ICS27.020;43.060.40 J94 备案号：55102—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12850--2016
柴油机电控共轨喷油系统
清洁度检测
Electronic control common rail fuel injection system of diesel engines
-Determination of cleanliness
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12850-—2016
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3测定方法 3.1取样部位.. 3.2试验条件.. 3.3检测流程 3.4清洗萃取过程的确定方法. 4评价方法 4.1清洁度评价... 4.2杂质质量的评定 4.3颗粒尺寸及分布的评定 4.4杂质颗粒属性的评定 5报告附录A（规范性附录） 清洗萃取过程的确定流程附录B（规范性附录） 清洁度的检测流程附录C（资料性附录） 清洁度检测报告的示例，
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广
C
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8
图A.1 清洗萃取过程的确定流程图B.1 清洁度的检测流程
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表C.1清洁度检测报告的示例 JB/T12850—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、中国重汽集团重庆燃油喷射系
统有限公司、龙口龙泵燃油喷射有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司、辽宁新风企业集团有限公司。
本标准主要起草人：钱闯、王东、华、王春花、屈满财、吴俐璋、欧阳玲湘、王春红、解芳、王树平、孟峰、陈耀东、唐立峰、谭四喜。
本标准为首次发布。
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柴油机电控共轨喷油系统清洁度检测
1范围
本标准规定了柴油机电控共轨喷油系统清洁度的测定方法、评价方法和报告。 本标准适用于柴油机电控共轨喷油系统及其他各种燃油系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8029柴油机喷油泵校泵油 SH0004橡胶工业用溶剂油
3测定方法
3.1取样部位 3.1.1零部件取样部位为所有表面。 3.1.2供油泵总成、共轨管总成及喷油器总成采用解体法检测时，其取样部位为所有零件表面（总成外表面除外）。 3.1.3供油泵总成采用不解体法检测时，其取样部位为输油泵腔、燃油腔和润滑腔。 3.1.4共轨管总成采用不解体法检测时，其取样部位为燃油流经的内腔。 3.1.5喷油器总成采用不解体法检测时，其取样部位为燃油流经的内腔。 3.2试验条件 3.2.1环境条件
进行清洁度检测的环境条件要与被测产品的清洁度的水平致，推荐环境条件（包括器具，设备等
除被测产品以外的所有影响清洁度结果的其他因素）对清洁度结果的影响应小于被测产品清洁度结果的 10%：这一规定就有可能要求要在实验室（推荐检测环境清洁度应达到100000级）进行清洁度测定而环境条件对清洁度检测结果的影响程度可通过自洁净水平（见3.3.3）来验证。
注：当环境条件无法满足时，可通过增加被测产品的数量来实现环境条件的要求。 3.2.2清洗液 3.2.2.1清洗液应与所有零部件的材料、整个系统的用油以及相关设备，包括密封圈，滤膜和过滤器等相适应，推荐使用低粘度（≤5mm/s）和去除（或溶解）油脂能力强的清洗液。推荐使用的清洗液为符合GB/T8029规定的校泵油及SH0004规定的一级品浴剂油。
注：对检测后还要回收利用的零部件，若采用不适应的清洗液进行清洗，会对零部件造成破坏。 3.2.2.2清洗液必须经过过滤才能使用，推荐使用孔径0.45μm的微孔滤膜进行过滤，过滤后的清洗液清洁度应小于或等于0.1mg/L
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3.2.3微孔滤膜
微孔滤膜的材质应与清洗液相匹配，经清洗液浸泡烘干后的微孔滤膜不得影响清洁度结果的分析。
而微孔滤膜的孔径一般要小于最小计数颗粒的尺寸，推荐使用孔径为0.45μm、0.8μm和5μm，直径为Φ47mm的微孔滤膜。 3.2.4器具、装置及设备 3.2.4.1清洗装置包括下列这些：
