ICS27.020;43.60.400 J94 备案号：349282012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9730--2011 代替JB/T9730-1999
柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件
金相检验
Diesel injector nozzle, plunger and delivery valve of fuel injection pump
-Metallographicexamination
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T9730—2011
目 次
前言
I1
范围. 2规范性引用文件 3GCr15钢精密偶件金相检验. 3.1技术要求 3.2检验方法.. 3.3金相显微组织分级标准 4合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验 4.1技术要求
......
...
4.2 检验方法 4.3金相显微组织分级标准 5W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验 5.1 技术要求 5.2 检验方法. 5.3 品粒度及过热程度分级标准，附录A（规范性附录）针阀体渗碳或碳氮共渗淬火回火后有效硬化层深度的测量方法 A.1 适用范用 A.2 载荷及倍数， A.3试样要求 A.4硬度测定 A.5有效硬化层深度的计算 A.6测量结果的处理附录B（资料性附录）试样C级洛氏硬度的修正值
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前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替B/T9730一1999《柴汕机喷汕嘴偶件、喷汕泵柱塞偶件、喷汕泵出汕阀偶件金相检验》
与JB/T9730—1999相比主要技术变化如下：
修改了标准名称，取消了“喷油泵”（本版的封面，1999年版的封面）：全文中更新了金相图片，修改了图题，增加了金相组织名称（本版的图1一图8和图11～图22 1999年版的图1～图8和图11～图22）；修改了范围中的“喷汕泵”为“喷汕泵或高压供汕泵”（本版的第1章，1999年版的第1章》；修改了规范性用文件，用GB/T5264代替JB/T7173.1，用GB/T5771代替JB/T7174.1，用GB/T 5772代替JB/T7296，用GB/T18254代替了YB/T9，用YB/T5302-—2006代替了GB/T3080（本版的第2章，1999年版的第2章）；删除了“但其中球化退化组织2~4级合格”（本版的3.1.1，1999年版的3.1.1）；
-
修改了“质量评定时”为“质量评定和验收时”（本版的3.2.1，1999版的3.2.1）；增加了表1的表题（本版的3.3.1，1999年版的3.3.1）；
一修改了“均在回火状态下，”为“均在回火状态下，在放大500倍下，”（本版的4.2.3.3，1999年
版的4.2.3.3）；一增加了表2的表题（本版的4.3.1，1999年版的4.3.1）；一增加了表3的表题（本版的4.3.2，1999年版的4.3.2）；修改了“产品质量评定时”为“产品质量评定和验收时”（本版的5.2.1，1999版的5.2.1）：增加了表4的表题（本版的5.3.1，1999年版的5.3.1）；增加了表5的表题（本版的5.3.2，1999年版的5.3.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准主要起草单位：无锡汕泵汕嘴研究所。 本标准主要起草人：钱闯、朱锡芬、华、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ971976; -ZBJ94007-1988; —JB/T9730—1999。
III
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柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件
金相检验
1范围
本标准规定了柴汕机喷汕系统喷油嘴偶件、喷汕泵或高压供汕泵用柱塞偶件、喷汕泵或高压供汕泵用出油阀偶件（零件有效厚度小于或等于12mm）经热处理后金相组织的检验。
本标准适用于GCr15钢精密偶件的金相检验：合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验； W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀的金相检验 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用可本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。
GB/T3077合金结构钢 GB/T5264柴汕机喷汕泵柱塞偶件技术条件 GB/T5771柴汕机喷汕泵出汕阀偶件技术条件 GB/T5772柴汕机喷汕嘴偶件技术条件 GB/T18254高碳铬轴承钢 YB/T5302高速工具钢丝
3GCr15钢精密偶件金相检验 3.1技术要求 3.1.1原材料按GB/T18254的规定检验。 3.1.2成品硬度应符合GB/T5264、GB/T5771和GB/T5772的规定要求（圆柱体表面硬度修正值，见附录B）。 3.1.3热处理后的金相显微组织应为马氏体和未溶碳化物颗粒，允许有少量残留奥氏体存在。按本标准第一级别图（见图1～图8）评定，1级～4级合格，大4级个合格。 3.1.4偶件成品工作表面不允许有贫碳、脱碳和其他不正常组织出现。 3.2检验方法 3.2.1取样部位
