ICS_ 25.200 J 36
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34882—2017
钢铁件的感应淬火与回火
Induction hardening and tempering of iron and steel parts
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34882—2017
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3术语和定义 4 感应萍火及回火工艺代号 5 待处理工件 6 感应萍火与回火设备 7 感应萍火与回火工艺过程及操作 8 质量要求与检验 9 质量验收 10 安全卫生与劳动保护要求 11 能源消耗与环境保护要求 12 产品报告单
2
10
10
10
10 GB/T34882—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/T75)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术有限公司、北京机电研究所、盐城高周波热炼有限公司、山东
天瑞重工有限公司、天津市热处理研究所有限公司、湖北三环锻造有限公司。
本标准主要起草人：孙成东、李俏、向建华、李永胜、宋宝敬、代合平。 GB/T34882—2017
钢铁件的感应淬火与回火
1范围
本标准规定了钢铁件表面感应萍火与回火的质量控制、安全卫生及劳动保护的基本要求。 本标准适用于钢铁件表面感应萍火与回火和感应淬火的热处理工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N，T标
尺)
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1298 碳素工具钢
工模具钢
GB/T 1299 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4341.1 金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5216 保证率透性结构钢 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6967 工程结构用中高强度不锈钢铸件 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 8121 热处理工艺材料术语 GB 8702 电磁环境控制限值 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10201 热处理合理用电导则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 GB/T13324 热处理设备术语 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求
1 GB/T34882—2017
GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T16923钢件的正火与退火 GB/T17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T 18449.1 金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/Z 18718 热处理节能技术导则 GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T30822 热处理环境保护技术要求 GB/T32541 热处理质量控制体系 JB/T3593 热处理状态粉末冶金铁基结构材料 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T6955 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T9205 珠光体球墨铸铁零件感应萍火金相检验 JB/T9218 无损检测渗透检测方法
3术语和定义
GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GB/T9452、GB/T16923中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
感应淬火与回火inductionhardeningandtempering 以钢铁件全部或部分的表面硬化为目的，通过感应加热加热到Acs或Ac1点以上温度，以适当的
冷却介质冷却（率火）；随后为调节硬度和增加韧性，在回火炉中或以感应加热的方法加热到Ac1点以下的适当温度后冷却（回火）。 3.2
畸变distortion 相对于待处理工件，热处理后工件形状或尺寸发生的变化。
4感应淬火与回火工艺代号
钢铁件表面感应萍火与回火工艺代号应符合GB/T12603的规定，其工艺代号为521-04。
5待处理工件
5.1常用材料
感应淬火与回火工件常用材料应为符合表1中列出的各种牌号或与其化学成分相当的材料。
5.2待处理工件的状态
5.2.1 根据表2规定的项目记录待处理工件的状态，并予以保存 5.2.2 根据表3规定的项目记录待处理工件的外观、形状、尺寸及精度，并予以保存。
2 GB/T34882—2017
表1 感应淬火与回火工件常用材料
类 别
牌 号
25,30,35,40,45,50,55,60 25Mn,30Mn,35Mn,40Mn,45Mn,50Mn,60Mn,70Mn
优质碳素结构钢GB/T699
保证率透性结构钢GB/T5216 45H,40CrH,45CrH,40MnBH,45MnBH,42CrMoH
