ICS 25.120.30 J61 备案号：47378—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12086——2014
悬挂连续式热处理生产线
Placing suspension continuous heat treatment production line
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准悬挂连续式热处理生产线
JB/T12086—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·12421 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： ：（010）88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12086—2014
目 次
前言.
II
范围 2规范性引用文件 3基本参数. 4技术要求... 4.1一般要求， 4.2电加热炉要求， 4.3空运转要求. 4.4负荷运转要求 5试验方法， 6. 检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 7标志、包装和运输 8保用期. 表1 生产线基本参数
I JB/T12086—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：秦皇岛开发区春光铸造机械制造有限公司。 本标准主要起草人：姜永录、李国栋、王书阳。 本标准为首次发布。
II JB/T12086—2014
悬挂连续式热处理生产线
1范围
本标准规定了电加热积放悬挂连续式热处理生产线的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和运输及保用期等。
本标准适用于电加热积放悬挂连续式热处理生产线（以下简称生产线）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5959.1 电热装置的安全第1部分：通用要求 GB 5959.4 电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10066.4—2004电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 ）铸造机械通用技术条件 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 5321 积放式悬挂输送机技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3基本参数
3.1 生产线的主参数为生产率和生产节拍 3.2 生产线的基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据用户协议来确定产品的基本参数。
1 JB/T12086—2014
表1生产线基本参数
炉长 mm 12 700 15 300 12 700 12 700 8 800
保温时间 min 240 120 240
加热时间 min 180 120 180
生产率 kg/h 4 000 4 000 1 800 970 400
生产节拍 min
积放间距 mm 470 1 750 470 900 1 300
15 30 60 12 60
90 90
60 180
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1生产线应符合本标准和GB/T10067.1和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 生产线的电气系统应符合GB5959.1、GB5959.4和GB5226.1的规定。 4.1.3 生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4 生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.5 生产线上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6 生产线所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品检验合格证。 4.1.7 生产线的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.8 生产线的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.9 生产线的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防扫应符合GB20905的规定。 4.1.10 生产线上各紧固件及连接件应防松可靠。 4.1.11 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 4.1.12 生产线上的各种管路、电路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 4.1.13 生产线的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。 4.1.14 生产线使用的保温耐火材料和隔热材料应符合技术文件的规定。 4.1.15 生产线的工作平台、梯子及栏杆应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。 4.1.16 生产线的钢结构应符合GB50017和GB50205的规定。 4.1.17 生产线应有可靠的接地设施，接地应符合GB/T50065的规定。 4.1.18 生产线的施工安装应符合GB50231的规定。 4.1.19 生产线悬挂输送机应符合JB/T5321的规定。 4.1.20 随机附件、备件应齐全。 4.1.21 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品检验合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 ：电加热炉要求 4.2.1 1在额定温度下工作的电炉，表面温升应符合：炉壳不应大于50℃，炉门和炉盖不应大于80℃。 4.2.2 保温段炉温均匀性误差不应大于10℃。 4.3空运转要求 4.3.1空运转时间不应少于4h。 4.3.2 积放链运行和吊具的自转应灵活、平稳。 2 JB/T12086—2014
4.3.3 各联锁机构功能应可靠。 4.3.4 各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。 4.3.5 生产线应无异常振动和异常声响。 4.3.6 电气控制系统应协调、灵敏。 4.3.7 各紧固件连接处不应松动。 4.3.8 各系统工作应平稳正常，不应有卡滞现象。 4.3.9滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 4.3.10在空运转条件下，生产线的噪声声压级不应超过85dB（A）。
4.4 负荷运转要求
4.4.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 4.4.2 炉门动作应灵活、可靠，不应有漏热现象。 4.4.3 积放链在设计最大负荷状态下运行应平稳可靠， 4.4.4 生产线各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 4.4.5 生产线的生产率应符合技术文件或协议要求。 4.4.6 在技术文件规定的生产率和使用条件下，处理工件质量应达到技术文件或协议的规定。
5试验方法
5.1 轴承温升的测定：在连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 5.2在额定温度下工作的电炉表面温升按GB/T10066.4一2004中6.17的规定进行检测。 5.3保温段炉温均匀性按GB/T10066.4一2004中6.15的规定进行检测。 5.4噪声按GB/T25371的规定进行检测。
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1生产线应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 6.1.2如无特别协议规定，生产线应按4.1.2～4.1.13、4.1.20、4.1.21、4.3的规定进行检验，所检项目应全部合格。 6.2 2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：
当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
3 VIUC
JB/T12086—2014
7标志、包装和运输
7.1生产线交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。非合同条件下各单机及部件的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 7.2各单机及部件的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8保用期
在遵守对生产线的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按三班制）12个月内或从制造厂发货起18个月内，生产线如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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目 次
前言.
