ICS27.020;43.060.40 J94 备案号：55103—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T128512016
柴油机喷油泵 等压出油阀偶件 Fuel injection pump for diesel engine-Constant pressure delivery valve
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12851—2016
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3结构类型 4技术要求. 5试验方法.
II
5.1 金相检验 5.2 裂纹检查 5.3 硬度检测。 5.4 几何公差检测 5.5 圆度测量 5.6 表面粗糙度检测 5.7 出油阀偶件的滑动性试验方法. 5.8 出油阀部件密封性试验 5.9 出油阀部件开启压力、开闭压差试验 5.10出油阀偶件密封性试验方法.. 5.11 出油阀偶件的径部间隙量试验 5.12 可靠性试验.. 5.13 使用寿命考核 6检验规则. 7标志、包装、运输和贮存参考文献.
图1出油阀偶件的结构示意图. 图2出油阀的主要几何公差图3出油阀座的主要几何公差图4回油阀的主要几何公差. 图5弹簧上座的主要几何公差图6弹簧下座的主要几何公差图7 圆柱销的主要几何公差.
S
表1出油阀偶件的材料. 表2出油阀和出油阀座、回油阀、弹簧上座、弹簧下座、圆柱销的主要几何公差 JB/T12851—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：南岳电控（衡阳）工业技术有限公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴
研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。
本标准主要起草人：黄民备、居钰生、陈希颖、周争芳、唐立峰、王春红、罗山刚。 本标准为首次发布。
II JB/T12851—2016
柴油机喷油泵等压出油阀偶件
1范围
本标准规定了柴油机喷油泵等压出油阀偶件的结构类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用手汽车，工程机械，发电机及船用柴油机喷油泵等压出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB252普通柴油 GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2940 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T3078 优质结构钢冷拉钢材 GB/T8731 易切削结构钢 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T18254 高碳铬轴承钢 JB/T9730 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验 JB/T9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T12032 喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法，台架试验方法及失效判定
3结构类型
出油阀偶件由出油阀座、出油阀部件（出油阀部件包括出油阀、弹簧座、等压阀弹簧、钢球等）组成，基本结构如图1a）所示，图1b）、c）所示为其他两种典型的出油阀偶件结构。
1 JB/T12851—2016
说明：
弹簧上座；一钢球：一回油阀；一圆柱销。
一出油阀座：一出油阀：
2
6
3- 一弹簧下座： 4弹簧：
图1出油阀偶件的结构示意图
4技术要求
4.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2出油阀偶件可选用表1所列材料。在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，出油阀偶件允许采用其他牌号的钢材制造。
2 JB/T12851—2016
表1出油阀偶件的材料
主要零部件出油阀座回油阀出油阀弹簧上座弹簧下座圆柱销
材料牌号 GCr15 20CrMo
材料执行标准编号
GB/T18254
GB/T3078
YT10Pb
GB/T 8731
4.3出油阀座和出油阀部件中的回油阀应进行热处理（采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理），使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按相关技术文件的规定。 4.4采用GCr15高碳铬轴承钢制造的出油阀座和回油阀的表面不允许有烧伤，出油阀座和回油阀的硬度应为60HRC～64HRC。 4.5采用低碳合金结构钢制造的出油阀，应进行渗碳或碳氮共渗淬火，其表面硬度应为720HV10～ 820HV10，有效硬化层深度应符合相关技术文件的规定。 4.6采用YT10Pb高强度易切削钢制造的弹簧上座、弹簧下座的硬度应为60HRC～64HRC。 4.7出油阀和出油阀座，回油阀应按JB/T9736的规定进行磁粉检测，不得有裂纹。充许采用经有关技术文件规定的其他无损检测方法。 4.8用于等压出油阀中起密封作用的钢球所采用的材料、几何精度、热处理要求及金相组织应符合 GB/T308.1的要求。 4.9出油阀部件用弹簧应符合GB/T2940的规定。 4.10出油阀和出油阀座、回油阀、钢球的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度 Ra值按如下要求：
一出油阀及出油阀座的圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为0.4μm；一出油阀、出油阀座和回油阀的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.4μm -出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra值为0.2μm；回油阀与出油阀配合工作表面的表面粗糙度Ra值为0.8um：钢球表面的表面粗糙度Ra值为0.1ume
4.11出油阀和出油阀座、回油阀、弹簧上座、弹簧下座、圆柱销的主要几何公差，应分别按图2一图 7和表2的规定。
3 JB/T12851—2016
00.0015
0.001 0.003B
0.008
+0.044
4
o
白
L0.05A
0.004A
图2出油阀的主要几何公差
r-30
1/0.025c 710.0404
710.0044
厂
[0.124 0.002B 0.002
图
0.124
白
70.044 J0.0009(D≤20) 0.0012(D>20)
图3出油阀座的主要几何公差