ICS13.030.40 J88 备案号：47574—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11644-2014
电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护
安全技术规范
Safety technical specifications for design, debugging, operation and
maintenance of electrostatic-fabric integrated precipitato
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护
安全技术规范 JB/T 11644-2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张-23千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·12617 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11644—2014
目 次
前言.. 范围
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4通则... 5设计. 6调试. 6.1 基本要求， 6.2 调试前的检查及要求 6.3 调试 7 运行 8维护附录A（规范性附录）除尘器空载升压试验方法 A.1试验目的.
A.2 试验条件 A.3 试验方法. A.4 评定标准 JB/T11644—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、西安西矿环保科
技有限公司、龙岩空气污染治理技术研究中心
本标准主要起草人：卢敏荣、朱召平、修鸿栋、姚宇平、谢美华、李宇、朱建波、黄金菊。 本标准为首次发布。
II JB/T11644—2014
电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护
安全技术规范
1范围
本标准规定了电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护过程中对人身和设备的安全要求。 本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的除尘、物料回收工程中使用的电袋复合除尘
器（以下简称除尘器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T16845除尘器术语 GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T19493 环境污染防治设备术语 GB26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB/T27869电袋复合除尘器 GB50011建筑抗震设计规范（附条文说明） GB50017 钢结构设计规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 JB/T8536 电除尘器机械安装技术条件 TSGR 0003 3简单压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T16845、GB/T19493、GB/T27869界定的术语和定义适用于本文件。
4通则
4.1除尘器启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行合闸。 4.2在除尘器内部或外部高空作业时，应符合GB26164.1的规定。 4.3本体周围、走梯平台应保持清洁畅通并配备照明设施，照明设施的安装应符合GB50303的规定。 4.4高压电器周围应设置隔离护网，所有人孔门应有安全措施，散开式高压电器及人孔门处应设有高压危险等警告标志。滤袋区部分的人孔门可不设此标志。 4.5除尘器控制室应有必要的通风调温和防尘隔音设施。 4.6配电室、电缆层、继电器室、除尘器控制室及整流变压器等处应配置消防器材，满足消防要求。 4.7除尘器运行期间严禁打开电场区人孔门锁，也不宜打开滤袋区人孔门锁，进入内部工作：高压隔离开关在除尘器运行期间严禁拉闸操作。
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4.8 3作业的照明电源电压不得超过24V。 4.9禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。 4.10当灰斗装有核料位指示计时，工作人员进入灰斗内工作前，应先将射线源关闭。 4.11进入作业现场的人员应戴安全帽，凡位于坠落高度在基准面2m（含2m）以上的施工人员应系安全带。 4.12非运行维护专业人员未经主管领导同意一律不得登上除尘器走梯平台和顶盖、不得进入除尘器控制室。 4.13除尘器维护、运行操作应由专业运行维护人员进行，并采取相应安全措施。电力行业用除尘器维护、运行操作还应实行工作票制度和操作票制度。 4.14作业人员进入除尘器内部电场工作时，应做到：
