ICS 27.020 J 95 备案号：53624—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10505-2016 代替 JB/T 10505-—2005
内燃机 机油散热器 技术条件 Internal combustion engines-Oil radiators-Specification
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T 10505—2016
目 次
前音 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1 材料... 4.2 密封性能. 4.3 耐振性能.. 4.4 耐压力交变循环性能 4.5 耐热冲击性能 4.6 静压强度. 4.7 耐外部腐蚀性能. 4.8 综合性能. 4.9 汕侧清洁度... 4.10 装配及配合尺小 4.11 制造与外观.. 5试验方法 5.1 密封性能. 5.2 耐振性能、耐压力交变循环性能和耐热冲击性能， 5.3 静压强度, 5.4 耐外部腐蚀性能 5.5 综合性能. 5.6 油侧清洁度的测定. 5.7 芯子对角线长度的测定. 5.8 散热片的片距或散热带波峰距的测定 5.9 散热管堵塞数的检查. 6检验规则... 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装... 7.3 运输 7..4贮存.. 7.5其他.. 附录A（规范性附录） 散热器主要结构参数计算方法 A.1 散热器迎风面积F.. A.2 散热器机汕通道面积S。 A.3 散热器换热面积A.. 附录B（资料性附录） 中性盐雾试验原始记录
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表 B.1 中性盐雾试验原始记录表 JB/T 10505—2016
前創言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10505—2005《内燃机机汕散热器技术条件》，与JB/T10505—2005相比主要
技术变化如下：
对规范性引用文件进行了更新和增添（见第2章，2005年版的第2章）； -对部分符号进行了修改（见第3章和附录A，2005年版的第3章和附录B）； -删除了对“迎风面积、准确度”的定义（见2005年版的第3章）；
一一修改了标准空气的定义（见3.3，2005年版的3.5）；一修改了密封性要求和试验方法（见4.2和5.1，2005年版的4.3和5.1）；一修改了耐热冲击性能的要求（见4.5，2005年版的4.6)；
修改了静压强度的要求（见4.6，2005年版的4.7）；一修改了耐腐蚀性的名称（见4.7，2005年版的4.8); 修改了综合性能技术要求和试验方法（见4.8，2005年版的4.9、4.10和5.5）；一增加了油侧最大硬质颗粒尺小要求（见4.9）; -修改了检验规则（见第6章，2005年版的第6章）；一修改了标志、包装、运输和贮存的规定（见第7章，2005年版的第7章）; 删除了对“参数测量的准确度”的要求（见2005年版的5.8.2）；一删除了原标准中“附录A内燃机机汕散热器散热性能试验数据整理方法”的要求（见2005 年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江银轮机械股份有限公司、扬州水箱有限公司、上海内燃机研究所、南通江华
机械有限公司、南宁八菱科技股份有限公司、江苏和平动力机械有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：夏立峰、李楠、沈红节、曹进、杨经宁、魏纲、孟红霞、袁继尧、乔亮亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 10505—2005。
II JB/T 10505—2016
历时300s，同一位置不得出现8个以上气泡； b）在干式密封性试验台上，向散热器通入4.2.2规定的1000kPa的干燥压缩空气，保压300s，漏
气量应小于45mL（标准状态）。
5.2耐振性能、耐压力交变循环性能和耐热冲击性能
按JB/T10408规定的方法进行试验。如果在试验过程中出现下述情况，则确定为试验未通过： a）初步确认某一位置泄漏，改用5.1.3a）湿式密封性试验进行确认，出现3个以上连续气泡； b）在试验过程中发现焊缝脱落或零件破裂。
5.3静压强度
按JB/T10408的规定的方法进行试验。试验介质为液压汕或清水。 5.4耐外部腐蚀性能
按GB/T2423.17的规定进行试验，试验周期为200h，试验过程中参照附录B的格式填写试验记录。 试验结束后按5.1.3的规定进行密封性试验。 5.5 综合性能 5.5.1试验条件
进行散热器综合性能试验的试验条件要求如下： a）进行散热器综合性能试验的试件为散热器成品； b）试验装置应符合JB/T11798的规定。
5.5.2试验方法 5.5.2.1试验前的准备
试验前应按下述要求进行准备： a）将散热器在试验台上装接好后，先检查汕路及试件与风洞连接处，向路应畅通、无泄漏； b）试验前开启加热装置、汕泵、风机，并调节空气流量、机汕流量，待进汕温度达到规定值时，
排除汕路中的气体，工况稳定后才能进行试验。
5.5.2.2试验规范
进行散热器综合性能试验的试验规范要求如下： a）汕侧试验介质采用符合GB11122—2006的CD15W-40柴汕机汕； b）试验时进气温度为大气温度，且温度波动不应超出土2℃，液-气总温差为（55土1）℃； c）试验机汕流量按产品图样的规定； d）试验风量按在额定空气流量的30%～120%范围内取6～8个工况点（含考核点）。
5.5.2.3试验程序
试验程序按JB/T11798的规定。 5.5.2.4试验数据的记录和整理
对散热器综合性能试验，按JB/T11798的规定进行试验数据的记录和整理，散热器的换热面积按附录A的规定算。
4 JB/T 10505—2016
5.6油侧清洁度的测定
散热器的油侧清洁度按GB/T3821规定的方法测定，最大硬质颗粒尺寸Wm在分辨率不低了0.001mm 的显微镜下测量。 5.7芯子对角线长度的测定
在迎风面左右两侧向里第三根散热管上下两端问主片相交处，用钢直尺或卷尺测量对角线长度。 5.8散热片的片距或散热带波峰距的测定
在散热器两大侧面上、下第三片散热片（或第六个波峰）和左、右第一根散热管所构成范围内，目测片距（波峰距）可能超差处，对管片式散热器跨五个散热片片距测出长度，取其平均值为实测片距；对管带式散热器跨五个波峰测出长度，取其平均值为实测波峰距。 5.9散热管堵塞数的检查
对受检散热器的芯子用透光法观察来判断散热管是否堵塞，对有疑义的散热管可用大量清水灌注散热管内，当注水停止时能见到管内水平面者即认为是堵塞。
6检验规则
6.1供需合同可根据4.2～4.10要求进行全部或部分项目检验，或在合同中另定技术要求。 6.24.3～4.9项目的检验，不要求在问一件试验样品上进行。 6.3散热器新产品的鉴定、老产品改型及从国外引进产品的国产化均应进行型式试验；型式试验应包括4.1～4.11的全部检验项目。 6.4产品需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂；出厂检验应进行4.2.1、4.10和4.11.1～4.11.7 项目的检验。 6.5需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件的规定。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1每只产品上应标志以下内容：
a）制造厂名称或商标； b）产品型号和名称； c）出厂日期或出厂编号。
7.1.2合格证上应注明以下内容：
a）制造厂名称或厂标； b）产品名称和型号； c）出厂日期或出厂编号。
7.1.3包装箱外表面应注明以下内容：
a）制造厂名称和地址； b）产品名称和型号； c）数量和包装箱质量；