ICS 27. 020 ;43. 060. 40 J 94
GBi0 -11 - 0
中华人民共和国国家标准
GB/T 5264—-2010 代替GB/T5264—1985
柴油机喷油泵柱塞偶件
技术条件
Plunger of diesel fuel injection pump--Specifications
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5264---2010
前言
本标准代替GB/T5264—1985《柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件》。 本标准与GB/T5264--1985相比，主要变化如下：增加了 1 范围; 一增加了2 规范性引用文件,更新了材料标准; 一在3.2中去了原标准中使用 CrWMn合金工具钢的规定,增加了 GCr15高碳铬轴承钢的使
用规定,并在3.4 中作了相应规定；一在 3.4 中,柱塞和柱塞套的硬度由"62 HRC～65 HRC”改为"60 HRC～64 HRC”; —在3.5中,增加"允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”；
在3.8中,增加了图1和图2；在3.8表1中，第3条和第8条增加了*采用互研工艺的在全长内公差允许放松0.0005”； -在3.8表1中,第5条在原标准的基础上进行了修改和进一步说明；在3.8表 1中,第 9条对密封端面平面度按不同密封面直径分别作了要求,并注明“柱塞与出油阀安装面间有垫片的情况除外”；增加了 3. 9. 2 和 3. 9.3,对采用配磨、磨工艺的圆柱工作表面的表面粗糙度作了要求; 在3.10.1中，取消柱塞套上进、回油孔直径的规定；一在3.10.1表2中,增加了柱塞直径5～6范围的柱塞偶件径部密封值; 一增加了3.12 柱塞偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求；增加了3.13柱塞偶件的外观质量要求； -增加了4.1~4.6,柱塞和柱塞套的金相、裂纹、硬度和粗糙度等的检查方法; -增加了 4.8. 3径部密封性试验条件中的 c)项和 d)项; -增加了4.9可靠性的试验方法；增加了4.10使用寿命考核的方法一在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量； -在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定；一增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据；增加了5.5柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规侧的要求； -在 6.3 包装箱外表面标注内容中,增加了 c)项和g)项; 增加了附录A《柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规卿》。 本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396)归口。 本标准起草单位：无油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。 本标准主要起草人：朱芬、杜红光、华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 5264—1985. GB/T 5264--2010
柴油机喷油泵柱塞偶件
技术条件
1范围
本标准规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件（以下简称柱塞偶件）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB252--2000轻柴油 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
际供分导网
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51182喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定
小
0
3技术要求 3.1柱塞偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2柱塞与柱塞套应采用GB/T18254-—2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，柱塞与柱塞套允许采用其他牌号的钢材制造。 3.3柱塞与柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。 3.4采用 GCr15高碳铬轴承钢制造的柱塞和柱塞套的硬度应为 60 HRC～64 HRC,表面不允许有烧伤。 3.5柱塞与柱塞套应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法。 3.6柱塞偶件表面上起配油作用的边缘（柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等）应保持锐边，不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。 3.7柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面应是均勾的反光面，不允许有刀痕和划痕。 3.8柱塞和柱塞套的主要几何公差，应按图1、图2和表1的规定。
1 GB/T5264—2010
R
?