30Mn2,35Mn2,40Mn2,45Mn2,50Mn2; 27SiMn,35SiMn,42SiMn,37SiMn2MoV; 40B,45B,50B,40MnB,45MnB,40MnVB; 30Cr,35Cr,40Cr,45Cr，50Cr,38CrSi,30CrMo,30CrMoA，,35CrMo,42CrMo, 35CrMoV,38CrMoAl,40CrV,50CrVA,40CrMn; 30CrMnSi,30CrMnSiA,35CrMnSiA,40CrMnMo,30CrMnTi,40CrNi,45CrNi, 50CrNi,30CrNi3,37CrNi3,40CrNiMoA,45CrNiMoVA
合金结构钢GB/T3077
65，70，85，65Mn，70Mn，55SiMnVB, 60Si2Mn，60Si2MnA， 60Si2CrA, 60Si2CrVA，55SiCrA,55CrMnA,60CrMnA,50CrVA,60CrMnBA,30W4Cr2VA GCr4,GCr15,GCr15SiMn,GCr15SiMo,GCr18Mo T7,T8,T8Mn,T9,T10,T11,T12,T13 9SiCr8MnSi,Cr2,9Cr2; 4CrW2Si,5CrW2Si,6CrW2Si,6CrMnSi2Mo1V,5CrW2SiV; 9Mn2V,9CrWMn,CrWMn,MnCrWV,7CrMn2Mo,7CrSiMnMoV 12Cr12,20Cr13,30Cr13 42Cr9Si2,45Cr9Si3,40Cr10Si2Mo,80Cr20Si2Ni 8Cr2MoV,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr3Mo，9Cr2MoV
弹簧钢GB/T1222
高碳铬轴承钢GB/T18254 碳素合金钢GB/T1298
工模具钢GB/T1299
不锈钢棒GB/T1220 耐热钢棒GB/T1221 锻钢冷轧工作辊GB/T13314 一般工程用铸造碳钢GB/T11352 ZG230450,ZG270-500,ZG310570,ZG34064C 中高强度不锈钢铸件GB/T6967 ZG20Cr13
HT200,HT225,HT250,HT275,HT300,HT350 KTZ45006,KTZ50005,KTZ55004,KTZ60003,KTZ65002
灰铸铁GB/T9439 可锻铸铁件GB/T9440
QT400-18，QT400-15， QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2， QT800-2, QT900-2
球墨铸铁GB/T1348
粉末冶金铁基结构材料JB/T3593 F0112J,F0113J,F0122J,F0123J,F0202J,F0203J
注1：保证淬透性结构钢及各种合金钢铸件参照表中所示牌号或化学成分，相当者可选用。 注2：渗碳钢（牌号参照GB/T34889)经渗碳后采用感应率火与回火处理时，也适用本标准有关内容，注3：碳素结构钢锻件参照优质碳素结构钢牌号。合金钢锻件铸件参考合金结构钢的化学成分。 注4：必要时可提出特殊要求。
3 GB/T34882—2017
表2待处理工件的状态
说明
项目
(1)待处理工件的各检验记录工件材料的类别化学成分” 钢种代号。 拉伸试验数据硬度测试数据淬透性试验记录“ 金相组织检验记录烧结密度测试数据 (2)待处理工件的制造方法铸造烧结锻造轧制冲压钣金加工拉拔型轧挤压热套焊接机械加工 (3)待处理工件的预处理及工艺正火锻造余热淬火完全退火球化退火去应力退火调质渗碳渗氮（4)待处理工件的表面成形及其矫正程度切削方法及条件矫正的程度
晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微组织及低倍组织经过压制加工的烧结材料还应明确密度差
有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分
含厚度校正
必要时还应明确加热温度、保持时间及冷却方法
有冷、热加工之分
确定对感应淬火处理无妨碍时，也可省略。
?
h关于钢铁类烧结材料，还应明确气孔大小及分布、微观组织均质程度、含油率等。 也包括渗碳淬火回火、碳氮共渗淬火回火。
4 GB/T34882—2017
表3 待处理工件的外观、形状和尺寸
(1)工件的外观 (2)工件的质量 (3)工件的形状 (4)工件的尺寸 (5)工件的精度。
有无裂纹、伤痕、锈斑、黑皮、毛刺及油污
特殊形状、厚度差异、孔穴的形状与位置工件尺寸及处理范围的尺寸参考：精度包括尺寸公差、形状公差、方向公差、位置公差，其中形状公差指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廊度及面轮廊度；方向公差指平行度、垂直度、倾斜度；位置公差指位置度、同心度、同轴度及对称度
(6)处理部位的表面粗糙度 (7)清理方法 (8)防锈剂的种类h
喷砂或喷丸
该项目见GB/T1182。对一般件可部分或全部省略。 h确定对感应火处理无妨碍时，也可省略。
5.3 待处理工件的交接验收
待处理工件在交接时应按照5.1和5.2要求的项目进行确认，必要时对重点项目进行复检。
6 感应淬火与回火设备
6.1 感应加热电源
6.1.1 感应加热电源可采用真空管式、晶闸管式或晶体管式，应能产生适宜快速加热所需的输出功率及频率，由配备的输出侧或输人侧的控制装置，在状态保持条件下，对应于设定的电压和功率，所控制的输出电压和输出功率应满足表4所示的精度要求。
表4 感应加热电源的控制精度
电压 ±2% ±2.5%
功率 ±4% ±5%
电源种类
晶闸管式、晶体管式真空管式及其他
6.1.2 配备时间控制系统，对加热时间进行控制。在满足表5要求的系统精度条件下，应能保持和调整时间参数。时间控制系统精度包含触摸屏、可编程控制器、输出继电器等。
表5 时间控制系统精度
综合精度/s ≤0.10 ≤0.15
时间范围/s
≤1 >1
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GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34882—2017
