ICS 13.020.40 J88 备案号：49807—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T121232015
电袋复合除尘器电气控制装置
Electrical control device of electrostatic-fabric integrated precipitator
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12123--2015
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4产品型号要求
.11
...+-.
中大+
5
5.1使用条件 5.2技术要求. 6试验方法. 6.1 控制对象. 6.2 耐电压试验 6.3 电场区振打控制功能试验 6.4 滤袋区行喷吹脉冲清灰控制功能试验. 6.5 滤袋区行喷吹提升阀控制功能试验 6.6 滤袋区旋转喷吹电动机控制、脉冲阀控制... 6.7 滤袋区旋转喷吹风门控制功能试验… 6.8 旁路阀控制功能试验 6.9 温度、压力检测试验 6.10 电加热控制功能试验 6.11 综合事故声光报警试验， 6.12 高压安全联锁试验。 6.13 其他功能试验， 6.14 温升试验 6.15 防护等级试验… 6.16 结构质量试验， 6.17 噪声试验 7检验规则. 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验， 7.3 型式检验 7.4 检验项目 8标志、使用说明书. 8.1 标志 8.2 使用说明书.. 9包装、运输和贮存 9.1包装... ..2 运输... 9.3 贮存.. 表 1 检验项目
P+e
6
+-.+--p+.+++
业+此电业++
6
6
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香电国电电电路电电品电电话电心
.P4 .PP.P.P..
1t电电电电电电 中电电电电心
I0I0
....+++..+++.. JB/T 12123--2015
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、厦门绿洋电气有限公司、西安热工研究院有限公司、
龙岩空气污染治理技术研究中心、浙江佳环电子有限公司。
本标准主要起草人：钟至光、邹标、肖华生、谢友金、聂孝峰、吴清文、刘发秀、蒋庆龙。 本标为首次发布。
II JB/T 12123--2015
电袋复合除尘器电气控制装置
1范围
本标准规定了电袋复合除尘器电气控制装置（以下简称电气控制装置）的术语和定义、产品型号、 要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于电袋复合除尘器电气控制装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3797—2005电气控制设备 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 16845 除尘器术语 GB/T 27869 电袋复合除尘器 GB 50052 供配电系统设计规范（附条文说明） JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 JB/T 10862 ，电除尘器用低压控制装置
3术语和定义
GB/T16845、GB/T27869界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
振打周期rapping period 同一个振打器相邻两次振打间隔的时问。
3.2
振打时间 rapping time 振打电动机一次振打所用的时间。
3.3
定时清灰timing cleaning 脉冲喷吹按预先设定的时问参数进行喷吹，清灰周期固定。
3.4
定压清灰 fixed presssure drop cleaning 脉冲喷吹根据设定的压差自动启停清灰，清灰周期固定。
1 JB/T12123—2015
3.5
压差定时清灰presssuredroptinedcleaning 脉冲喷吹根据压差优先、定时保障原则自动调节清灰周期，清灰周期不固定。
3.6
在线清灰on-linecleaning 不切断过滤气流的滤袋清灰方式。 [GB/T16845—2008，定义2.2.2.6.2]
3.7
离线清灰off-linecleaning 切断过滤气流的滤袋清灰方式。 [GB/T16845—2008，定义2.2.2.63]
4产品型号
DDKZ-D 000
产品代号（由字母组成 制造厂自行规定）电袋复合除尘器电气控制装置
5要求
