ICS 75.180.10 E 92 备案号：48230—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6761—2014 代替SY/T6761—2009
连续管作业机
Coiled tubing unit
2014-10一15发布
2015－03一01实施
发布
国家能源局 SY/T6761—2014
目 次
前言
1
范围规范性引用文件 3 术语和定义型式、型号与基本参数
2
4
4.1连续管作业机型式、型号与基本参数 4.2连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数 5配置要求 5.1设备（系统）配置基本要求 5.2健康、安全和环境控制配置要求 6技术要求 6.1 整机技术要求 6.2 专用装置技术要求 7试验方法 7. 1 专用装置试验 7.2整机移运性能试验 7. 3 整机工业性试验检验规则
8
8. 1 型式检验 8.2出厂检验 8.3 检验项目 9标志、 包装、运输和贮存.. 9. 1 标志 9. 2 包装 9.3 运输和贮存附录A（规范性附录） 滚筒筒体半径、导向器半径与连续管直径的关系参考文献
10
10
10 10
11
12 SY/T6761—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6761一2009《连续管作业机》，与SY/T6761一2009相比，主要变化如下：
修改和更新了规范性引用文件，增加了现行有效的标准SY/T6895和APISpec16ST（见第 2章); 修改了术语和定义，对部分名词进行了重新定义（见第3章）；
一
一修改了连续管作业机型式、型号与基本参数内容；对连续管作业机型号表示方法重新进行了
规定，对型式重新进行了划分，增加了主参数缠管容量；对基本型号与参数进行了重新制表，表中新增了连续管公称外径与滚筒容量的对应值，以及对应的连续管作业机机型（见 4. 1) ; 一增加了连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数，增加了注人头和连续管滚筒二个专用装置的规定内容，SY/T6761一2009中表1部分内容现作为表2内容，基本参数进行了调整和优化（见4.2）；
一修改了设备配置基本要求、健康、安全和环境控制要求、整机技术要求、专用装置技术要
求，对标准内容进行了修改、补充和完善；增加了防喷系统要求（见5.1，5.2，6.1，6.2， 6. 2.7) ;
一修改了试验方法，对各项试验完善了试验方法和要求内容（见第7章）；
修改了检验规则，标志、包装、运输和贮存部分技术内容（见第8章、第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、胜利油田高原右油装
备有限责任公司、中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、 四川宏华石油设备有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业公司、安东石油技术（集团）有限公司。
本标准主要起草人：刘寿军、彭治兰、曹和平、熊革、周聪、孙晓明、张树立、单代伟、黎宗琪、曾昊、李相军。
本标准代替了SY/T6761一2009。
I SY/T6761—2014
连续管作业机
1范围
本标准规定了连续管作业机的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于连续管作业机的设计、制造和检验
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，ISO4413：1998，MOD） GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 香通用要求（GB3836.1—2010，IEC60079-0：
2007，MOD)
GB 3836. 2 爆炸性环境第2部分：由隔爆型“d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC60079 -1:2007,MOD)
GB/T 4798.6 环境条件分类 环境参数组分类及其严酷程度分级 船用 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 18411 道路车辆 产品标牌 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 7845 陆地钻机用装有电子器件的电控设备 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T 5534 油气田专用车通用技术条件 SY/T 5595 油田链条和链轮（SY/T5595—2013，APISpec7F：2010，MOD) SY/T 6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6698 油气井用连续管作业推荐作法（SY/T6698一2007，APIRP5C7：1996，IDT） SY/T 6895 连续油管（SY/T6895—2012，APISpec5ST：2010，MOD) APISpec16ST 连续油管井控设备系统（Coiledtubingwellcontrolequipmentsystems）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