a）已接受了合格的专业培训和安全教育： b）关闭系统风机： c）切断高压电源，挂上警告牌： d）断开高压隔离开关，转至接地位置并锁定： e）打开人孔门后，对放电极接地（用接地棒）放电，并挂上接地线： f）电场内温度已降低至40℃以下，有毒、有害气体浓度符合劳动保护条例规定： g）确认防止电加热、振打投运及突然送蒸汽、热风的措施已完成： h）安全联锁装置工作正带； i）进入电场的人员至少两人，并且检修人员应是专业人员（宜在人孔门外留一名监护人员）。
4.15调试、运行值班人员进行高压隔离开关操作、装拆接地线、对放电极进行接地放电等，应穿戴合格的绝缘手套和绝缘靴。
5设计
5.1除尘器设计应符合GB/T17919、GB/T27869、GB50011、GB50017的规定。 5.2应用于回转窑尾和煤磨等场合处理易燃易爆烟气时，除尘器应结合系统工艺，考虑安全性措施，煤磨用除尘器应配置灭火装置、防爆装置。 5.3 除尘器载荷中灰斗活载标准值，应按除尘器满灰斗的储灰量计算。 5.4 灰斗的容积应满足在最大含尘量下满负荷运行8h的储灰量需要。 5.5 5走梯。防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。 5.6 走梯平台、高空走道和外顶盖应有符合安全要求的栏杆和踢脚板，平台走道应该有防滑措施。 5.7 走梯、检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。 5.8 燃煤锅炉用除尘器应设置预涂灰装置。 5.9电场区人孔门、高压开关柜门应与高压电源实现安全联锁。提升阀、旁路阀应设有安全联锁。 5.10K 除尘器应设置专门接地网，外壳与接地网连接应不少于6点，接地电阻应小于2Q。 5.11气包（分气箱）的制造、试验和验收应按TSGR0003的规定。 5.12 2电力行业用除尘器灰斗应设置料位计、加热和保温装置、破拱装置、手动插板阀、应急卸灰装置。 5.13除尘器本体结构、钢支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修荷载和地震荷载等影响因素，并按危险组合进行设计。 5.14除尘器应设置含尘气体超温报警装置。 5.15电力行业用除尘器控制系统应具备以下显示及超标报警功能：除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备灰斗灰位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能。
2 JB/T11644-2014
5.16滤袋在花板上的固定应牢固，在重力500N作用下不脱落。 5.17当每个滤袋框架由数节组成时，其连接处需牢固光滑。 5.18电力行业用除尘器旁路应设置零泄漏旁路阀。
6调试
6.1基本要求
除尘器安装或检修完毕应进行调试工作，调试人员应认真阅读设备安装说明书和使用说明书及有关技术资料，熟悉设备结构、性能和操作规范，按照经规定程序批准的试验方法、步骤和要求进行调试。 6.2调试前的检查及要求 6.2.1 除尘器的电区安装质量应符合JB/T8536的规定，电场内部已全面检查、清理确认无杂物。 6.2.2支承轴承安装时的临时定位装置和除尘器其他临时设施已拆除。 6.2.3 减速机油位应符合产品使用规定，且无漏油现象，外壳保护罩完好。 6.2.4振打装置旋转方向应正确，锤头无卡涩，传动机构正常。 6.2.5对电场区清灰装置采用顶部电磁振打的除尘器，其振打棒安装位置应正确，振打棒与振打器底座孔的同轴度为5mm，提升高度应符合技术文件的规定。 6.2.6振打传动安全保护装置工作正常（过电流保护或保险片）。 6.2.7支承瓷套、棒形支柱、穿墙套管等绝缘子无裂纹破损，不积灰、不结露，直流耐压值应不低于工作电压的1.5倍。 6.2.8电场内部确认无人，所有人孔门已密封，并投入安全联锁装置。 6.2.9灰斗料位计调试合格，所有加热器调试合格，各控制系统的报警和保护功能正常，上位机及通信系统正常，符合设计的控制程序。输灰系统排灰能力满足除尘器除尘要求，且能正常工作。 6.2.10用2500V绝缘电阻表（兆欧表）测定除尘器电场区阴、阳极系统间的绝缘电阻和高压回路的绝缘电阻应大于200MQ。 6.2.11用500V绝缘电阻表测定振打电动机、电磁锤振打器、卸灰电动机及其电缆绝缘电阻应不低于 0.5 M2. 6.2.12各高压柜（盘》、低压柜（盘）内部应该清洁无杂物，各电气连接部位连接良好。 6.2.13 阻尼电阻无积灰，烧熔，断线现象，两端应固定良好，不充许出现松动现象 6.2.14 高压隔离开关操作灵活：触点接触良好，并将开关设置在电场，位置上。 6.2.15 整流变压器油位正常，工作接地良好。 6.2.16 高压、低压电气设备接地可靠。 6.2.17 压缩空气系统工作正常，压力稳定。 6.2.18管路系统安全技术规范应符合以下规定：
a）将管道上各仪表仪器前端的阀门关闭，将每一单元管道末端阀门打开，使其开在外界环境中，
启动压缩空气系统，对管道进行吹扫，将管道内的杂物、焊渣等用压缩空气吹扫干净后，关闭压缩空气：恢复原端阀门位置井禁密封
b）启动压缩空气系统，逐一对每一单元管道进行加压至0.5MPa，压缩空气管路、阀门及相应仪
表仪器接点应无泄漏，各压力表表压应正常：将喷吹气包调压阀压力调节至0.25MPa～0.4MPa 旁路阀/提升阀气路压力调节至0.35MPa～0.45MPa：
c）检查管道系统上的阀门，启闭应灵活、到位，确认在启动前各阀门的开闭状态： d）电磁脉冲阀单阀清灰和顺序清灰动作应可靠，清灰系统应能实现在线或离线清灰，清灰力度和
清灰气量应根据运行工况设定；
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