钢铁件的感应淬火与回火
Induction hardening and tempering of iron and steel parts
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34882—2017
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3术语和定义 4 感应萍火及回火工艺代号 5 待处理工件 6 感应萍火与回火设备 7 感应萍火与回火工艺过程及操作 8 质量要求与检验 9 质量验收 10 安全卫生与劳动保护要求 11 能源消耗与环境保护要求 12 产品报告单
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10
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10 GB/T34882—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/T75)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术有限公司、北京机电研究所、盐城高周波热炼有限公司、山东
天瑞重工有限公司、天津市热处理研究所有限公司、湖北三环锻造有限公司。
本标准主要起草人：孙成东、李俏、向建华、李永胜、宋宝敬、代合平。 GB/T34882—2017
钢铁件的感应淬火与回火
1范围
本标准规定了钢铁件表面感应萍火与回火的质量控制、安全卫生及劳动保护的基本要求。 本标准适用于钢铁件表面感应萍火与回火和感应淬火的热处理工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N，T标
尺)
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1298 碳素工具钢
工模具钢
GB/T 1299 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4341.1 金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5216 保证率透性结构钢 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6967 工程结构用中高强度不锈钢铸件 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 8121 热处理工艺材料术语 GB 8702 电磁环境控制限值 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10201 热处理合理用电导则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 GB/T13324 热处理设备术语 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求
1 GB/T34882—2017
GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T16923钢件的正火与退火 GB/T17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T 18449.1 金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/Z 18718 热处理节能技术导则 GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T30822 热处理环境保护技术要求 GB/T32541 热处理质量控制体系 JB/T3593 热处理状态粉末冶金铁基结构材料 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T6955 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T9205 珠光体球墨铸铁零件感应萍火金相检验 JB/T9218 无损检测渗透检测方法
3术语和定义
GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GB/T9452、GB/T16923中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
感应淬火与回火inductionhardeningandtempering 以钢铁件全部或部分的表面硬化为目的，通过感应加热加热到Acs或Ac1点以上温度，以适当的
冷却介质冷却（率火）；随后为调节硬度和增加韧性，在回火炉中或以感应加热的方法加热到Ac1点以下的适当温度后冷却（回火）。 3.2
畸变distortion 相对于待处理工件，热处理后工件形状或尺寸发生的变化。
4感应淬火与回火工艺代号
钢铁件表面感应萍火与回火工艺代号应符合GB/T12603的规定，其工艺代号为521-04。
5待处理工件
5.1常用材料
感应淬火与回火工件常用材料应为符合表1中列出的各种牌号或与其化学成分相当的材料。
5.2待处理工件的状态
5.2.1 根据表2规定的项目记录待处理工件的状态，并予以保存 5.2.2 根据表3规定的项目记录待处理工件的外观、形状、尺寸及精度，并予以保存。
2 GB/T34882—2017
表1 感应淬火与回火工件常用材料
类 别
牌 号
25,30,35,40,45,50,55,60 25Mn,30Mn,35Mn,40Mn,45Mn,50Mn,60Mn,70Mn
优质碳素结构钢GB/T699
保证率透性结构钢GB/T5216 45H,40CrH,45CrH,40MnBH,45MnBH,42CrMoH
