ICS 27.020 J95 备案号：28443—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8413.1---2010 代替 JB/T 8413-1996
内燃机 机油泵
第1部分：总成 ，技术条件
Internal combustion engines -- Oil pumps Part 1: Assemblies Specification
2010-02-11 发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8413.1—2010
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4参数及代号 5技术要求， 5.1 总则、 5.2 尺寸和形位公差 5.3 表面粗糙度 5.4 铸件质量 5.5 结合部位质量 5.6 清洁度. 5.7 转动性 5.8 机油泵性能 5.9 可靠性 5.10 外观质量 5.11 保用期. 6 试验方法 6.1 清洁度测量 6.2 转动性能 6.3 性能试验， 6.4 可靠性试验， 7 试验项目， 7.1 出厂试验 7.2 型式试验. 7.3 性能试验 7.4 可靠性试验 8 检验规则 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装.. 9.3运输 9.4贮存附录A（规范性附录）机油泵效率的计算附录B（规范性附录）机油泵排量的计算 JB/T 8413.1--2010
前言
JB/T8413《内燃机机油泵》分为七个部分：
-第1部分：总成技术条件； -第2部分：总成试验方法； -第3部分：粉末冶金转子技术条件； -第4部分：钢制齿轮技术条件； -第5部分：粉末治金齿轮技术条件; 第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸; 第7部分：总成产品可靠性考核。 本部分为JB/T8413的第1部分。 本部分代替JB/T8413一1996《内燃机机油泵技术条件》。 本部分与JB/T8413一1996相比，主要变化如下：
增加了术语和定义、试验项目；增加了安装在发动机内部的机油泵外表面的清洁度限值的要求； ~修改了对容积效率和总效率技术指标的要求； -增加了限压阀截止压力的要求；一增加了可靠性考核要求; 修改了检验规则；修改了标志、包装、运输和贮存。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、湖南机油泵股份有限公司、浙江平柴泵业有限公司、杭州拓
天科技有限公司、浙江三花通产实业有限公司。
本部分主要起草人：沈红节、许仲秋、陈贤明、郑关荣、施勇翔、叶栩宏、钟君杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ 433--1986; -NJ 369---1985; -JB/T 8413—1996。
11 JB/T 8413.1---2010
积。 3.3
标定供油量declared oil delivery 在机油泵设计图样上标出的在给定泵出压力、工作转速及试验油粘度（或温度）工况下的供油
量。 3.4
实际供油量 practical oil delivery 机油泵工作时，在单位时间内从机油泵的出口处输出的液体体积，简称供油量或流量。
3.5
泄漏量 1 leakage 机油泵限压阀溢流孔所泄出的流量。
3.6
吸油压力 j inlet pressure of oil pump 机油泵工作时在进口处的压力，又称吸油真空度。
3.7
泵出压力 outlet pressure of oil pump 机油泵出口处的压力。
3.8
全压 力 difference between outlet pressure and inlet pressure of oil pump 泵出压力与吸油压力的差值。
3.9
标定泵出压力 declared outlet pressure of oil pump 设计图样上所规定的机油泵泵出压力。
3.10
限压阀开启压力 opening pressure of relief valve 当限压阀溢油口开始喷油时的泵出压力。
3.11
限压阀截止压力 cut-off pressure of relief valve 当机油泵出口处流量为零时的泵出压力。
3.12
实际转速 practical speed of rotate 机油泵工作或试验时，实测的转速，简称转速。
3.13
标定转速 declared speed of rotate 设计图样上所规定的机油泵工作转速。
3.14
机械功率 mechanical power 驱动机油泵主动轴所需的功率，又称轴功率。
3.15
液压功率 hydraulic power 被驱动液体所增加的功率，可用实际供油量和全压力的乘积表示。
3.16
容积效率 volume efficiency
2 JB/T 8413.1—2010
实际供油量与理论供油量的比值。 3.17
总效率 overall efficiency 机油泵的液压功率与机械功率的比值。
3.18
启动出油时间 starting oil discharge time 机油泵在不充油和规定试验油粘度情况下，用一定转速起动机油泵，从起动开始到泄油小孔开始出
油的这段时间。 3.19
转速特性 Erotate speed characteristic 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的泵出压力时，机油泵供油量与转速的函数关系。
3.20
压力特性 pressure characteristic 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的转速时，机油泵供油量与泵出压力的函数关系。
3.21
限压阀工作特性 running characteristic of relief valve 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的转速时，限压阀开启后泵出压力与泄漏量的函数关
系。 3.22
