ICS 27. 020;43. 060. 40 J 94
#子标雅贵料东号GB(0-11-02 园
中华人民共和国国家标准
GB/T 5771—2010 代替GB/T5771—1986
柴油机喷油泵出油阀偶件
技术条件
Delivery valve of diesel fuel injection pump-
Specifications
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5771—-2010
前 言
本标准代替GB/T5771—1986柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》。 本标准与GB/T 5771-—1986相比，主要变化如下：
增加了 1 范围; 增加了 2 规范性引用文件，更新了材料标准; 在3.2中去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定,增加了GCr15高碳铬轴承钢的使用规定,并在3.4 中作了相应规定；在3.5中,渗碳表面硬度由"不低于58 HRC”改为"720HV10～820 HV10”; 在3.6中，增加“允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”；在3.7表1中，第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求； -增加了3.11,完善了出油阀偶件的径部密封值要求；一增加了3.12，出油阀偶件的可靠性要求,取消了原标准中保用期的要求； ·增加了3.13，出油阀偶件的外观质量要求；增加了 4.1～4.5,出油阀和出油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法; 增加了 4.9 可靠性的试验方法; 增了4.10使用寿命考核的方法; 在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量；在5.3中,检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T 2829的有关规定；增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据；增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规刻的要求；在 6.3包装箱外表面标注内容中,增加了 c)项和 g)项; 增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。
?
本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396)归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。 本标准主要起草人：朱锡芬、杜红光、华斐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 5771-—1986.
I: GB/T 5771---2010
柴油机喷油泵出油阀偶件
技术条件
1范围
本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB252---2000轻柴油 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T2829-~2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3077-1999合金结构钢(neq DINEN10083-1:1991) GB/T18254—2002高碳铬轴承钢
停网
柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
JB/T9730 JB/T 9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T 51181 喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法，台架试验方法及失效判定
3技术要求 3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2出油阀和出油阀座应采用GB/T182542002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。出油阀还可采用GB/T3077—1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造。在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造。 3.3出油阀和出油阀座应进行热处理（采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理），使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。 3.4采用GCr15高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为 60 HRC～64 HRC,出油阀硬度为 60 HRC～63 HRC。 3.5采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油阀，应进行渗碳或碳氮共渗淬火，有效硬化层深度为0.25mm～0.45mm，其表面硬度为720HV10~820HV10。 3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法。 3.7出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。
1 GB/T5771—2010
表1出油阀和出油阀座主要形状和位置公差
单位为毫米
公差 0.001 0.001 0.0025 0.005 0.004 0.04 0.03 0.04 0.03 0.0009 0.001 2 0. 001 0.003 0.0025 0.005 0.001 0.004 ±0.10
零件名称 序号
形位公差项目
1 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度 2
与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动支承端面对密封端面的平行度
3
4
5 6 7 8 9
出油阀座
上端面对内圆共工年表面轴线的端面圆跳动支承圆
内圆柱工作表面的圆跳动
d≤20 >20
10
的平面皮
11 12 13 14 15 16 R 封锥面对圆柱
上作表面及减压凸缘的圆度工作表面及减压凸
线平行度 端在密封锥面一端）
威压凸缘的出油阀圆 工作表面的圆度减压凸缘的出油
S
表面的索线 行
出油阀
封锥面的圆度
员
R
压升程
17
人
3.8出油阀和出 阀 的表面粗糙度应行 GB/T 1031 规定主 要部位表面粗精度Ra值按如下要求。 3.8.1有减压凸缘的 的出油阀及出油阀座的圆柱工个 表面粗糙度Ra 直为0.20um 3.8.2无减压凸缘的阀及出油阀座的圆柱工 表面粗糙度Ra 值为0.40
人
um
3.8.3出油阀及出油阀坐密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.4Qum。 3.8.4出油阀座密封端面面粗糙度Ra值为0.20μm。 3.9出油阀在出油阀座内应真良好的滑动性。 3.10出油阀偶件密封锥面有好的密封性。 3.11出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定 3.12出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3.12.1出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T51181的规定。 3.12.2出油阀偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF)为3000h，也可按供需双方协议，但不得低于本标准规定的要求。 3.13出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3.14在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。