5.1 使用条件 5.1.1运行环境通风良好，环境温度为-10℃ 430 5.1.2空气最大相对湿度为90%（空气温度20℃土5℃）。 5.1.3运行地点无导电、爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.1.4安装地点的海拔低于1000m。对海拔高于1000m的地域使用的电气控制装置，需考虑介电强度降低和空气冷却效果减弱等因素。 5.1.5安装及使用过程中，电气控制装置应避免遭受剧烈振动和冲击，对于垂直安装的设备，安装倾斜度不得超过5%。 5.1.6输入交流电源频率波动范围不超过士2%输入交流正弦电压值的持续波动范围不超过电压额定值的±10%。 5.1.7电气控制装置的接地电阻应小于2Q。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不大于0.12。 5.1.8电袋复合除尘器属I类负荷，供电电源应符合GB50052的规定。 5.1.9如要求电气控制装置在特殊工作条件下使用，应在供货合同协议中体现。 5.2技术要求 5.2.1控制对象
电气控制装置中所控制的对象应符合GB/T27869的规定。电气控制装置的控制由一套控制系统或一组统一、协调的控制器完成，以保证电气控制装置安全、可靠、快速。
2 JB/T12123—2015
5.2.2设备的绝缘
元器件能承受的试验电压应符合JB/T10862的规定。
5.2.3电场区振打控制 5.2.3.1为增强滤袋区的粉尘荷电，不应采用停高压或降低高压电压振打清灰模式。 5.2.3.2顶部电磁锤振打控制按以下规定。 5.2.3.2.1具备分组模式和矩阵模式两种运行模式。
在分组模式下，应具备以下功能：
可按组设置振打高度：振打高度可调，振打高度设定应满足电场区振打加速度要求。
一可按组设置振打周期：振打周期应满足电场区振打要求，振打周期一般不大于3min，当进口
粉尘浓度低时，不宜大于8min。 一每组按设置参数运行，组内成员依其序号由低到高依次顺序振打。 一同一个电场阴阳极振打装置不宜同时振打。 一任何一个振打器出现开路或短路时，应能自动显示故障信息和故障振打器位号。短路故障时应
在下一个循环周期自动超越振打。 在矩阵模式下，应具备以下功能：
振打高度统一设置：振打高度可调，振打高度设定应满足电场区振打加速度要求：振打周期可调：振打周期应满足电场区振打要求，振打周期一般不大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min；
一同一个电场阴阳极振打装置不宜同时振打。 5.2.3.2.2分组模式与矩阵模式可以相互快速切换。 5.2.3.2.3具备过电流、短路、开路检测及短路、过电压保护功能。 5.2.3.3机械锤振打控制设有自动/手动切换，现场应设有就地控制，应具备如下功能：振打周期、振打时间可调，且振打周期、振打时间的调整应满足电场区振打要求，振打周期一般不大于4min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 5.2.4滤袋区行喷吹脉冲清灰控制 5.2.4.1电气控制装置应具备定时清灰、定压清灰和压差定时清灰工作方式。相邻的两个脉冲阀不宜同时喷吹。在电场区振打、高压电源故障时应启动快速清灰。 5.2.4.2脉冲清灰控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。清灰模式可根据需要调整。 喷吹间隔应大于4s 5.2.4.3各分室应具有在线、离线清灰功能，并应具有滤袋保护措施。 5.2.4.4在定时清灰方式下，脉冲喷吹周期设定应在4s~18000s范围可调，脉宽应在100ms~300ms 范围可调。 5.2.4.5在定压清灰方式下，清灰启动、停止压差值应在300Pa～1500Pa范围可调。 5.2.4.6在压差定时清灰方式下，清灰启动压差值应在300Pa～1500Pa范围可调。当检测到的压差持续2h（可设定）低于设定启动压差值时，控制器应自动启动定时清灰。 5.2.5滤袋区行喷吹提升阀控制 5.2.5.1 阀门的动作不应对锅炉炉膛的压力变化造成影响。阀门同时动作数量应不大于阀门总数的 25%。 5.2.5.2提升阀控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。分室与分室间提升阀动作应有间隔时间，且时间间隔应不小于5s。
3 JB/T12123—2015
5.2.6滤袋区旋转喷吹电动机控制、脉冲阀控制
