，检验方法是按GB/T17421.1一1998的相应条款执行的，本部分规定的检验方法与GB/T17421.1一1998的规定一致。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精
1 JB/T12397.3—2015
度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差以按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），允差最小折算值为0.05mm 3.7工作精度检验
厂作精度检验在精加工后进行。
4几何精度检验
检验项目
GI
主动接触辊对输送台面的行度（适用A型机床）。
简图
允差
磨削宽度 ≥200~1000
>1600-2600
>10001600
0.03
0.05
0.07
检验工具
指示器。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.4.1的规定）
使指示器测头垂直触及主动接触辊一端最高点读取数值。 移动指示器，使其测头重直触及生动接触辊另一端最高点读取数值。 误差以读数的最大差值计。
2 JB/T12397.3—2015
检验项目
G2
主动接触辊可输送托辊的行度《适用十B型机床》： a）在YZ半面内； b）在水面内
简图
水平仪
O
工
水平仪
指示器
调整螺钉指示器
b)
a
允差
磨削宽度 ≥2001000
>1000-1600
>1600-2600
a) b)
0.20 0.03
0.25 0.05
0.30 0.07
检验工具
指示器、专用V形架和水十仪。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.3的规定）
a）将水平仪和V形架放置在主动接触辑和输送辊上，调节调整螺钉，当水平仪处水平位置时，指示器调整零位
移动水平仪和V形架装置到主动接触辊和输送辊的另一端，读取指示器的变化值。 误差以指示器的最人值计。
b》将V形架置于输送辊下方，指示器座固定在V形架上，指示器测头放置在接触辊上方，指示器调整零位，移
动V形架装置到输送辊另一端。 误差以指示器的最人值计。 JB/T12397.32015
检验项目
G3
主动接触辊径向跳动（适用于B型、D型机床）。
简图
允差
磨削宽度≥200~1000
10001600
>16002600
0.02
0.025
0.03
检验工具
指示器。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头分别垂直触及主动接触辑的两端和中间。 转动主动接触辊进行检验，分别记录每个测点的最人差值。 误差以指示器读数的最人值计。
4 JB/T12397.3-2015
检验项目
G4
输送托辊径向跳动（适用于B型、D型机床》。
简图
允差
磨削宽度 ≥200-1000
>1000~1600
≥1600~2600
0.025
0.035
0.05
检验工具
指示器。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使测头垂直触及输送托辊的两端和中间。 转动输送托辊检验。分别记录每个测点的最人差值。 误差以指示器读数的最人值计。