ICS 27.020 J95 备案号：28450—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6003.2—2010 代替JB/T8125—1999
内燃机机油冷却器
第2部分：管壳式机油冷却器 技术条件
Internal combustion engines oil coolers -Part 2: Tube and shell oil coolers - Specification
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6003.22010
目 次
前言 1 范围， 2 规范性引用支件 3 术语和定文 4 结构型式
技术要求 5.1 总则 5.2 材料. 5.3 互换性 5.4 综合性能 5.5 密封性能 5.6 耐压力脉冲性能 5.7 耐热冲击性能 5.8# 振动性能 5.9 静压强度 5.10 油侧清洁度 5.11 表面质量.. 5.12 排放装置 5.13 其他 6试验方法 6.1 综合性能试验 6.2 密封性试验 6.3 压力脉冲试验。热冲击试验， 握动试验 6.4 静压强度试验 6.5油侧清洁度的源定
--3
E
-
检验规则. 8. 标志，包装、运输和些存 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输， 8.4 贮存图1 圆缺型折流板冷却器. 图2 环盘型折流板冷却器，图3 双程月缺型折流板冷即器. 表1 综合性能指标表2 振动试验规范
了
..5
7
F JB/T6003.22010
前言
JB门6003内燃机机油冷却器》分为二个部分：
第I部分：板翅式机油冷却器技术条件：第2部分：管壳式机油冷却器技术条件：第3部分：传热性能试验方法。
本部分代替B/T8125-1999内燃机管壳式机油冷却器技术条件》。 本部分与JB/T8125—1999相比，主要变化如下：
一调整了适用范围（本版的第1章，1999年版的第1章）：增加了术语和定义（本版的第3章）增加了对冷却器放热流量要求，调整了综合性能试验用机油牌号，将综合性能试验方法，调整为按JB6003.3进行（本版的5.46.11999年版的4.75.15）；提高了密封性试验压力指标，增加了密封性的干式检验方法（本版的5.5.6.2，1999年版的4.4）：增加静压强度、耐热冲击性能的技术指标及试验方法（本版的第5.7~5.9、6.3~6.4）提高了油侧清洁度的技术指标（本版的5.10：1999年版的4.7.6）删除了原标准中综合性能各参数的计算方法和附录4，附录B，改为按JB门6003.3进行（本版的6.1，1999年版的4.7，附录A附录B）将摄动性能试验方法和耐压力脉冲性能试验方法调整为按JB厅10408进行（本版的6.3，1999 年版的5.1.1，5.1.2）。
与本部分相关配套的标准有：
JB/T6003-2004内燃机板翅式机油冷却器 技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由金国内燃机标准化技术委员会【SAC/TCI77】归口本部分起草单位：上海内燃机研究所浙江银轮机械股份有限公司本部分主要起草人：洗红节、夏立赚。 本部分所代替标雅的历次版本发布情况为： ----JB/T8125--1985,JB/T8125--1999.
