ICS 13.020.40 J88 备案号：49802—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12118—2015
电袋复合除尘器袋区技术条件
Fabric field area technical conditionsof electrostatic-fabric integrated precipitator
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
M JB/T 12118—2015
目 次
前言. 范围、
..II
1
2规范性引用文件. 3术语和定义 4分类. 4..1结构.... 4.2分类.. 5技术要求. 5.1基本要求 5.2 设计选型要求.
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5.3 清灰装置要求 5.4 主要零部件要求 5.5 材料要求 5.6 制造要求. 5.7 电气控制要求.. 5.8 防锈及外观要求.. 5.9 安全要求， 5.10 现场安装要求 6试验方法
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6.1 主要件的试验方法 6.2 电气控制装置试验. 6.3 上位机控制系统控制功能试验.. 6.4 防锈及外观要求检验.. 6.5 焊接质量检验， 6.6 袋区气密性试验， 6.7 其他检验 7检验规则.. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验， 7.3 安装检验，
5
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6
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7.4 型式检验. 7.5 判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存. 8.1 标志. 8.2 包装运输和贮存. 表袋区检验项目及要求.
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1 JB/T 12118—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIFTC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、西安西矿环保科技有限公司、厦门三维丝环保股份
有限公司、中机生产力促进中心、龙岩空气污染治理技术研究中心。
本标准主要起草人：陈奎续、林宏、张晖栋、李海波、蔡伟龙、姜圆、朱召平、肖华生、谢美华、 吴清文。
本标准为首次发布。
II JB/T 12118—2015
电袋复合除尘器袋区技术条件
1范围
本标准规定了电袋复合除尘器袋区（以下简称袋区）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于电力、建材、治金、化工、轻工等行业的除尘、物料回收工程中使用的电袋复合除尘器袋区。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB4053（所有部分）固定式钢梯和平台安全要求 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13277.1一2008　压缩空气　第1部分：污染物净化等级 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 16845除尘器术语 GB/T 27869 电袋复合除尘器 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5911E 电除尘器焊接件技术要求 JB/T 59153 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T 5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 11644 电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 TSGR0003 简单压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T16845、GB/T27869界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T12118—2015
3.1
清灰装置dustcleaningdevice 去除过滤介质上所粘附的粉尘层，恢复过滤介质过滤能力的装置。
3.2
脉冲间隔pulseinterval 脉冲清灰时顺序工作的两个相邻脉冲阀喷吹动作的时间间隔。
3.3
清灰压力dustcleaningpressure 脉冲阀工作前与脉冲阀连通的分气箱所设定的压缩气体压力。
3.4
喷吹管jetpipe 连接各喷嘴与脉中阀并将一股脉冲清灰压缩气体合理分配至各喷吹口的装置。
3.5
喷嘴jetnozzle 分布在喷吹管与各滤袋相对应的引流短管
4分类
4.1结构 4.1.1袋区主要由机械本体和电气两大部分组成。 4.1.2机械本体部分包括滤袋、滤袋框架、花板、花板支撑梁及清灰装置等 4.1.3电气部分电气控制装置。 4.2分类 4.2.1根据清灰方式的不同，袋区分为低压行喷式脉冲清灰袋区和低压回转式脉冲清灰袋区两种类型。 4.2.2低压行喷式脉冲清灰袋区指除尘器的滤袋按行列矩阵式布置，清灰系统每个脉冲阀固定对应一条喷吹管和若干滤袋，采用不大于0.4MPa的低压压缩气体对滤袋逐行进行脉中喷吹清灰的型式。 4.2.3低压回转式脉冲清灰袋区指除尘器的滤袋按同心圆形布置，清灰系统每个脉冲阀对应若干旋转喷吹管和一个滤袋集束，采用不大于0.1MPa的低压压缩气体实现模糊脉冲清灰的型式。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1袋区应符合GB/T27869的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、检验。 5.1.2清灰系统应具有在线清灰、离线清灰功能。当电区出现故障时，袋区应有相应的措施。 5.1.3低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰的脉冲间隔应不低于4s。 5.1.4低压行喷式脉冲清灰用气应采用压缩空气或洁净气体。当采用压缩空气时，其净化等级应符合 GB/T13277.1的要求，环境温度小于或等于-10℃时，固体粒子、水、含油量的净化等级为6、3、4；环境温度大于10℃时，固体粒子、水、含油量的净化等级为6、4、4。当采用洁净气体时，其质量应符合以上要求。 5.1.5袋区的整体布置宜进行CFD气流分布模拟实验，并根据实验结果对袋区整体布置进行调整。CFD 气流分布模拟实验模型应包括进口烟道、壳体、灰斗、多孔板、滤袋、导流片、出口烟道等，并设定与
