ICS27.020 J92 备案号：57833—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11777.2—2017
内燃机 铸造铝合金气缸盖
第2部分：毛坏
Internal combustion engines - Cast aluminum cylinder heads -
Part 2: Blank
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11777.2—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求
II
3.1总则 3.2 材料... 3.3力学性能 3.4 金相组织 3.5 燃烧室容积 3.6 水道容积 3.7 尺寸公差 3.8 质量偏差 3.9 几何公差 3.10 表面粗糙度. 3.11 密封性 3.12 清洁度 3.13 气道性能， 3.14 外观质量 3.15 铸造缺陷. 3.16 返修 4检验方法... 4.1 材料 4.2 力学性能 4.3 金相组织。 4.4 燃烧室容积 4.5 水道容积 4.6 几何精度. 4.7 尺寸精度 4.8 表面粗糙度 4.9 密封性. 4.10 清洁度 4.11 气道性能 4.12 铸造缺陷及外观质量 .检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装 6.3 运输
2
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I JB/T11777.22017
6.4 贮存 6.5 其他.
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II JB/T11777.2—2017
前 言
JB/T11777《内燃机铸造铝合金气缸盖》分为两个部分：一第1部分：技术条件； —第2部分：毛坏。 本部分为JB/T11777的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、芜湖永裕汽车工业有限公司、昆明云内动力股份有限公司、
上海皮尔博格有色零部件有限公司、江淮汽车股份有限公司、浙江凯吉汽车零部件制造有限公司。
本部分主要起草人：郑志勋、赵明好、陈丽琼、曹喜彪、高巧、贾红荣、刘星舟、叶观明、宋国富。 本部分为首次发布。
II JB/T11777.2—2017
内燃机铸造铝合金气缸盖第2部分：毛坏
1范围
JB/T11777的本部分规定了内燃机铸造铝合金气缸盖铸件毛坏（以下简称气缸盖铸件毛坏）的技
术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用铸造铝合金气缸盖铸件毛坏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414-2017铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T11346铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级 GB/T11351铸件重量公差 JB/T7946.1一2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质 JB/T7946.2--2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧 JB/T7946.3一2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔 JB/T11777内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件
3技术要求
3.1总则
气缸盖铸件毛坏应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本部分的要求。 3.2材料
气缸盖铸件毛坏材料按JB/T11777的规定。 3.3力学性能 3.3.1抗拉强度应大于或等于180MPa，规定非比例延伸强度Rpo.2应大于或等于140MPa，断后伸长率A应大于或等于1%。 3.3.2硬度应在80HBW120HBW范围内，同一气缸盖铸件毛坏的硬度差小于或等于20HBW。
1 JB/T11777.22017
3.4金相组织 3.4.1针孔度按JB/T7946.3—2017的规定，见表1。
表1
部位底面（火力面）
针孔度等级
1级 2级 3级 4级
凸轮轴孔、挺柱孔以及有密封性要求的区域顶面、进排气面、火花塞孔、喷油器孔
其他部位
3.4.2变质效果应符合JB/T7946.1一2017中5.1“变质正常”的要求。 3.4.3过烧组织应符合JB/T7946.2—2017中5.2“正常组织”的要求。 3.4.4枝晶间距应符合产品图样和技术文件的规定。 3.5燃烧室容积