Ⅱ JB/T6003.22010
内燃机机油冷却器
第2部分：管壳式机油冷却器技术条件
1范围
6003的本部分规定了内燃机管壳式机油冷却器的定义和术语，结构型式、技术要求，试验方法，检验规则和标志，包装，运输和蛇存等。
本部分适用丁与汽车，拖拉机，工程机械小型船舶和发电机组配套的内燃机用管壳式机油冷却器（以下简称玲却器）。其他液压类用管壳式机油冷却器亦可参照热行。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T6003的本部分的引用而成为本部分的条款。风是注日期的引用文件，其随后所有的修改单【不包括勘误的内容】或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO2859-1: 1999.IDT)
GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB11122-2006柴油机油 JB6003.3内燃机机油冷却器第3部分：传热性能试验方法 JB/T1(408内燃机换热器可靠性试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
管壳式冷却器 tobeand shell oicoolers 在一个圆筒形壳体内插入由许多平行管组成的管束而构成的机油冷却器（见图1-图3）。
3.2
管侧tube side 管壳式机油冷却器散热管内一侧的通道，即水侧。
3.3
壳侧shell side 管壳式机油冷却器散热管外一侧的通道，即油侧。
3.4
逆流adverse currct 进油，进水分别在冷却器的两端，两种流体在冷却器内作平行而不同方尚流动。
3.5
机油放热流量oiradiationTux Q 冷却器轴侧机油单位时间内所能释放的热量。 注：机油放热疏量单位用W表示。 JB/T6003.2--2010
3.6
传热系数 hcattransferfactor . 表示冷，热介质之间温度差为1C时，冷却器油侧每单位传热面积所能传递的热流量。 注：传热系数单位用Wm·记）表求。
3.7
油速 oilspeed W. 机油在单位时间内所经过的距离。 注：油速单位用m/s表示。
3.8
水速 waterspeed FWw 冷却水在单位时间内所经过的距离。 注：水单位用m/s表示+
3.9
油侧压差 pressure difference in oil side apo 进油口与出油口之间的压力差值。 注：油压差单位用Pa表示结构型式
4
冷却器主要结构型式见图1-图3。
农堂
壳体
散热片折流瓶 甘子
水童
机油
降却水
52m52
7
2105 机萨
E
冷却水
图1 国缺型折流板冷却器
光体 新流板
木室
雷子
水室
冷却水
机油
125
门
-
2口
2115 机油
冷却水
图2环盘型折流板冷却器
- JB/T6003.2-2010
散快片
水蜜
离板 壳体折排板
水宝
机油
净邮水
白
525 冷却水
机油
图3双程月缺型折流板冷却器
5拉术要求 5.1总则
冷却器应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的规定制造。 5.2材料
冷却器所用结构材料在工作介质中底具有防蚀性或覆盖防蚀镀层，在冷却器规定的使用期内，防腐层应完好无损。 5.3互换性
冷却器的结构必须保证当带子压扁或堵塞时，有拆卸的可能性和散热芯子的互换性，并保证便于清洗腔内沉积物及水垢 5.4综合性能
冷却器的机油放热流量。应符合产品图样或供货协议的要求。冷却器的传热系数、油侧压差AP。 等综合性能应符合表1的规定。
表1综合性能指标传热系数品 W(m. C)
油谢乐差
性能参数性能指标
kPa N65
2500
试验条件： 1.流体介质及相对运动方向：热个质采用特合GB11122一2006的CD15W一40案油机油，净却齐质为清水，冷却
露内管侧通水，壳侧通油。流体相对运动方向采用逆流： 2.流体速度：水速F-0.5m/s.油速W=1.0m/s 3.流体温度：水指定进口温度为85七，机油指定进口温度为95“℃。 5.5密封性能
冷却器油便应密封，经不低于750FPa的气压试验，历时mn不得出现泄漏。 冷却器水侧应密封，经不低于450kPa的压力试验，历时「min不得出现泄漏根据用户要求，车用柴油机，增压柴油机及特种用途内燃机用冷却器的油侧、水侧压力指标，可由
供需双方协商确定。 5.6耐压力脉冲性能
冷却器的油腔充满介质，介质温度为95土1C：介质压力应进行循环变化，即从脉冲波容压力上升到脉冲波峰压力，经保持，然后再从脉冲波峰压力下降至脉冲波谷压力，其中脉冲波谷压力不大于50kPa，脉冲波睡峰压力不小于500Pa：上升，保持“F降各占2s，即6s时间为-个循环，共进行3×10次循环，不充许出现泄蒲，脱焊和零件损坏。 5.7耐热冲击性能
冷却器经3000次120℃→20C→120口温度交变循环后+不充许出现泄漏租零件损坏。 JB/T 6003.2--2010
5.8振动性能
冷却器内腔充满清水，按工作时的安装方式固定在握动试验台上，以4心m/s的加速度，按表2规定的振动频率，振动次数和试验顺序反复进行握动试验，振动方向为垂首上下，完成120万次振动后不允许出现泄漏和零件损坏。
表2# 振动试验规范
参考时间 min 15 85 28
额率 Hz. 50 40 30
次数 X104 4.50 21.40 5.04
报动顺序
1 2
3
5.9静压强度
对玲却器油腔施加1.2MPa静压，历时5m，不充许出现泄漏和永久变形。 5.10油侧清洁度
冷却器油侧清洁度以从每只冷却器油调清洗下来的杂质质量形来表示。其限应符合式（）的规
定：
(13
W.≤40+75F.
