JB/T8413.4—2015
目 次
前言 1 范围 2
I
规范性引用文件技术要求 3.1 材料. 3.2 硬度. 3.3 表面粗糙度， 3.4 制造精度 3.5 磁粉检测.. 3.6 外观 4检验方法 4.1 硬度. 4.2 表面粗糙度 4.3 制造精度. 4.4 磁粉检测 4.5 外观.. 5检验规则
3
标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装， 6.3 运输. 6.4 贮存
6
BE0E010E800E01E8EE01000E0E0100E
.
表1 齿轮制造精度检验项目
E.EEE.IE...E..E..IE.. JB/T8413.4—2015
前言
JB/T8413《内燃机机油泵》分为八个部分：
第1部分：总成 技术条件：第2部分：总成试验方法；第3部分：粉末冶金转子技术条件；第4部分：钢制齿轮技术条件；第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；第7部分：总成产品可靠性考核方法：第8部分：变量机油泵。
本部分为JB/T8413的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T97701999《内燃机机油泵齿轮技术条件》，与JB/T9770一1999相比主要技术
变化如下：
增加了机油泵齿轮材料牌号的规定（见3.1）：修改了对齿轮心部硬度的规定：增加了对同一齿轮硬度差的规定（见3.2，JB/T9770一1999的 3.2); 修改了对齿轮表面粗糙度的规定（见3.3，JB/T9770一1999的3.3）：修改了对齿轮制造精度的规定（见3.4，JB/T9770一1999的3.4～3.9）；删除了对保用期的规定（JB/T9770一1999的3.11）；增加了对磁粉检测的规定（见3.5）：增加了对检验方法的规定（见第4章）；修改了检验规则（见第5章，JB/T9770一1999的第4章）修改了标志、包装、运输和贮存（见第6章，JB/T9770一1999的第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归。 本部分起草单位：江苏真鹿科技有限公司、浙江平柴泵业有限公司、上海内燃机研究所、湖南机油
泵股份有限公司、常州常瑞天力动力机械有限公司、工海幸福摩托车有限公司。
本部分主要起草人：陈杰余、沈红节、陈贤明、许仲秋、钱华金、吴建民、王文文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ94004—1988; JB/T9770—1999。
II JB/T8413.4—2015
内燃机机油泵
第4部分：钢制齿轮技术条件
1范围
JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵钢制齿轮的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存，
本部分适用丁中小功率内燃机机油泵用钢制造的外啮合渐开线主、从动齿轮（以下简称齿轮）。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、BC、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）
GB/T699优质碳素结构钢 GBT1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T10095.1 圆柱齿轮 ：精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/Z18620.1 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验 GB/Z18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的
检验
JB/T9744 内燃机零、部件磁粉检测
3技术要求
3.1材料
齿轮应采用GB/T699中规定的45钢或GB/T3077中规定的20Cr.20CrMnTi20CrMnMo-20CrMo 40Cr合金结构钢制造，也可采用机械性能不低丁工述牌号的其他钢材制造。 3.2硬度
经调质、表面淬火、渗碳等热处理，齿轮的心部应不小23HRC，同一齿轮的硬度差应不大」 4 HRC。 3.3表面粗糙度
齿轮的两端面、齿顶圆表面、齿形表面、齿轮轴（或内孔）表面的表面粗糙度Ra应小J或等」1.6um。 3.4制造精度 3.4.1齿轮的制造精度应不低于GB/T10095.1规定的8级。齿厚公差，齿顶圆公差按产品图样的规定。
1 JB/T8413.4—2015
3.4.2 2齿轮内孔的尺寸公差按GBT1800.1规定的IT7，输的尺寸公差按GB/T1800.1规定的T6 3.4.3齿轮顶圆柱面对齿轮配合孔（或输）辅线的径向圆跳动公差，两端面对齿轮配合孔（或辅）表面的轴向圆跳动公差按产品图样的规定。 3.4.4齿轮副的轴线平行度公差按下述规定：
a）X方向的轴线平行度公差值≤Fp b）Y方向的轴线平行度公差值≤Fp/2。
3.4.5齿轮副中心距极限偏差应符合GB/T1800.1中IT8的规定。 3.5磁粉检测
齿轮精加工后经磁粉检测，应无裂纹，检测片应进行退磁处理。
3.6外观
齿轮表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及锈蚀等缺陷。
4检验方法
4.1硬度
洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检测。 4.2表面粗糙度
使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。 4.3制造精度
齿轮制造精度应按表1所列项目进行检验。检测方法按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2的规定进行。
表1齿轮制造精度检验项目
II Jpto Fra
III Fα
公差红检验项日
1 Fp
4.4磁粉检测
按JB/T9744的规定进行。 4.5外观
采用目测。
5检验规则
5.1每个产品应经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 5.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。
2 JB/T8413.4—2015
6标志、包装、运输和购存
6.1标志
6.1.1包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标及地址； b）产品名称、材料、型号及零件号； c）数量： d）产品质量等级： e）包装日期及防锈有效期： f）执行标准编号。
6.1.2包装箱外部应标明：
a）商标分类图示标志； b）制造厂名称、商标及地址； c）产品名称、材料及型号： d）数量； e）总质量及外形尺； f）收货单位及地址； g）出厂日期及防锈有效期； h）“小心轻放”“防潮”等字样或符号： i）执行标准编号； j）其他。
6.1.3合格证上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址： b）内燃机型号、零件名称及零件号； c）检验日期。
6.1.4包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺小和方法按产品图样规定。 6.2包装 6.2.1齿轮一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其他材料包装盒或简易包装方法 6.2.2齿轮必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品， 6.2.3每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.4用包装盒装好的齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，保证在正常运输中不致损坏零件，箱子总质量不应超过25kg。 6.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 6.4贮存
包装好的齿轮应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，制造厂应保证白出厂之日起12个月内不致锈蚀。
3 L/ar
中华人民共和国
机械行业标准内燃机机油泵
第4部分：钢制齿轮 技术条件
JB/T 8413.42015
￥
机械工业出版社出版发行北京市市万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.5印张11千字 2015年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：12812 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010)88379693
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