JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5089.1—2020 代替JB/T5089.1—2010
内燃机 纸质滤芯机油滤清器第1部分：总成　技术条件 Internal combustion enginesPaper-element oil filters--
Part 1: Assemblies-Specification
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4技术要求... 4.1 原始阻力. 4.2 原始滤清效率. 4.3 寿命和累积效率 4.4 清洁度. 4.5 密封性. 4.6 旁通阀性能... 4.7 静压强度. 4.8 耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能.
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4.9 耐振动疲劳性能 4.10 耐高温性能 4.11 耐腐蚀性能 4.12 密封圈性能要求 4.13 滤芯要求 4.14 外观质量 4.15 其他.. 5试验方法， 6检验规则 6.1 总则. 6.2 检验类别 6.3 出厂检验. 6.4 型式检验 6.5 抽查 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装 7.3 运输. 7.4 贮存... 7.5 其他.
表1 旁通阀的开启压力表2冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验的压力值和循环次数
7 前言
JB/T5089《内燃机纸质滤芯机油滤清器》分为三个部分：一第1部分：总成技术条件：一第2部分：滤芯技术条件；一第3部分：试验方法。 本部分为JB/T5089的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5089.1一2010《内燃机纸质滤芯机油滤清器第1部分：总成技术条件》，与
JB/T5089.1一2010相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2010年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章》；
一修改了额定体积流量计算公式中的流速系数的符号和取值（见4.1，2010年版的3.5）：一修改了寿命，增加了累积效率的规定（见4.3，2010年版的3.7)；修改了密封性的规定（见4.5，2010年版的3.4）；修改了旁通阀开启压力，密封性和通过性的规定（见4.6.1～4.6.3，2010年版的3.8～3.10）增加了静压强度、耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能、耐振动疲劳性能、耐腐蚀性能的要求（见4.7～4.9、4.11); 修改了密封圈性能要求（见4.12，2010年版的3.2）；增加了滤芯要求（见4.13）：修改了外观质量的要求（见4.14，2010年版的3.3、3.15）；修改了试验方法（见第5章，2010年版的第4章）；一修改了检验规则（见第6章，2010年版的第5章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2010年版的第6章）；一删除了原标准中附录A（见2010年版的附录A）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：广西华原过滤系统股份有限公司，浙江三田滤清器有限公司、瑞安市质量技术监
督检测研究院、上海内燃机研究所、临海市江南内燃机附件厂、蚌埠产品质量监督检验研究院、浙江威泰汽配有限公司、浙江兄弟之星汽配有限公司、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、 上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、临海市江南滤清器有限公司。
本部分主要起草人：范阳辉、陈庆华、陈金鹤、沈红节、金文华、孙凯、张宇、夏建军、吴安波、 吴琼华、乔亮亮、何雍奥、龚宇鹏、冯怡海、梁新波。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ427—1986; —JB/T5089—1991 JB/T5089.1—2010 4.4清洁度
总成内部应清洁，其清洁度限值为： a）额定体积流量小于14L/min时，应不大于3.2mg/（L/min）； b）额定体积流量大于或等于14L/min时，应不大于2.8mg/（L/min）。
4.5密封性
总成在800kPa的气压下，保压时间为1min，各密封部位及封口部位不应出现泄漏现象。 4.6旁通阀性能 4.6.1开启压力
旁通阀的开启压力按产品图样的规定，推荐按表1进行选取
表1旁通阀的开启压力
单位为千帕
序号 1 2 3 4 5 6
开启压力 100±20 120±20 140±20 160±30 220±30 250±40
4.6.2密封性
当旁通阀前后的压力降达到比规定最低允许开启压力低30kPa时，旁通阀的漏油量应不超过 0.2 L/min 4.6.3通过性
旁通阀应具有良好的通过性，当通过额定体积流量时，旁通阀前后的压力降与旁通阀名义开启压力相比应不大于150kPa。 4.7静压强度
总成在1800kPa油压作用下，保持压力5min，外壳应无破损和泄漏现象。 4.8耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能
总成经按表2规定的试验参数进行冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验后，外壳应不出现永久变形、破裂，密封接合处应不出现漏油现象。
表2冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验的压力值和循环次数
压力 kPa
项目
循环次数 4.9耐振动疲劳性能
产品在中心线水平与垂直方向先后各经10”次的振动试验后，应不出现开裂、变形、渗漏等现象，总成内部不应有损坏现象。 4.10耐高温性能
总成在135℃的机油中浸泡192h后，滤芯不应有脱胶、破裂，其他零件不应有永久变形或局部损坏。 4.11耐腐蚀性能
产品经72h盐雾试验后，在实际装机状态下，零件上与大气直接接触的表面不应出现锈蚀、剥落等缺陷。 4.12密封圈性能要求 4.12.1密封圈应采用耐油耐高低温（135℃、-40℃）的弹性材料制造。 4.12.2密封圈的尺寸公差、几何公差和外观质量应符合产品图样的规定，产品图样应分别按GB/T 3672.1GB/T3672.2和HG/T3090规定的级别进行选取。 4.12.3密封圈的其他性能按产品图样的规定。 4.13滤芯要求
应按JB/T5089.2—2020的规定。 4.14外观质量 4.14.1产品外表面应平整、光滑，无磕碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。 4.14.2产品所有用金属材料制成的零件均应经防锈处理，外表面经表面处理后应均匀、光滑，不应有流挂、污物、裂纹、露底和脱落现象。 4.14.3产品所有用非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。 4.15其他 4.15.1总成上设有调压阀时，其开启压力和液力特性按产品图样的规定。 4.15.2总成与主机的连接尺寸和几何公差按产品图样的规定。
5试验方法
5.1 性能和可靠性应按JB/T5089.3一2020的规定进行检测。 5.2外观质量检查采用目测进行。
6检验规则
6.1总则
每只产品应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品出厂检验合格证后方能出厂。 6.3出厂检验
产品出厂检验项目为4.5和4.14。 6.4型式检验
型式检验项目为第4章规定的全部项目。若遇下列任一情况，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定： b）正常生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； e）用户有要求。
6.5抽查
用户抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与用户商定的技术文件执行。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1每只产品外表面应标明：
a）制造厂名称或商标； b）产品名称及型号； c）使用保养说明。
7.1.2出厂检验合格证上应注明：
a）制造厂名称或商标： b）产品名称和型号； c）生产日期或出厂编号。
7.1.3包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）数量及总质量 d）“小心轻放”“防压”“防潮”等标志； e）外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； f）产品执行标准编号。
7.2包装
产品应装入衬有防潮材料的干燥包装箱内，每只产品应附有制造厂的出厂检验合格证。 7.3运输
包装完好的产品应允许用任何正常方法运输，并应保证在正常运输过程中不致损坏。 7.4贮存 月内不致锈蚀， 滤芯不霉烂、脱胶。 7.5 其他
若用户有特殊要求，标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定，