粘度（或温度）特性viscosity or temperature characteristic 在规定转速和规定泵出压力时，供油量与试验油粘度（或温度）的函数关系。
3.23
通用特性 general characteristic 在规定试验油粘度时，表示机油泵在允许工作转速、泵出压力范围内的全性能，即供油量与转速、
泵出压力、粘度的函数关系。 3.24
出广试验 delivery test 制造厂为了保证产品质量，机油泵在出厂之前在试验台上进行主要性能的试验，以检验产品质量是
否符合要求。 3.25
型式试验 type test 新设计或经重大改进后的机油泵，为了考核其性能指标是否达到设计、改进要求而进行的各项试
验。它是产品认可试验和准产试验，亦称鉴定试验。 3.26
性能试验 performance test 测定机油泵各种特性的试验。
3.27
可靠性试验 reliability test 测定机油泵可靠性能的试验。
4参数及代号
表1中参数及代号适用于本部分。 JB/T 8413.1—2010
表1参数及代号
代号 A a B da m Mi N. n np 9 Qb Qt 9 Ps pj pk ps psb Zi α v n
单位 mm? mm mm mm mm kw kW L/min r/min L/min L/min L/min L/r mm MPa MPa MPa MPa
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
参数名称内、外转子一齿扫过的有效面积
齿轮中心距齿宽齿项圆直径模数机械功率液压功率实际转速标定转速实际供油量标定供油量理论供油量排量基圆齿距限压阀截止压力限压阀开启压力泵出压力标定泵出压力内转子齿数
齿形角容积效率总效率
5技术要求 5.1总则 5.1.1机油泵及其部件、零件应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 5.1.2机油泵总成图或有关技术文件上应标明主动轴旋转方向，进、出油孔，主要装配间隙及主要技术参数（如供油量、泵出压力、转速及限压阀开启压力等）。 5.1.3齿轮泵的主、被动齿轮应符合下述规定：
a）钢或球墨铸铁齿轮应符合JB/T9770的规定； b）粉末冶金齿轮应符合JB/T8413.5的规定。
5.1.4转子泵的内、外转子应符合JB/T8413.3 的规定。 5.2尺寸和形位公差 5.2.1泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔孔径尺寸公差等级应符合下述规定：
a）通孔应不低于GB/T1800.1—2009中规定的IT8级； b）盲孔应不低于GB/T1800.1---2009中规定的IT9级。
5.2.2泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔轴心线之间的平行度应不低于GB/T1184中规定的7级；同轴度应不低于GB/T1184中规定的8级。 5.2.3泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应不低于GB/T1800.1---2009中规定的IT7级。
4 JB/T 8413.1--2010
5.3表面粗糙度
轴套（粉末冶金铁基轴套除外）内表面和轴颈工作表面的表面粗糙度Ra值应小于或等于1.6μm。 5.4铸件质量 5.4.1铸铁件材质应不低于图样中规定牌号的要求，其性能指标应符合GB/T9439的规定。 5.4.2压铸件应符合GB/T15115的规定。 5.4.3泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔等加工表面不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。 5.5结合部位质量 5.5.1轴与主动齿轮或内转子的结合必须可靠，不得有裂纹。 5.5.2允许在泵体、泵盖等结合面上涂以“干性可剥型”密封胶。 5.5.3机油泵泵体与泵盖结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。 5.6清洁度 5.6.1安装在发动机外部的机油泵，其内部杂质含量应不超过JB/T9774中规定的机油泵清洁度限值。 5.6.2安装在发动机内部的机油泵，其内部杂质含量应不超过 JB/T9774中规定的机油泵清洁度限值外，还应测定其外表面的清洁度，外表面的清洁度限值由供需双方商定。 5.7 转动性 5.7.1试验前后机油泵主动轴转动应灵活、平稳、无卡滞现象。 5.7.2机油泵运转时不应有异常的响声。 5.8机油泵性能 5.8.1密封性
机油泵应经密封性试验，试验后： a）安装在内燃机外部的机油泵，在密封性试验后，各静合面外部都应呈干状； b）安装在内燃机内部的机油泵，在密封性试验中，各静合面处油液不应呈线状溢出。
5.8.2容积效率和总效率 5.8.2.1机油泵容积效率和总效率的计算按附录 A 和附录 B。 5.8.2.2当标定泵出压力高于限压阀开启压力时，测定容积效率和总效率时其泵出压力采用低于限压阀开启压力 0.01 MPa~0.05 MPa。 5.8.2.3试验用油为符合 GB 11122-—2006 中粘度等级为 30 的柴油机油或 GB 11121--2006 中粘度等级为 30 的汽油机油，试验油温为 85℃士2℃。 5.8.2.4机油泵在转速为 1000 r/min、泵出压力为 0.2 MPa时，容积效率及总效率应符合表 2 的规定。
表2容积效率及总效率指标齿轮泵
转子泵
供油量 L/min Λ5 >5~30 >30~60 >60~100 >100
总效率 0.27
容积效率 0.80 0.82 0.85 0.87 0.88
总效率 0.32
容积效率 0.78 0.80 0.82 0.84 0.85
0.37 0.46
0.42 0.52
5.8.3启动出油时间
机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵以250 r/min 起动时，其出油时间应小于或等于 5s。 5.8.4供油量
机油泵供油量（含标定工况与最低稳定转速工况）应符合产品图样或有关技术文件的规定。
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