2 JB/T12118—2015
匹配，长期、稳定、可靠运行。 5.3.7每个分气箱应设置有排污阀门。 5.3.8离线清灰除尘器宜有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。 5.4主要零部件要求 5.4.1脉冲阀应能在环境温度-40℃～65℃下正常工作，其膜片使用寿命应符合喷吹次数大于150万次的要求。脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不应有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件不应有松动、 损伤等现象，其性能应符合JB/T5916的要求 5.4.2脉冲控制仪应符合JB/T5915的要求。 5.4.3花板厚度应不小于6mm，花板面应平整、光洁，不应有翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差为花板长度的2/1000：花板孔中心位置度的极限偏差为土1.5mm，花板孔径公差为mm。花板支撑梁的结构应符合花板受荷载后的强度、平面度要求。 5.4.4低压行喷式脉冲喷吹管的直线度公差为2mm；喷嘴中心与喷吹管开口中心的同心度公差为 1mm；喷嘴与喷吹管的垂直度公差为1mm 5.4.5滤袋及滤袋框架应符合GB/T27869的要求 5.5材料要求 5.5.1 袋区各部件制造的材料应符合国家 行业标准和图样的技术要求 5.5.2分气箱的材料应采用机械性能不低于无缝钢管的材质，并符合 TSGR0003的要求 5.5.3 低压回转式脉冲清灰系统中的回转支承材料力学性能及硬度应符合以下要求：抗拉强度Rm不小
率S 大于13%，布氏硬度不小于2171BS；小齿轮材
于645MPa 屈服强度o不小于390MPa，料力学性能及硬度应符合以下要求：抗拉强度R不小于1080MPa，届服强度。不小于835MPa，伸长率&不大于 10% 布氏硬度不小于217HBS，表面应进行渗碳淬火处理 5.6制造要求 5.6.1 分气箱的制造、试验和验收应符合TSGR0003的规定。
一
分气箱在制作完成并检验合格后应清除内部焊渣等杂物，并对机加工面进行防锈处理。
5.6.2 5.6.3 焊接件未注尺寸公差应符合JB/T5911的要求。 5.6.4 焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求。 5.6.5清灰系统焊接件技术要求应符合JB/T5911的要求 5.6.6花板支撑梁的直线度公差为长度的1/2000，最大不大于10mm，且在安装状态铅垂方向只允许上拱。 5.7电气控制要求 5.7.1电气控制装置 5.7.1.1控制装置应具有定时清灰、定压清灰和压差定时清灰控制功能，清灰模式切换功能；压力、 差压、温度检测及综合声光报警功能；根据工艺要求可选用保护功能，当选择了保护功能时才进行保护，缺省状态为只报警而不保护。 5.7.1.2控制装置应设有在线清灰和离线清灰功能，能实现手动和自动控制 5.7.1.3控制装置宜设有电区故障清灰功能，能实现电区故障时手动或自动启动。 5.7.2上位机控制系统
上位机控制系统（当选用时）应能与电气控制装置通信，并具有监视、控制功能。
4 JB/T12118—2015
5.8防锈及外观要求 5.8.1所有机加工表面（含花板）和螺栓螺母等紧固件不应涂装，应涂刷防锈油并采取必要的防护措施。 5.8.2非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。 5.8.3袋区零、部件（除上述零、部件及滤袋、滤袋框架外）应涂防锈底漆一层。 5.8.4表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.8.5涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、生工及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923.1的要求，当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级应不低于Sa2.5；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级应不低于St2。 5.8.6涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合JB/T5000.12的要求。 5.9安全要求 5.9.1袋区应设置相应的人孔门、楼梯、分气箱检修平台和栏杆。 5.9.2楼梯 防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053.1~GB4053.3的要求。 5.9.3滤袋安装后应及时关闭人孔门，严禁明火作业，做好防火、防湿保护措施 5.9.4 除以上外 袋区还应符合JB/T11644的要求 5.10王 现场安装要求 5.10.1 滤袋安装时应采用专用护套以保护袋身与花板孔不发生直接摩擦。 袋身落下质呈自然悬吊状态。 5.10.2滤袋弹性袋口安装后凹槽周围应与花板孔紧贴，不应出现间隙。 5.10.3滤袋框架安装时上下节联接应可靠。 5.10.4 滤袋安装后应保证与花板联按的气密性。
滤袋框架搬运时应注意保护外护涂层，避免磕碰损伤。
5.10.5 5.10.6 滤袋框架安装前立进行检查，其表面应光滑无粗糙毛刺。 5.10.7 滤袋框架安装时应缓慢插入滤袋中，并应使袋身垂直于花板。 5.10.8 滤袋框架对接时凹凸卡环圆周应装配到位、紧密 5.10.9各分气箱应在同一高度水平安装，保持脉冲阀座面水平或垂直，不应倾斜和偏移。 5.10.10在分气箱安装过程应对开口进行封堵处理，防止杂物进入箱体内。 5.10.11分气箱与喷吹管应联接可靠，喷吹管与花板应保持水平，其水平度公差为长度的2/1000。 5.10.12 2喷吹管安装时应严格保证喷吹管与花板保持平行。对于低压行喷式脉冲清灰袋区，全长平行度误差不超过3mm，并应使喷嘴的中心线与花板孔中心重合，其中心位置度公差为2mm。喷嘴中心线与花板垂直度公差为2mm。 5.10.13清灰装置安装完毕后应采用洁净气体对管路进行吹扫，清除杂质，分气箱、气路管道内应无大于0.1mm的颗粒物，并进行气密性的检查。 5.10.14回转清灰机构安装完毕后应通电运转24h，运转应平稳、无变形、卡涩现象。 5.10.15脉冲阀应紧密安装于分气箱上，分气箱出气口中心应与脉冲阀阀体中心重合，同轴度公差为 Φ2mm，喷吹管、分气箱、脉冲阀之间应装配紧密、无泄漏。 5.10.16清灰系统工作压力应调整灵活。 5.10.17除以上外，现场安装还应符合JB/T8471的要求。
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