1
CHINA
图1柱塞几何公差图
R P S
U
D Λ
R A
福
柱塞套几何公差图
图2 福
3.9柱塞和柱塞套的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值按如下要求。 3.9.1柱塞套和柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra值均不大于0.04μm，允许零件导向表面个别部位的表面粗糙度Ra值不大于0.08μm 3.9.2采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为0.10μm。 3.9.3采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为0.10μm 3.9.4柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra值不大于0.16μm。 3.10柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，用油压法试验柱塞偶件径部密封值表示。 2 GB/T 5264---2010
3.10.1当柱塞套上的进、回油孔直径在同一轴线上时，柱塞偶件径部密封值应符合表2的规定。 3.10.2当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合3.10.1规定时，其径部密封值应按经一定程序批的技术文件的规定。 3.10.3用于多缸发动机的柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。 3. 11 柱塞在柱塞套内应其有良好的滑动性。 3. 12 柱塞偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3.12.1柱塞偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按 JB/T 51182 的规定。 3. 12.2柱塞偶件的可靠性评定指标:失效前的平均工作时间(MTTF)为 3 000 h,也可按供需双方协议，但不得低于本标准规定的要求。 3. 13柱塞偶件商标应清晰,外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3.14 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下,柱塞偶件的使用寿命按表3的规定。
注：试验用的柴油机工况应保持正常,
表1柱塞与柱塞套主要几何公差
单位为毫米
零件名称
序号
形位公差项目
公差
与柱塞套配合的圆柱工作表面（即压油端面至斜槽上端之间的圆柱工作表面）的圆度
0, 000 5
2 与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度
$0.001
柱
与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度（大端只允许在压油端）,采用互研工艺 20 : 0. 0006 的在全长内公差允许放松0.0005 起配油作用的端面对阈柱工作表面轴线的圆跳动
塞
0. 025
起配油作用的柱塞斜槽边缘线的倾斜度（直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜槽角度,螺旋型斜槽的柱塞理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程）或轮廓度与柱塞配合的内圆柱工作表面(密封端面至进油孔之间的圆柱工作表面)的圆度与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度（小端只允许在压油端；距大端面 2 mm,距小端面 3 mm 内允许有研磨产生的喇叭口),采用互研工艺的在全长内公差 20 : 0. 000 6 允许放松0.0005 密封端面的平面度(柱塞与出油阔安装面
5
0. 04
0.000 5 $0.001
6
7
柱
塞
密封面直径 d≤20 密封面直径d>20
0. 000 9 0. 001 2 0.025 0.025 0.025
间有垫片的情况除外) 支撑端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动密封端面对支撑端面的平行度与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动
10
套
11
12
表 2 柱塞偶件径部密封值
柱塞直径/mm
柱塞几何有效行程为 3 mm 时，其径部密封值/s
$5 ~ 6 $6. 5 ~ $8. 5 $g~$12
12 ~ 30 11~26 9~22
3 GB/T5264—2010
5检验规则
5.1柱塞偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。 5.2出厂检验项目一般为3.10、3.11和3.13。 5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1—2003的有关规定；型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2829—2002的有关规定。 5.4经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议 5.5柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。 6标志、包装、运输和贮存 6.1每副柱塞偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰
a）制造厂的厂标或商 商标，
T
b）产品型号。 6.2每副柱塞偶件 应进方防蚀处理和包装。 6.3经防蚀处理和包装好的柱塞偶件，连同经检验员签章的产品合 合格证及有关出厂文件一并装人具有
防潮性能的包装 箱心包装箱每箱质量不超过30kg。在包装箱外表面标明！ a）产品名称； b）产品型 S
c）产品标0 d）装箱数围 e）制造的 1标或商标； f)制造儿 g）制造厂址； h）装箱日期0、月）；
1）运输保 6.4在运输过程0装应充分保证柱塞偶件不致 受到机械损伤 6.5柱塞偶件应贴子在未燥的仓库内，不得与酸 、碱及其他能引起店 腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造八应保 产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。
化学腐蚀和受潮
A
S GB/T 5264-—2010
附录A （规范性附录）
柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则
A.1 总则
本附录给出了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。 本附录适用于柱塞偶件产品的质量检验和合格评定。
A.2抽样检查规则及抽样方案
抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1-2003的规定。 A.2. 1不合格分类 A.2.1.1按照 GB/T 2828.1—2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。
A.2.1.2柱塞偶件不合格分类见表 A.1,柱塞不合格分类见表 A.2,柱塞套不合格分类见表 A.3。 A.2. 2接收质量限 AQL 值
柱塞偶件合格品的AQL值见表A.4,柱塞合格品的AQL值见表A.5,柱塞套合格品的AQL值见表A.6. A. 2.3 检验批量 N
规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 A.2. 4 检水平 A.2.4. 1柱塞偶件,A类不合格采用特殊检查水平 S-1,B类、C类不合格采用一般检查水平 I ，见表A.4。 A. 2. 4.2柱塞和柱塞套,A 类不合格采用特殊检查水平 S-1,B类、C类不合格采用特殊检查水平 S-4, 见表 A.5和表 A.6。 A.2.5 样本量字码
根据交验批及检查水平，从GB/T2828.1一2003中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、 表 A.5和表 A.6。 A.2.6 抽样方案
采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值,在 GB/T 2828.1一2003中查出相应的正常检查一次抽样方案(n、Ac、Re),见表 A.4、表 A.5 和表 A.6。
表 A.1柱塞偶件不合格分类
11
不合格分类
质量特性
类 A
项 1 2
可靠性评定指标 MTTF 使用寿命
6