式中： W油侧杂质质量，单位为g
一油侧传热面积，单位为叫。
F
5.11表面质量
冷却器表面不充许存在碰伤，变形。焊料聚集及点焊飞溅物。 5.12排放装置
冷却器应具有从水室内腔放气及播水装置。 5.13其他 5.13.1在制造移却器时，不得固管端受压而缩小管子的统通载面，由了管子本身的缺充许加以堵塞：堵塞的管数应不超过管子总数的1%，对于有缺陷的管子应从两端进行牢固堵塞。 5.13.2特种用途内燃机用的冷却器应根据用户要求制造。 5.13.3与船用柴油机配套的冷却器应根据船舶检验部门规定的法规，并在其技术监督下进行制造。 6试验方法 6.1综合性能试验
冷却器的综合性能试验方法按JB/T6003.3规定进行测试。各性能参数按JB/T6003.3规定进行计算整理。 6.2 密封性试验
密封性试验可以采用下两种方法中的任一种，当两种方法检查所得结论不一致时，优先采用在湿式试验台拉查：
a）在湿式密封性试验台上，将沉没在水槽内的冷却器通入按5.5规定压力的干燥压缩空气，保持
1min的工说下，分别对油侧，水侧进行测试，不得出现空气范。 b）在干式密封性试验台上，向冷却器通入按5.5规定压力的干燥压缩空气，保持1min的工况下，
漏气量应小于等于3加L
6.3压力脉中试验～热冲击试验，振动试验
冷却器的耐压力脉冲性能，耐热剂击试验，耐振动性能按B门10408的规定进行测试。试验介质为CD级柴油机油。
4 JB/F6003.2--2010
6.4静压强度试验
冷却器的静压强度按JBT10408的规定进行测试。试验介质为柴油机油或清水。 6.5油侧清洁度的测定
向冷却器油腔柱入占油腔容积60%的试验用消洗波，经密封后置于频率为30Hz，振幅为1mm的振动台上，连续上F振动3miD，后对冷却器油腔内的清洗液，按照GBT3821规定的杂收集，处理与称重方法进行測定。试验用清洗液应符合GB/T3821规定。 7检验规则 7.1每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 7.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则，抽样方案，判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 7.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细厕的规定。 8标志。包装，运输和贮存 8.1标志 8.1.1每只产品上应标明：
a）制造厂名或商标： h）产品型号和名称； c）生产日期或出厂编号。 标志的部位，尺寸和方法应符合经规定程序批难的产品图样规定。在产品整个使用期间标志应完好
8.1.2合格证上应注明
a》制造厂厂名战厂标： b）产品名称和型号：心）生产日期或出厂编号。
8.1.3包装箱外表面应注明：
a）制造厂厂名及地址： b）产品名称及型号： 0）数量及包装箱总质量： d“小心轻放”“防压”等标志 e）外形尺寸： f>生产日期。
8.2包装 8.2.1进出油口和水口应有堵盖以防冷却器内腔受污染。 8.2.2作为备用件或需经长途运输的产品应子包装。 8.2.3包装方式应保证产品在运输和贮存时不受损害。 8.2.4包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证和使用说明卡5。 8.3运输
包装完好的冷却器应允许用任何正常方法运输。 8.4贮存
冷却器应贮存在通风和干燥的仓库内：在正常保管情况下，制造厂应保证冷却器自出之日起12 个月内不致锈蚀。
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