注：试验用的柴油机工况应保持正常。
表2出油阀偶件使用寿命
用 途装于多缸喷油泵装于单缸喷油泵
使用寿命/h 2000 1500
2 GB/T5771—2010
4试验方法 4. 1 金相检验
出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定。 4.2裂纹检查
出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行。 4.3形状和位置公差检测
出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。 4. 4 圆度测量
圆度测量应采用精度值不低手0.1μm的圆度仪，滤波档来用1upr~50upr，测头半径不小于 0.25mm进行检测。 4.5表面粗糙度检测
A
出油阀和出油阀座密面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。 4.6出油阀偶件的滑动性试验
用经过良好过意的付哈GB 一2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阀偶件与水平成垂直位置丛出油阀座 中抽出出油阀圆柱工作表面长度的 的三分之十，出油阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后阀能借自重滑下落座·不得有任何阻滞现象 4.7出油阀偶件密封锥面的密封性试验 4.7.1出油阀肥伤在密封性试验前，应用清洁的符合 G252—2000规定的0号系柴油清洗干净，并
252
1
用压缩空气吹 4.7.2作用在油阀上的压紧力不大于44 4.7.3试验台的集气管长度不大于800mm，内径小于5mm，集气管的出口端插人水面深度不大于 20 mm。
P
4.7.4 通人不低于 Fb.4MPa的压缩空 气，保持103，不得漏
4.7.5每副出心需件必须在 三个不同配合位置上试验 4.8出油阀偶件部密封性试验 4.8.1出油阀偶（部密封性间隙量）试验， 经规定程序批准的间隙直样品比较检查。 4.8.2允许用气动量仪来进行 试验，试验时应将出油阀稍拾起，其大小不使密封锥面处的间隙影响径部密封性试验效果。 4.9可靠性试验
出油阀偶件的可靠性按BT51181的规定进行试验和评定
S
4.10 使用寿命考核
出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。 5检验规则 5.1出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。 5.2 出厂检验项目一般为3.9~3.11和3.13。 5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1—2003的有关规定；型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2829—2002的有关规定。 5.4经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议， 5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。 6标志、包装、运输和存 6.1每副出油阀偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰：
3 GB/T 5771—2010
a） 制造厂的厂标或商标； b）产品型号。
6.2 每副出油阀偶件应进行防蚀处理和包装， 6.3 经防蚀处理和包装好的出油阀偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装人具有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30kg。在包装箱外表面标明：
a) 产品名称; b) 产品型号； c) 产品标准号; d) 装箱数量; e) 制造厂的厂标或商标； f) 制造厂名； g) 制造厂址； h) 装箱日期（年、月）； i) 运输保护标志。
6.4在运输过程中，包装应充分保证出油阀偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。 6.5 出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内,不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。
4 GB/T 5771—2010
附录A （规范性附录）
出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则
A.1 总则
本附录给出了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。 本附录适用于出油阀偶件产品的质量检验和合格评定。
A.2抽样检查规则及抽样方案
抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1-2003的规定。 A.2.1不合格分类 A.2.1.1按照GB/T2828.1—2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
人.
A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。
*+
iigi
A.2.1.2出油阀偶件不合格分类见表A.1，出油阀不合格分类见表A.2，出油阀座不合格分类见表A.3。 A.2.2接收质量限 AQL值
出油阀偶件合格产品的AQI.值见表A.4，出油阀合格产品的AQL值见表A.5，出油阀座合格产品的AQL值见表A.6。 A. 2. 3检验批量 N
规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 A.2.4检验水平 A.2.4.1出油阀偶件 A类不合格采用特殊检查水平 S-1,B类,C类不合格采用一般检查水平 I，见表A.4。 A.2.4.2出油阀和出油阀座,A类不合格采用特殊检查水平 S-1,B类、C类不合格采用特殊检查水平 S-4,见表 A.5 和表 A.6. A.2.5 样本量字码
4
1
根据交验批及检查水平，从GB/T2828.1-2003中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、 表A.5和表A.6。 A.2.6抽样方案
采用正常检查-次抽样方案。根据样本大小字码和AQL.值，在GB/T 2828.1一2003中查出相应的正常检查一次抽样方案(n、Ac、Re)，见表 A.4、表 A.5和表 A.6。
表 A. 1出油阀偶件不合格分类
不合格分类
质量特性
类 A
项 1 2
可靠性评定指标 MTTF 使用寿命
5 GB/T 5771--2010
表A.1 (续)
不合格分类
质量特性
类 B
项 1 1 2 3
面密封性滑动性径部密封性外观质量
c
表 A. 2 .出油阀不合格分类
不合格分类
质量特性
类 A
项 1 2 1 2 1 2
裂纹金相组织密封雄面的表面粗糖度硬度减压凸缘的测度或无减压凸续的出油阈国柱工作表面的圆度减压升程偏差
3
B
c
7 1
表 A.3出油座不合格分类
.
不合格分类
质 量 特性
1 :
类 A
项 1 2 1 2 1 2 3 4 表 A. 4出油阀偶件抽样方案和检验结果评定
裂纹金相组织密封蜡面的平面度硬度内圆柱工作表面的圆度密封蝶面对内柱工作面轴线的圆跳动密封端面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动密封锥面的表面粗糙度
: 1
B
11 ::
+:
c
: V
不合格分类项数检查水平检验批量 N 样本大小字码样本数 n
c 3 项 1 500 F 20 15 7,8
A 2 项 S-1 500 B
B
1项 1 500 F 20 4 2,3
1
按 JB/T 51181
AQL Ac,Re
4 0,1
6