5.2.6.1旋转电动机控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。旋转电动机应能连续运行。 5.2.6.2脉冲阀控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。当旋转电动机停止动作时应停止喷吹。 5.2.6.3旋转清灰设有定时清灰、定压清灰和压差定时清灰工作方式，清灰方式可根据需要调整。喷吹时间间隔大于4S。 5.2.6.4各分室应具有在线、离线清灰功能，并应具有滤袋保护措施。 5.2.6.5在定时清灰方式下，脉冲喷吹周期设定应在4s~18000s范围可调，脉宽应在100ms~300ms 范围可调。 5.2.6.6在定压清灰方式下，清灰启动、停止压差值在300Pa～1500Pa范围可调，清灰控制动作误差应不超过土1Pa。 5.2.6.7在压差定时清灰方式下，清灰启动压差值在300Pa~1500Pa范围可调，清灰控制动作误差应不超过土1Pa。在压差定时清灰方式下，需设定多于3个压差喷吹时间间隔，压差越低，喷吹时间间隔越长。在压差定时清灰方式下，当检测到的压差持续2h（可设定）低于设定启动压差值时，控制器应自动启动定时清灰。 5.2.6.8在电场区振打、高压电源故障且压力快速上升时应启动快速清灰。 5.2.7滤袋区旋转喷吹风门控制 5.2.7.1 风门的动作不应对锅炉炉膛的压力变化造成影响，风门同时动作数量应不大于总风门数的 25% 5.2.7.2 风门分为进口风门和出口风门 风门控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。 5.2.7.3 每分室应设 一进口风门和一出口风门，每室进出口风门同时动作。分室与分室间风门动作时间间隔应不小于5s。 5.2.8滤袋区旁路阀控制 5.2.8.1旁路阀的动作不应对锅炉炉膛的压力变化造成影响。应逐个开关旁路阀。 5.2.8.2旁路阀控制应设有自动/手动切换模式，现场应设有就地控制。旁路阀动作时阀与阀间应有时间间隔，且时间间隔应不小于5S。旁路应可根据进口温度设定值进行保护动作旁路保护参数分为报警值和动作值，旁路保护报警值和动作值应在100℃～250℃范围内可调，且动作值应比报警值大10℃。 自动控制时面板或主机可选择手动操作和温度自控，手动操作时只做进口温度报警。 5.2.8.3正常工作时旁路阀处于常闭状态。旁路阀与提升阀之间应具有联锁保护功能，遵循“先开后关，依次动作”的原则。当烟温超限时，旁路阀打开，提升阀关闭，烟气通道由主烟道切换至旁路烟道保护滤袋。超温保护动作时应停止喷吹。 5.2.8.4旁路阀设备动作的功能可通过面板操作终端或主机进行设定，以对电袋复合除尘器进行操作、 保护。 5.2.8.5旁路阀控制回路和程序应做防误操作设置。 5.2.8.6旁路电动门等其他方式旁路，其控制方式、动作时间应参考以上方式。 5.2.9温度、压力检测 5.2.9.1除尘器进口测温要求准确、可靠。除尘器每一通道应设置多于3个测温点，在控制器中对这些测点温度进行筛选、处理，确保进口温度测量准确。为方便故障分析，进口温度应做历史曲线记录。进口温度、绝缘子室温度、灰斗温度等仪表的准确度应不低于0.5级，显示值与实际值的误差不超出土3℃。 5.2.9.2进出口压差、分室压差、气包压力、气路压力测量仪表的准确度应不低于0.5级，氧量仪、浓 4 JB/T12123—2015
度仪准确度应不低于0.5级。所有仪表的信号变送的精度应不大于1%。为保证控制器的安全，每个测点信号进入控制器前宜进行隔离。应设定相应压力、压差、氧量的上下限报警。为方便故障分析，相应的压力、压差、氧量、浓度应做历史曲线记录。
5.2.10电加热控制
电加热分为灰斗加热和保温箱加热。电加热控制应设有自动/手动切换模式。保温箱加热温控范围应为80℃~150℃可调，灰斗加热温控范围应为60℃~120℃可调。电场区灰斗电加热功率应在3kW~ 8kW范围之内，滤袋区灰斗电加热功率应在5kW～10kW范围之内。在恒温电加热控制时，在设定区间内，温度控制动作误差为土0.5℃，温度控制区间误差为土3℃。 5.2.11综合事故声光报警 5.2.11.1当绝缘子室温度、灰斗温度低于设定的露点温度时，应能发出声光报警信号，设定的露点报警温度应能根据不同烟气的工况条件调整。 5.2.11.2当振打、加热、清灰、 阀门控制功能发生故障或料位超限时，应能发出声光报警信号。 5.2.11.3 当进口温度、 进出口压差、气包压力、气路压力超出报警设定值时，应能发出声光报警信号。 5.2.12 高压安全联锁控制
高压安全联锁控制要求应符合JB/T10862的规定 5.2.13 其他功能控制
根据设计要求对电袋复合除 坐器有关的设备进行控制，可根据用户要求实现通信功能。控制器应具有根据面板或主机的指令进行相应参数显示、 设定的功能，以对电袋复合除尘器进行操作、保护。 5.2.14 温升
设备温升应符合GB14048.1的规定 5.2.15防护等级
设备的柜体防护立符合GB4208的规定。控制盘、柜的防护等级应不低于IP30，安装于现场的柜、 箱的防护等级应不低于IP54。如对防护等级有特殊要求，应在供货合同协议中体现 5.2.16结构质量
结构质量应符合JB/T10862的规定。 5.2.17噪声
设备的噪声应符合GB/T3797一2005中4.5.3的规定
6试验方法
6.1控制对象
电气控制装置中所控制的对象应符合GB/T27869的规定。用于测试时间、温度、压差等仪表准确度不低于0.5级。 6.2耐电压试验
元器件对柜壳接地端的耐电压试验应符合JB/T10862的规定。
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