ICS 77-010 CCS H 04
CISA
准
体
标
团
T/CISA0802020
钢带连续涂镀生产线低油碱性废水处理
技术规范
Technical specification for low oil and alkaline waste water treatment of
steelstripcontinuouscoatingproductionline
2021-01-01实施
2020-12-23发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA080—2020
前言
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：杭州萧山三江净水剂有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、上海碧水环保科技有限
公司、睿之路(杭州)科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：薛红芳、吴瑛昊、施仁江、华志福、吕科、高光泽、张若鹏、顾春燕、王伟标、瞿圭、 何海鸿、王晓杰、周浩忠、徐伟。 T/CISA080—2020
钢带连续涂镀生产线低油碱性废水处理
技术规范
1范围
本文件规定了钢带连续涂镀生产线低油碱性废水的术语和定义、废水水质要求、总体要求、处理工艺与技术、二次污染物控制要求、处理水质要求、检测与过程控制要求、运行与维护要求。
本文件适用于涂镀企业内部进行钢带连续涂镀生产线低油碱性废水(不含铬、锌离子)的独立处理，不适用于钢铁联合企业的废水统一综合处理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文 件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6920水质pH值的测定 玻璃电极法 GB 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB 12348 工业企业 界环境噪声排放标准 GB13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 50014 室外排水设计规范 HJ637 水质 石油和动植物油的测定红外分光光度法 HJ 828 水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
低油碱性废水lowoilandalkalinewastewater 钢带连续涂层和热镀层生产线前处理碱洗过程中产生的，不含铬、锌金属离子的，低浓度的含油碱性
废水。
4废水水质要求
4.1废水水质应以实际监测数据为准。 4.2总铬、总锌含量应低于GB13456的要求。 T/CISA080—2020
4.3 低油碱性废水水质参考值可参照表1。
表1涂镀低油碱性废水水质要求
悬浮物 (SS) mg/L ≤500
化学需氧量 (COD) mg/L
石油类 mg/L
总磷 mg/L
项 目
pH值
低油碱性废水
500~4000
8~13
《400
≤2.0
5总体要求
5.1一般规定 5.1.1应从源头进行管控，应确保排放至废水处理站的废水水质、水量均衡，确保水处理系统平稳运行。 5.1.2低油碱性废水处理后优先要求间接排放，在企业进行初步处理后，统一进入工业园区污水处理系统进行最终处理以后达标排放；当所在地区没有统一的区域性污水处理系统时，应进行最终处理，达标后直接排放。 5.1.3低油碱性废水处理技术的选择应遵循技术先进可行、成熟可靠、高效节能、二次污染少、系统运行稳定等原则。 5.1.4应从涂镀生产线低油碱性废水的产生、处理和排放全过程进行控制，采用清洁生产技术，实现低油碱性废水的减量化、无害化，提高工业用水重复利用率。 5.1.5涂镀生产线前处理碱洗工艺宜采用无磷脱脂剂。 5.1.6对于新建企业，其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 5.1.7涂镀生产线废水宜遵循清污分流、分质收集的原则，将前处理碱洗过程中产生的低油碱性废水与水淬废水、光整废水、后处理废水等分开收集处理。难以实现分流收集的应分质处理后方可进入低油碱性废水厂统一处理。 5.1.8低油碱性废水处理站应配套建设二次污染的预防措施，保证污泥、恶臭、噪声等污染物排放满足 GB14554和GB12348等相关环保标准的要求。 5.2场址选择及平面布置 5.2.1场址选择和总体布置应纳入钢铁生产企业总体规划，并满足环境影响评价等文件的要求。 5.2.2总体布置应根据厂区内各建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，经技术可行、经济合理分析后确定。 5.2.3废水处理所用的材料、药剂等不应露天堆放。 5.2.4废水处理站应设地面冲洗水和设备渗漏废水的收集系统，并排入废水调节池。 5.2.5应设置4h以上处理量容积的事故水池，以备发生事故时使用。
6处理工艺与技术
6.1一般规定 6.1.1低油碱性废水处理工艺与技术主要针对废水中化学需氧量、石油类、悬浮物等污染物的脱除进行选择与组合，同时不能产生二次污染和污染物转移。 2 T/CISA080—2020
6.1.21 低油碱性废水处理包括涂镀生产线在线处理和收集至废水处理站的集中处理。 6.1.3涂镀生产线在线处理宜采用消泡、隔油、撇油、过滤等方法，实现脱脂液的简单再生后循环使用。 6.1.4低油碱性废水处理站的集中处理宜采用中和、气浮、絮凝、过滤、膜分离、冷却、生物处理、污泥浓缩等组合工艺。 6.1.5根据工艺设计要求，配备药剂投加系统。
6.2在线处理
6.2.1消泡
宜在涂镀生产线前处理碱洗循环槽回水设计时考虑防止脱脂液产生气泡的措施，保证回水管道处于充满状态，避免回水时吸人空气，造成回水与空气的混合而产生泡沫