II
范围 2规范性引用文件 3基本参数. 4技术要求... 4.1一般要求， 4.2电加热炉要求， 4.3空运转要求. 4.4负荷运转要求 5试验方法， 6. 检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 7标志、包装和运输 8保用期. 表1 生产线基本参数
I JB/T12086—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：秦皇岛开发区春光铸造机械制造有限公司。 本标准主要起草人：姜永录、李国栋、王书阳。 本标准为首次发布。
II JB/T12086—2014
悬挂连续式热处理生产线
1范围
本标准规定了电加热积放悬挂连续式热处理生产线的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和运输及保用期等。
本标准适用于电加热积放悬挂连续式热处理生产线（以下简称生产线）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5959.1 电热装置的安全第1部分：通用要求 GB 5959.4 电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10066.4—2004电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 ）铸造机械通用技术条件 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 5321 积放式悬挂输送机技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3基本参数
3.1 生产线的主参数为生产率和生产节拍 3.2 生产线的基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据用户协议来确定产品的基本参数。
1 JB/T12086—2014
表1生产线基本参数
炉长 mm 12 700 15 300 12 700 12 700 8 800
保温时间 min 240 120 240
加热时间 min 180 120 180
生产率 kg/h 4 000 4 000 1 800 970 400
生产节拍 min
积放间距 mm 470 1 750 470 900 1 300
15 30 60 12 60
90 90
60 180
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1生产线应符合本标准和GB/T10067.1和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 生产线的电气系统应符合GB5959.1、GB5959.4和GB5226.1的规定。 4.1.3 生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4 生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.5 生产线上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6 生产线所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品检验合格证。 4.1.7 生产线的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.8 生产线的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.9 生产线的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防扫应符合GB20905的规定。 4.1.10 生产线上各紧固件及连接件应防松可靠。 4.1.11 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 4.1.12 生产线上的各种管路、电路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 4.1.13 生产线的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。 4.1.14 生产线使用的保温耐火材料和隔热材料应符合技术文件的规定。 4.1.15 生产线的工作平台、梯子及栏杆应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。 4.1.16 生产线的钢结构应符合GB50017和GB50205的规定。 4.1.17 生产线应有可靠的接地设施，接地应符合GB/T50065的规定。 4.1.18 生产线的施工安装应符合GB50231的规定。 4.1.19 生产线悬挂输送机应符合JB/T5321的规定。 4.1.20 随机附件、备件应齐全。 4.1.21 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品检验合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 ：电加热炉要求 4.2.1 1在额定温度下工作的电炉，表面温升应符合：炉壳不应大于50℃，炉门和炉盖不应大于80℃。 4.2.2 保温段炉温均匀性误差不应大于10℃。 4.3空运转要求 4.3.1空运转时间不应少于4h。 4.3.2 积放链运行和吊具的自转应灵活、平稳。 2 JB/T12086—2014
4.3.3 各联锁机构功能应可靠。 4.3.4 各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。 4.3.5 生产线应无异常振动和异常声响。 4.3.6 电气控制系统应协调、灵敏。 4.3.7 各紧固件连接处不应松动。 4.3.8 各系统工作应平稳正常，不应有卡滞现象。 4.3.9滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 4.3.10在空运转条件下，生产线的噪声声压级不应超过85dB（A）。
4.4 负荷运转要求
4.4.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 4.4.2 炉门动作应灵活、可靠，不应有漏热现象。 4.4.3 积放链在设计最大负荷状态下运行应平稳可靠， 4.4.4 生产线各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 4.4.5 生产线的生产率应符合技术文件或协议要求。 4.4.6 在技术文件规定的生产率和使用条件下，处理工件质量应达到技术文件或协议的规定。
5试验方法
5.1 轴承温升的测定：在连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 5.2在额定温度下工作的电炉表面温升按GB/T10066.4一2004中6.17的规定进行检测。 5.3保温段炉温均匀性按GB/T10066.4一2004中6.15的规定进行检测。 5.4噪声按GB/T25371的规定进行检测。
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1生产线应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 6.1.2如无特别协议规定，生产线应按4.1.2～4.1.13、4.1.20、4.1.21、4.3的规定进行检验，所检项目应全部合格。 6.2 2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：
当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
3 VIUC
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7标志、包装和运输
7.1生产线交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。非合同条件下各单机及部件的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 7.2各单机及部件的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8保用期
在遵守对生产线的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按三班制）12个月内或从制造厂发货起18个月内，生产线如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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