燃烧室的容积允差为土2.5%；同一气缸盖铸件毛坏各缸的燃烧室容积相差不大于2%。 3.6水道容积
水道容积允差为土3%。 3.7尺寸公差 3.7.1气缸盖铸件毛坏公称尺寸公差按GB/T6414一2017规定的7~～9级选取。 3.7.2公差带一般对称于公称尺寸配置，即上、下极限偏差的绝对值相等；但特殊情况下也可采取不对称配置。 3.7.3气缸盖铸件毛坏壁厚为A°mm（A为气缸盖铸件毛坏壁厚理论尺寸），气缸盖铸件毛坏最小壁厚不小于3.0mm。 3.8质量偏差
气缸盖铸件毛坏质量及偏差按图样要求或技术文件的规定，如无明确规定，可按GB/T11351的规定。 3.9几何公差 3.9.1气缸盖铸件毛坏的最大错型值不大于1.5mm。 3.9.2外表面工艺凸台的位置度误差不大于1.5mm。 3.9.3水道位置度误差不大于1.5mm。 3.9.4各气道座圈孔及燃烧室中心位置相对缸盖中心位置的位置度误差不大于1mm。 3.9.5进、排气口位置相对缸盖中心的位置度误差不大于1mm。 3.10表面粗糙度 3.10.1进、排气道表面粗糙度Ra不大于12.5μm。 3.10.2燃烧室及基准面表面粗糙度Ra不大于8μm。 3.10.3特殊要求的铸造表面（如二维码打码面》的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。 2 JB/T11777.2—2017
3.11密封性 3.11.1气缸盖铸件毛坏采用水检方式进行密封检测时，油道、水道在0.35MPa气压下，保压3min不应有渗漏；如有渗漏，允许进行浸渗返修。 3.11.2气缸盖铸件毛坏采用干检方式进行密封检测时，油道、水道在0.20MPa气压下，保压30s，泄漏量不大于10mL/min。 3.12清洁度
气缸盖铸件毛坏清洁度应符合铸件图样和技术文件的规定。 3.13气道性能
气道性能按产品图样和技术文件的规定。 3.14外观质量 3.14.1气缸盖铸件毛坏应清理干净，在夹紧和测量等与功能有关的区域不允许有毛刺、飞边，其他非加工面允许有最大1.5mm高度的毛刺、飞边。待加工表面上浇冒口等残留量应在图样规定的加工余量范围内，不得影响射线检查。 3.14.2气缸盖铸件毛坏非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样的规定。 3.15铸造缺陷 3.15.1气缸盖铸件毛坏不允许有下列缺陷：
a）不允许有裂纹、冷隔、浇不足、粘砂、锈蚀、缩孔、穿透性缺陷、严重的残缺类缺陷以及降低
结构强度或影响切削加工的铸造缺陷； b）燃烧室表面、气门座孔、火花塞孔、凸轮轴孔、喷油器孔密封面以及与油道和水道相关的密封
带两边2mm内不允许有加工不掉的铸造缺陷，直径小于0.25mm的针孔可以不计： c）进、排气道内不允许有影响性能的粘砂、毛刺、结瘤、披缝、飞边等； d）水道内不允许有严重影响冷却水流动的披缝、飞边、杂物，残留物高度不大于1mm，水路横
截面必须开放95%以上。
3.15.2气缸盖铸件毛坏允许存在下列缺陷：
a）非加工表面上允许有铸型分型、顶杆及排气塞等痕迹，但凸出表面不超过1mm或凹下表面不
超过0.5mm。 b）允许有擦伤、凹陷等不影响铸件性能的表面缺陷。 c）缺陷存在规范：直径250mm范围允许存在4处。缺陷尺寸：直径小于3mm，深度小于1mm。
3.16返修 3.16.1气缸盖铸件毛坏不应进行裂纹返修。 3.16.2气缸盖铸件毛坏不应进行粘结返修。 3.16.3底面、凸轮轴孔、挺柱孔等关键部位不允许焊接返修，其余部位可焊接返修。
4检验方法
4.1材料
气缸盖铸件毛坏材料按GB/T1173的规定检验。
3 JB/T11777.2—2017
4.2力学性能 4.2.1抗拉强度和断后伸长率按GB/T228.1的规定检验，在气缸盖铸件毛坏本体上取样，如本体上无法取样，可用处理状态与气缸盖铸件毛坏相同的随炉试棒检验。 4.2.2硬度按GB/T231.1的规定检验，在气缸盖铸件毛坏本体上取样，测量部位按产品图样和技术文件的规定。 4.3金相组织 4.3.1针孔度按JB/T7946.32017的规定检验。 4.3.2变质效果按JB/T7946.1一2017的规定检验。 4.3.3过烧组织按JB/T7946.2一2017的规定检验。
4.4 燃烧室容积
燃烧室容积用滴定法检验。 4.5水道容积
水道容积用滴定法检验。 4.6几何精度
按GB/T1958的规定以三坐标测量仪检验为准，也可采用专用检具检验。 4.7尺寸精度
采用精度不超过尺寸公差五分之一的检具检验。 4.8表面粗糙度
按GB/T10610的规定，以采用表面粗糙度测量仪的测量为准，也可按GB/T6060.1的规定采用表面粗糙度对比样块进行比较测量 4.9密封性
用密封性试验台检验。 4.10 ）清洁度
按GB/T3821的规定检验。 4.11气道性能
用气道性能试验台检验。 4.12铸造缺陷及外观质量
内部针孔等缺陷按GB/T11346的规定采用X射线检测，外观质量目测检验
5检验规则
5.1每个气缸盖铸件毛坏经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与 4