ICS25.080.50 J55 备案号：51622—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12398.3-2015
数控无心外圆砂带磨削机床
第3部分：精度检验
NC centerless external cylindrical belt grinding
Part 3:Testing of the accuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12398.32015
目 次
前产.
.I
范围. 规范性川用文件般要求 3.1 计量单位 3.2 检验依据.. 3.3 检验顺序.... 3.4 检验项目 3.5 检验T具... 3.6 最小允差 3.7 1作精度检验几何精度检验。
1 2 3
4 5 6 工作精度检验
数控线性轨线的定位精度和重复定位精度 JB/T12398.3—2015
前言
JB/T12398《数挖心外圆砂带磨削机床》分为二个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：技术条件：第3部分：精度检验。
本部分为JB/T12398的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）LI。 本部分起草单位：重庆三磨海达磨床有限公司、重庆大学机械传动国家重点实验室。 本部分要起草人：杨俊峰、黄云、伟、马上林、罗小龙本部分为首次发布。
II JB/T12398.3—2015
数控无心外圆砂带磨削机床
第3部分：精度检验
1范围
JB/T12398的本部分规定了数控无心外圆砂带磨削机床的几何精度、T作精度的要求和检验方法及相应的充差。
本部分透用丁数控无心外圆砂带磨削机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仪注日期的版本适用可本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB17421.1一1998机床检验迪则第1部分：无负荷或精加1条件下机床的儿何精度 GB/T17421.2一2000机未检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和币复定位精度的确定
3般要求
3.1计量单位
本部分中的所有未注单位的线性尺，偏案和相的充差的单位为亮采（mm）：角度尺可的单位
为度（°），角度偏差和相的充差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2"
3.2检验依据
使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在第4章、第5章检验项目的“检验方法”栏中，检验方法是按GB/T17421.1一1998的相应条款执行的，本部分规定的检验方法与GB/T17421.1一1998的规定一致。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精
1 JB/T12398.3--2015
度的其他检验工具。指示器应其有0.001mm或更高的分辨力。 3.6最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1-1998中2.3.1.1），允差最小折算值为0.01mm。 3.7工作精度检验
厂作精度检验应仅在精加工时进行。
4几何精度检验
GI
检验项目
接触轮和主轴接触轮的跳动： a）价向跳动： b）轴向率动。
简图
允差
a) 0.015; b)0.015.
检验工具
指示器。 检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头分别垂直触及： a）主轴锥面的最小端表面： b）主轴中心孔内的钢球表面。 转动主轴检验。 a）、b）误差分别计算，以指示器读数的最人差值计。 b）项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F，使用预加负荷轴承时，不需施加力F。
H JB/T12398.3—2015
检验项目
G2
宁轮主灿端部的跳动（适用于A型机床）： a）径向跳动： b）轴向审动
简图
a)
允差
a) 0.02: b)0.02。
检验工具
指示器。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头分别垂直触及： a》主轴锥面的最小端表面： b）主轴中心孔内的钢球表面。 转动主轴检验。 a)、b）误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。 b）项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向F，使用预加负荷轴承时，不需施加F。 JB/T12398.32015
检验项目
G3
托板座基准面对磨头主轴和导轮主轴的平行度（导轮位于行位置时）： a）在重直面内的行度： b）在水平面内的行度。
简图
b)
允差
a)和b)
在200测量长度1为0.03。
检验工具
指示器、专用套简。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定）
在接触轮和导轮主轴定心面上安装专用套简，指示器专用座靠在托轮架定位面工，使指示器测头触及专用套筒表
面：
a）在垂直面内： b）在水平面内。 沿接触轮或导轮最大宽度移动指示器专用座检验。 然后将主轴转180°，重复检验一次。 a）、b）的误差分别计算，以指示器两次测量结果的代数和之半计。
4 JB/T12398.3—2015
检验项目
G4
各纽托轮的等高和等宽度（适用于B型机床）
简图
允差
=H,-H.≤0.1mm: =Bi-B.≤o.1mme
检验工具
高度游标卡八。
检验方法（应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.2的规定）
使用高度游标卡尺，以测量第一个托轮H，的读数作为基准，依次测量各个托轮读取数值。 误差以指示器读数的最大差值计。