产品在热处理工序问检验时，部位由生产厂自定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：针阀体、 柱塞套和出汕阀座沿中心线纵向对剖；针阀、柱塞和出汕阀在横向截取，并且均以剖面为金相磨面。 3.2.2浸蚀剂
浸蚀剂用2%~4%硝酸酒精溶液。 3.2.3检查内容 3.2.3.1白区马氏体的针叶长度。 3.2.3.2白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征。 3.2.3.3未溶碳化物颗粒的数量和分布情况。 3.2.4评定方法 3.2.4.1根据本标准第一级别图，在放大500倍下，对照评定。
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3.2.4.2下限合格级别的评定必须同时具备两个条件：淬火后的硬度大于等于63HRC：显微组织中不出现托氏体或贝氏体。有一条不满足者，即为不合格。 3.2.4.3上限合格级别的评定以白区中马氏体针叶长度小于等于0.007mm为合格。超过者，即为不合格。 3.3金相显微组织分级标准 3.3.1马氏体分级标准：根据马氏体针叶长度和缺陷组织分为八级，见第一级别图（见图1～图8），其级别说明见表1。 3.3.24级和5级组织经充分回火后的对应图片见图9、图10。
表1马氏体分级标准级别说明
级别 1 2 3 4 5 6 7 8
金相显微红织
图号 I 2 3 4 5 6 7
隐针状马氏体少量纠小针状马氏体十未溶碳化物颗粒隐针状马氏休+细小针状马氏体十未溶碳化物颗粒细小针状马氏体牛隐针状马氏体十未溶碳化物颗粒小针马氏体未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长小于或等于0.007mm 针状马氏体+米溶磁化物颗粒，其中马氏体针长人十0.007mm 针状马氏体+粗针状马氏休+少量木浴碳化物赖粒，其中马氏体针长人于001mm 马氏体+块状托氏体王未济嵌化物颗粒马氏体下贝氏体+未溶碳化物颗粒
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级别图 （放大500倍
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图1马氏体1级
图2马氏体2级
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图3马氏体3级
图4马氏体4级
图5马氏体5级
图6马氏体6级
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图7马氏体7级
图8马氏体8级
图9GCr15钢马氏体 4级组织经充分回火后的对应图
图10GCr15钢马氏体 5级组织经充分回火后的对应图
4合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验 4.1技术要求 4.1.1原材料按GB/T3077的规定检验 4.1.2针阀体渗碳层深度和表面硬度应符合GB/T5772的规定（圆柱体表面硬度修正值，见附录B）。 4.1.3渗碳层的显微组织为细针状、针状马氏体、贝氏体和颗粒状、块状碳化物，允许有少量的残留奥氏体。具体要求如下：
a）碳化物：按本标准第二级别图（图11～图16）评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 b）马氏体及残留奥氏体：按本标准第三级别图（图17图22）评定，1级～3级合格，大于3级
不合格。
4.1.4成品工作表面不允许脱碳和其他不正常组织出现。
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4.2检验方法 4.2.1取样部位
渗碳层深度的测量和渗碳层显微组织的评定，在热处理工序问检验时，部位由生产厂自定。产品质量评定和验收时，沿零件中心线纵向对剖，在密封锥面和中孔表面上进行。 4.2.2浸蚀剂
没蚀剂用4%硝酸酒精溶液。 4.2.3评定方法 4.2.3.1有效硬化层深度测量法（渗碳或碳氮共渗的零件，经淬火回火处理后，从表面至硬度为550HV 的垂直距离，见图23）。具体测量方法按附录A。
也可采用下列方法： a）平衡状态平衡法。 b）缓冷测量法（渗碳层总深度由渗碳表面测至下贝氏体区域明显结束为上，见图24和图25）。 c）等温火测量法（等温淬火工艺为：850℃土10℃加热，280℃土5℃等温，等温5min后水冷。
渗碳层总深度由渗碳表面测至开始出现黑色回火马氏体处为山，见图26和图27）。 d）对渗碳层深度有争议时，按有效硬化层深度测量法仲裁。 注：b）、c）两种方法只适用于18Cr2Ni4WA钢。
4.2.3.2渗碳层深度的测量按照图23～图27在放大100倍或200倍下进行。 4.2.3.3碳化物和马氏体及残留奥氏体的评定，均在回火状态下，在放大500倍下，选取最严重的视场按第二、第三级别图，对照评定。 4.3金相显微组织分级标准 4.3.1碳化物分级标准：根据碳化物大小、形状、数量及分布情况分为六级，见第二级别图（见图11～图16），其级别说明见表2。 4.3.2马氏体及残留奥氏体分级标准：根据马氏体针的大小和残留奥氏体的多少分为六级，见第三级别图（见图17～图22），其级别说明见表3。
表2碳化物分级标准级别说明
级别 1 2 3 4 5 6
金相晶微红织
图号 11 12 13 14 15 16
少量细小粒状碳化物，均匀分布粒状十少量粒状碳化物，均匀分布块状十粒状碳化物，均匀分布块状十粒状碳化物，密集分布，有是网状的趋势块状十粒状碳化物，密集分布，有细网状较大块状碳化物，呈断续粗网状分布
表3马氏体及残留奥氏体分级标准
级别 1 2 3 4 5 6
图号 17 18 19 20 21 22
金相显微纽织
细针状马氏体+少量残留奥氏体针状马氏体十较少量残留奥氏体针状马氏体十中等数量残留奥氏体较粗针状马氏体十较多量残留奥氏体粗针状马氏体十多量残留奥氏体粗人针状马氏体十大量残留奥氏体
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