30Mn2,35Mn2,40Mn2,45Mn2,50Mn2; 27SiMn,35SiMn,42SiMn,37SiMn2MoV; 40B,45B,50B,40MnB,45MnB,40MnVB; 30Cr,35Cr,40Cr,45Cr，50Cr,38CrSi,30CrMo,30CrMoA，,35CrMo,42CrMo, 35CrMoV,38CrMoAl,40CrV,50CrVA,40CrMn; 30CrMnSi,30CrMnSiA,35CrMnSiA,40CrMnMo,30CrMnTi,40CrNi,45CrNi, 50CrNi,30CrNi3,37CrNi3,40CrNiMoA,45CrNiMoVA
合金结构钢GB/T3077
65，70，85，65Mn，70Mn，55SiMnVB, 60Si2Mn，60Si2MnA， 60Si2CrA, 60Si2CrVA，55SiCrA,55CrMnA,60CrMnA,50CrVA,60CrMnBA,30W4Cr2VA GCr4,GCr15,GCr15SiMn,GCr15SiMo,GCr18Mo T7,T8,T8Mn,T9,T10,T11,T12,T13 9SiCr8MnSi,Cr2,9Cr2; 4CrW2Si,5CrW2Si,6CrW2Si,6CrMnSi2Mo1V,5CrW2SiV; 9Mn2V,9CrWMn,CrWMn,MnCrWV,7CrMn2Mo,7CrSiMnMoV 12Cr12,20Cr13,30Cr13 42Cr9Si2,45Cr9Si3,40Cr10Si2Mo,80Cr20Si2Ni 8Cr2MoV,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr3Mo，9Cr2MoV
弹簧钢GB/T1222
高碳铬轴承钢GB/T18254 碳素合金钢GB/T1298
工模具钢GB/T1299
不锈钢棒GB/T1220 耐热钢棒GB/T1221 锻钢冷轧工作辊GB/T13314 一般工程用铸造碳钢GB/T11352 ZG230450,ZG270-500,ZG310570,ZG34064C 中高强度不锈钢铸件GB/T6967 ZG20Cr13
HT200,HT225,HT250,HT275,HT300,HT350 KTZ45006,KTZ50005,KTZ55004,KTZ60003,KTZ65002
灰铸铁GB/T9439 可锻铸铁件GB/T9440
QT400-18，QT400-15， QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2， QT800-2, QT900-2
球墨铸铁GB/T1348
粉末冶金铁基结构材料JB/T3593 F0112J,F0113J,F0122J,F0123J,F0202J,F0203J
注1：保证淬透性结构钢及各种合金钢铸件参照表中所示牌号或化学成分，相当者可选用。 注2：渗碳钢（牌号参照GB/T34889)经渗碳后采用感应率火与回火处理时，也适用本标准有关内容，注3：碳素结构钢锻件参照优质碳素结构钢牌号。合金钢锻件铸件参考合金结构钢的化学成分。 注4：必要时可提出特殊要求。
3 GB/T34882—2017
表2待处理工件的状态
说明
项目
(1)待处理工件的各检验记录工件材料的类别化学成分” 钢种代号。 拉伸试验数据硬度测试数据淬透性试验记录“ 金相组织检验记录烧结密度测试数据 (2)待处理工件的制造方法铸造烧结锻造轧制冲压钣金加工拉拔型轧挤压热套焊接机械加工 (3)待处理工件的预处理及工艺正火锻造余热淬火完全退火球化退火去应力退火调质渗碳渗氮（4)待处理工件的表面成形及其矫正程度切削方法及条件矫正的程度
晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微组织及低倍组织经过压制加工的烧结材料还应明确密度差
有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分有冷、热加工之分
含厚度校正
必要时还应明确加热温度、保持时间及冷却方法
有冷、热加工之分
确定对感应淬火处理无妨碍时，也可省略。
?
h关于钢铁类烧结材料，还应明确气孔大小及分布、微观组织均质程度、含油率等。 也包括渗碳淬火回火、碳氮共渗淬火回火。
4 GB/T34882—2017
表3 待处理工件的外观、形状和尺寸
(1)工件的外观 (2)工件的质量 (3)工件的形状 (4)工件的尺寸 (5)工件的精度。
有无裂纹、伤痕、锈斑、黑皮、毛刺及油污
特殊形状、厚度差异、孔穴的形状与位置工件尺寸及处理范围的尺寸参考：精度包括尺寸公差、形状公差、方向公差、位置公差，其中形状公差指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廊度及面轮廊度；方向公差指平行度、垂直度、倾斜度；位置公差指位置度、同心度、同轴度及对称度
(6)处理部位的表面粗糙度 (7)清理方法 (8)防锈剂的种类h
喷砂或喷丸
该项目见GB/T1182。对一般件可部分或全部省略。 h确定对感应火处理无妨碍时，也可省略。
5.3 待处理工件的交接验收
待处理工件在交接时应按照5.1和5.2要求的项目进行确认，必要时对重点项目进行复检。
6 感应淬火与回火设备
6.1 感应加热电源
6.1.1 感应加热电源可采用真空管式、晶闸管式或晶体管式，应能产生适宜快速加热所需的输出功率及频率，由配备的输出侧或输人侧的控制装置，在状态保持条件下，对应于设定的电压和功率，所控制的输出电压和输出功率应满足表4所示的精度要求。
表4 感应加热电源的控制精度
电压 ±2% ±2.5%
功率 ±4% ±5%
电源种类
晶闸管式、晶体管式真空管式及其他
6.1.2 配备时间控制系统，对加热时间进行控制。在满足表5要求的系统精度条件下，应能保持和调整时间参数。时间控制系统精度包含触摸屏、可编程控制器、输出继电器等。
表5 时间控制系统精度
综合精度/s ≤0.10 ≤0.15
时间范围/s
≤1 >1
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