按需配备不同尺寸的盆及带盖的桶等容器洗瓶、注射器及不同尺寸的圆刷、扁刷、画笔：
一
磁铁、磁棒；一扁头无齿镊子、干燥器、称量瓶：一超声波清洗装置：一压力喷射清洗装置。
3.2.4.2萃取装置包括下列这些：
按需配备不同容量的漏斗：材质可为玻璃、不锈钢或塑料；支撑盘，材质为玻璃，不锈钢或塑料：一夹紧装置，用于夹紧位于漏斗与支撑盘之间的滤膜，可采用扭转夹、弹簧夹或者摩擦装置，避免使用磁性夹紧装置：抽滤瓶（容积需≥1000mL），用于收集通过滤膜之后的清洗液；一真空装置，可保持86.6kPa（0.866bar）的真空度；一与夹紧装置相连的接地装置，来消除静电电荷的堆积。
3.2.4.3 3分析装置包括下列这些：
一分析天平，最低精度为0.1mg 一电热恒温鼓风干燥箱；一颗粒度分析仪或颗粒计数器：一具有能谱分析功能的扫描电子显微镜。
3.2.4.4清洗萃取试验台是将对被测产品的清洗、过滤及回收循环等功能集于一体的试验台，可实现对清洗压力、清洗液体积、清洗时间等过程参数的设置和调整，特别适用于部件和总成的内部腔体的清洗。 3.2.5安全 3.2.5.1清洁度测定过程中使用的化学品有可能是有害、有毒或易燃的，实验室的操作要遵循这些化学品的储存和使用要求。 3.2.5.2清洗液：对于易燃的挥发性液体，应保证其处在燃点以下温度并远离潜在的火源，任何情况下都要使用适当的防护设备。 3.2.5.3电气系统应按要求使用。 3.3检测流程 3.3.1清洗萃取过程的确定流程见附录A。 3.3.2清洁度的检测流程见附录B。
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3.4清洗萃取过程的确定方法 3.4.1被测产品的处理与储存 3.4.1.1进行清洗萃取操作前，需将被测产品的非检测表面清洗或处理干净，对铁基零件，必要时需进行退磁处理，保证剩磁在1mT以下。 3.4.1.2对被测产品的处理和储存中，要确保没有其他杂质污染被测产品的表面，同时也没有被测表面的杂质脱离被测产品 3.4.1.3若在运输过程中有杂质脱离被测产品，或有杂质从包装中进入被测产品，这些杂质是否应算作被测产品的杂质，如何对这些杂质进行清洗萃取，需由供需双方达成一致，并形成相关的检验文件。 3.4.1.4若被测产品在生产过程中含有磨合过程，由于磨合过程可能改变了产品初始的清洁度水平，因此，供需双方需达成一致，并形成相关的检验文件。 3.4.2微孔滤膜烘干参数的确定
微孔滤膜烘干参数的确定方法如下： a）任意选取K（K≥10）张微孔滤膜，用镊子将微孔滤膜放入清洗液中浸泡10min后，分别置于
K个称量瓶中： b）按照拟定的烘干参数（包括温度及时间），将称量瓶开盖放入已升温至设定温度的电热恒温鼓风
干燥箱中进行烘干： c）称量瓶烘干完成后，取出并及时放入干燥器内盖好盖冷却30min后进行称重； d）将微孔滤膜按照拟定的烘干参数再烘干一次，并以同样的方式冷却后再次称重； e）若K张微孔滤膜两次烘干称量的差值均不大于0.3mg，则说明烘干参数选择较为合适，否则需
要调整烘干时间或（和）烘干温度后，再重复a）d）的过程。 注1：理论上，若烘干温度越高，则烘干时间可以减小，但由于微孔滤膜的不同材质以及清洗液的不同性能，烘干
温度有一定的极限。
注2：若要对杂质质量进行分析，则必须确定微孔滤膜的烘干参数，若无需对杂质质量进行分析，则可不必确定微
孔滤膜的烘干参数。
3.4.3清洗萃取系统自洁净水平的确定方法 3.4.3.1自洁净水平是指在被测产品的清洁度测定过程中，除被测产品以外的其他因素对清洁度结果产生的影响，其影响程度称为自洁净水平z，可用清洁度结果表示。 3.4.3.2根据清洗萃取过程中使用的器具、装置或（和）试验台拟定清洗液的体积，进行L（L10）次连续清洗萃取，获得每次的清洁度结果z（1,2.310）。若第i次的清洁度结果小于或等于前i次清洁度结果总和的10%，即二≤0.1，则以第i次的清洁度结果作为自洁净水平。若L=10时仍不满足，
Zz
且第10次的清洁度结果小于或等于0.3mg，则可认为自洁净水平为第10次的清洁度结果。若均不满足正述条件，则需要更改清洗参数（如清洗方法，清洗液用量清洗时间等），再重复3.4.3.2的过程，直到满足自洁净水平要求。
注：在环境未受控制的情况下（温度、湿度和自洁净水平未受控制），用0.1mg的天平进行测量时，自洁净水平的最
小值为0.3mg，因此，为了满足小于10%的规定，被测产品的杂质质量至少为3mg，当单件产品杂质质量较少时，需要增大检测数量，以满足要求。
3.4.3.3当满足3.4.3.2的要求后，可确定自洁净水平及自洁净的清洗萃取过程参数。
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