ICS27.020 J92 备案号：64866—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T77622018 代替JB/T7762—2007
内燃机气缸盖热片 技术条件
Cylinder head gaskets of internal combustion engines-Specifications
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
内燃机气缸盖垫片技术条件
JB/T7762—2018
丰
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm-1.75印张·53千字
2019年5月第1版第1次印刷
定价：27.00-元
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书号：15111·15276 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7762—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1结构术语 3.2材料术语.. 3.3测量术语. 3..4．试验术语. 4结构. 4..1基本结构 4.2本体结构. 4.3．燃烧室孔密封部位剖面结构 5技术要求.. 5.1基本要求 5.2外观要求.. 5.3.尺寸要求. 5.4材料要求.. 5.5性能要求. 6检验方法... 6.1外观. 6.2 尺寸.. 6.3 金属板材硬度测定 6.4 金属气缸垫涂层材料试验. 6.5橡胶圈性能试验 6.6 气缸垫性能试验 7检验规则， 7.1·出厂检验 7.2 型式试验. 7.3抽样及判定规则 7.4其他.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装... 8.3运输 8.4·贮存.. 8..5其他.. 附录A（资料性附录） 气缸垫各部位名称及燃烧室孔密封部位剖面结构附录B（规范性附录） 气缸垫性能试验方法
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0
10 10 10 10 11 11 11 1 17 11 .12 12 12 13 .17
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1 JB/T7762-2018
B.1 面压分布试验 B.2 压紧厚度试验 B.3 水孔静态密封性试验 B.4 气密封性试验 B.5 适应性试验. B.6 可靠性试验
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...18
19 20 .21 22
图 1 翻边和护圈图2 全筋. 图3 半筋图4 位置度标记示例1... 图5 位置度标记示例2. 图A.1 非金属气缸垫各部位名称及燃烧室孔密封部位部面结构图A.2 金属气缸垫各部位名称及燃烧室孔密封部位部面结构图A.3 单层金属橡胶气缸垫水油孔密封部位剖面结构图B.1 感压纸的安装方法。 图B.2 燃烧室孔密封部位测量点分布图B.3 压紧厚度试验的安装方法，图B.4 试验装置的连接和阀的设置图B.5 试验装置图B.6 测量位置图
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13 13
1 18 18
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表1 基本结构的种类.. 表2 本体结构的种类，表3 尺寸极限偏差和位置公差表4 线性尺寸极限偏差表5金属气缸垫全筋和半筋的基本尺寸和极限偏差表6金属气缸垫涂层要求表7：.橡胶圈的材料性能要求表A.1 常见气缸垫燃烧室孔密封部位部面结构示意图表B.1 观察时间.
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II JB/T77622018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7762—2007《内燃机气缸盖垫片技术条件》，与JB/T77622007相比主要技
术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，2007年版的第3章）：增加了气缸垫各部位名称，修改了燃烧室孔密封部位剖面结构（见附录A，2007年版的4.3）；删除了辅助密封的种类（见2007年版的4.4）；删除了气缸垫所使用的主要材料的种类（见2007年版的第5章）：删除了气缸垫结构及材料标记（见2007年版的第6章）；修改了技术要求（见第5章，2007年版的第7章）；修改了检验方法（见第6章，2007年版的第8章）；修改了检验规则（见第7章，2007年版的第9章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：长春蓝天密封技术开发有限公司、苏州苏缸内燃机缸垫有限公司、上海内燃机研
究所、霍山汇能汽车零部件制造有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州内燃机缸垫有限公司、南昌气缸垫厂。
本标准主要起草人：徐岩、郭华、李松林、娄秀冬、吕萍、汪洋、孟红霞、周中亮、苗文旱、刘振家、陈军、熊树根。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ36—1975.NJ36—1985; JB/T7762--1995JB/T7762—2007。
III JB/T7762—2018
内燃机气缸盖垫片技术条件
1范围
本标准规定了内燃机气缸盖垫片（以下简称气缸垫）的术语和定义、结构、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械和船舶等用的以及固定式中小功率内燃机的气缸垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1147.2 中小功率内燃机第2部分：试验方法 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6072.1 往复式内燃机性能第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通
用发动机的附加要求
GB/T6739- 2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13452.2--2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13936-2014硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T15729 手用扭力扳手通用技术条件 GB/T19055 汽车发动机可靠性试验方法 GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 JB/T5135.2 通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法 JB/T7293.5 内燃机螺栓与螺母第5部分：气缸盖螺栓技术条件 JB/T7293.7 内燃机螺栓与螺母第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件 JB/T9773.1 柴油机台架试验考核方法 JB/T11036 单缸燃气机技术条件和试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 JB/T7762—2018
3.1 结构术语 3.1.1
基本结构basic structure 气缸垫各组成零部件之间相互联系及配置方式。 注：如本体及其上的燃烧室孔、油孔、水孔和螺栓孔等组合。
3.1.2
本体结构bodystructure 组成气缸垫的主体，即气缸垫上除护圈及辅助密封部位以外的结构。
3.1.3
孔密封部位剖面结构 section view of hole sealing part 在气缸垫上密封流体的孔的密封部位断面结构。
3.1.4
护圈 retainer 气缸垫各孔周边的金属包覆层。
3.1.5
密封筋 sealing bead 在金属气缸垫上压制的用于密封流体的全筋或半筋
3.2 材料术语 3.2.1
C
涂层材料 coating material 以密封为目的，在气缸 或两面根据需要整面或局部 涂敷（或粘接） 的材料。 注： 如橡胶、 树脂等。
一
3.3测量术语 3.3.1
自由状态厚度thickness under free state 气缸垫在自由状态下的成品厚度。 注：包括本体部位和燃烧室孔、 油孔、水孔等密封部位不同结构处的厚度
3.3.2
自由状态厚度差differenceinthickness underfreestate 在自由状态下，同一片气缸垫上相同结构部位厚度的最大值与最小值之差。
3.3.3
压紧厚度thicknessundercompressedstate 气缸垫在装机状态下的厚度。 注：包括本体部位和燃烧室孔、油孔、水孔等密封部位不同结构处的厚度。
3.3.4
压紧厚度差differenceinthickness undercompressed state 在压紧状态下，同一片气缸垫上相同结构部位厚度的最大值与最小值之差。
3.3.5
护圈宽度grommetwidth 在气缸垫的孔部和外周边，把金属板加以翻边折叠部分的宽度，如图1所示。
2 JB/T7762-—2018
创边宽厚
翻边宽度
护圈宽度
图1 翻边和护圈
.3.3.6
全筋wholebead 在金属板上压制出的弧形断面的密封筋，其高度与宽度如图2所示。
全筋的宽度
图2全筋
3.3.7
半筋half bead 在金属板上压制出的单向倾斜形断面的密封筋，其高度和宽度如图3所示。
半筋的宽度
图3半筋
3.3.8
涂层厚度coatingthickness 金属板上涂敷的涂层的厚度。
3.3.9
剪切强度shearing strength 金属板表面上涂敷的橡胶涂层与金属板的粘接强度。
3.3.10
位置度positional tolerance 气缸垫上关联实际要素（例如制成品孔中心位置）对基准即理论正确位置（例如定位孔4中心）
所允许的变动值。
注：一般用功能量规检测，也可以用多维测量仪测量。 位置度标记示例如图4、图5所示。
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