6.2.2隔油
宜在涂镀生产线前处理碱洗循环系统设置重力分离隔油装置，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。 6.2.3撤油
宜在涂镀生产线前处理碱洗循环槽内设置撇油装置 ，除去脱脂液表面的油污。 6.2.4过滤
宜在涂镀生产线前处理碱洗循环系统设置平床过滤、磁性过滤等装置，除去脱脂液内部的铁粉、油
污。 6.2.5废水排放
脱脂液经过最大化利用，通过消泡、撇油、过滤以后仍然无法满足产品质量要求时，作为废水进行排
放。 6.3离线处理 6.3.1中和
宜采用两级中和。将低油碱性废水进入调节池进行水量调节和均质后，引入一级中和池，加人盐酸等酸性物质，将低油碱性废水中和至pH值为7～9，待成分稳定以后，再引入二级中和池，将低油碱性废水中和至pH值为8~9。 6.3.2气浮
将空气以微小气泡形式注入低油碱性废水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，形成水一气一油粒三相复合体，该复合体整体密度小于水，从而使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，从水中分离。 6.3.3絮凝
向低油碱性废水中加人一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团，与带负电荷的乳化油产生静电中和，油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴，然后通过沉降、气浮的方法实现油水分离。
3 T/CISA080—2020
6.3.4过滤
将含有悬浮颗粒的污水在过滤介质内流动，利用悬浮颗粒与过滤介质之间的黏附作用，将悬浮颗粒与滤液实现分离。 6.3.5膜分离
当低油碱性废水经前道工序处理，油粒子直径为微米量级时，可利用膜的选择透过性进行分离。膜分离处理可根据污水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，一般可不经过破乳过程，直接实现油水分离。 6.3.6冷却
当水温高于40℃时宜设置冷却设施。
6.3.7生物处理
当低油碱性废水经前道工序处理，COD小于300mg/L时，后续处理可采用生物法处理。生物处理法包括传统活性污泥法、接触氧化法、SBR法等。
6.3.8污泥浓缩
将低油碱性废水处理过程中产生的污泥送入浓缩池，进行浓缩处理，浓缩后污泥中的含水率不高于 50%。
7二次污染物控制要求
7.1处理过程中所产生的废水、废气、废渣、噪声及其他二次污染物的防治与排放应符合现行的国家环境保护法和标准要求。 7.2处理过程中分离出油类、油渣等应进行妥善处置。 7.3处理过程中产生的泥饼应作为固废处理。 7.4二次污染物处理过程中分离出的各种废水应按水质污染程度的差异分类送回各个处理单元进行再处理。
8处理水质要求
8.1当处理以后的废水间接排放至工业园区废水管网时，处理水质要求按照GB13456或相关协议的要求排放。 8.2当处理以后的废水直接排放时，处理水质要求按照GB13456或行业、地方相关加严废水排放标准的要求达标排放。
9检测与过程控制要求
9.1分析检测
低油碱性废水水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准执行，常规检测项目应采用表2所列的分析方法。 4 T/CISA 080—2020
表2常规分析项目及分析方法参照表
序 号
污染物项目
方法标准编号 GB 6920 GB 11901
pH值悬浮物
1 2 3 4 5
化学需氧量（COD)
HJ 828 GB 11893 HJ 637
总磷石油类
9.2在线检测
在线检测工艺参数项目及要求如下： a) 低油碱性废水处理系统的在线检测项目宜包括流量、温度、压力、液位和电导率等； b) 各类中间废水池宜对进出水COD、电导率、pH值等进行检测；
现场检测仪表应具备防、防爆、抗渗漏、防结垢等功能；
c) d) 采用计算机控制管理系统时宜符合GB50014中的有关规定。
10运行与维护要求
10. 1 一般规定 10.1.1 运行和维护应符合国家现行法律法规及标准的规定。 10.1.2 低油碱性废水处理工程应建立健全规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件。
废水处理由第三方运营时，运营方应具有环境污染治理设施运营能力。
10.1.3
10.2 运行管理 10.2.1 应实施质量控制，保证低油碱性废水处理工程的正常运行及运行质量。 10.2.2 运行管理应严格遵守制定的操作规程和质量管理流程文件。 10.2.3各岗位人员应严格按照操作规程作业，填写运行记录，并妥善保存。 10.2.4日常生产运行管理应采用连续在线监测和不定期取样化验抽检相结合的方法。 10.2.5 低油碱性废水处理各工序的运行控制指标应根据废水处理工艺确定。 10.2.6低油碱性废水生化处理应在开工调试期间建立规范的日常操作参数、关键水质指标等。 10.3设备维护 10.3.1 应制定设备的日常维护、保养规章制度，定期对各处理构筑物中的设备、仪表进行校准和维修保养。 10.3.2对于连续运转的设备，应每季度进行停机检查维护；对于间断运行的设备，应每年进行停机检查维护；各处理单元应每年进行放空检查。设施检修时，应采取措施保障废水达标排放。 10.4应急措施 10.4.1应编制事故应急预案（包括环保应急预案），配套相应的应急处理设施。 10.4.2发生重大安全事故时应首先保证人员的安全，提前规划工作人员的疏散通道及安全滞留地点；应避免火灾的发生或危险品的扩散。
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