连续管 Fcoiledtubing 用于石油工程作业可连续缠绕在滚简上的焊接管。
1 SY/T6761—2014
3. 2
连续管作业机 coiled tubing unit 使用连续管，完成石油工程作业的专用设备
3. 3
注入头 injector 夹持及起下连续管的装置。
3. 4
连续管滚筒 coiled tubing reel 张紧、缠绕、容纳连续管的装置。
3. 5
排管器 levelwind 控制连续管整齐地缠绕到滚筒上的装置。
3. 6
导向器 tubingguidearch 起下连续管作业时，将连续管从滚筒上导入注入头内或从注人头内导向滚筒的装置。
3. 7
软管滚筒 hose reel 缠绕和释放液压软管的装置。
3. 8
夹持块 gripperblock 连接在注入头驱动链条上，靠外加正压力夹持连续管进行起下作业的块状物。
3. 9
最大提升力 maximum pulling force 注入头能够提供的作用在连续管上的最大上拉力。
3. 10
最大注入力 maximum snubbingforce 注人头能够提供的作用在连续管上的最大下推力。
3. 11
最大速度 maximum speed 注人头从井中起出或下人连续管能达到的最大速率。
型式、型号与基本参数
Y
4.1 连续管作业机型式、 型号与基本参数 4.1.1 型式
连续管作业机的型式按滚筒的装载方式可分为车装式、撬装式、拖装式三种基本型式。 4. 1. 2 型号表示方法
连续管作业机型号表示方法如下：
2 SY/T6761—2014
LG
改进序号，用阿拉伯数字表示，原型不注缠管容量，缠绕连续管的公称长度（以100m为圆整值），单位为米（m）连续管作业机的型式：C—车装式（可省略）；
Q撬装式 T拖装式
连续管公称外径，单位为毫米（mm）最大提升力，单位为千牛(kN) 连续管作业机代号
示例： LG360/50Q-4000-1表示最大提升力为360kN、缠绕连续管公称外径为50mm、缠管容量为4000m，第一次改
型的撬装式连续管作业机。
4.1.3基本型号与参数
连续管作业机基本型号与参数见表1。
表 1 基本型号与参数 45
连续管公称外径 32
38
50
73
76
60
89 (3%)
mm (in) (1V) (1/) (1%) (2) (2%) (2%) (3)
推荐滚简容量， m
连续 车装式 7500，80004500，5500
8000 4000,64003100,5000 3000 1600 1600
10000
管作业机 撬装式 10000 5500,73004200,54003500,40002000,2400 1100,13001100,1250 型式 拖装式 8000，100005500，,100004200，78006000，6600 4300,5100 3000
3000
1800
机型代号
主流机型代号 LG180/32 LG270/38 LG270/45 LG360/50 LG450/60 LG580/73 LG680/76 LG900/89 其他常用
LG270/32 LG180/38 LG360/45 LG270/50 LG360/60 LG450/73 LG580/76 LG680/89
机型代号注1：表中滚筒容量根据滚简不同结构型式得来。 注2：“—”3 表示不推荐机型。
连续管作业机专用装置型式、 型号与基本参数 4.2.1注入头 4.2. 1.1 产品型号表示方法：
4. 2
ZR 口口
改进序号，用阿拉伯数字表示最大提升力，单位为千牛(kN) 注人头代号
示例： ZR3603表示最大提升力为360kN的第三次改型的注人头。
3 SY/T6761—2014
4.2.1.2注入头按最大提升力分为七个等级，其基本参数见表2。
表2注入头基本参数
代号最大提升力
ZR360 360
ZR450 450
ZR180
ZR270
ZR580
ZR680
ZR900
180
270
580
680
900
kN 最大注人力
90
135
180
225
230
300
350
kN 最大起升速度
50
35
25
20
60
60
60
m/min 适用连续管公称外径 mm (in)
50~89 50~140
25~60
25~ 89
25~50
38~89
38~89
(1~2) (1~2%) (1~3/) (1~3) (1%~3/%) (2~3岁) (2~5%)
4.2.2连续管滚筒
产品型号表示方法：
GTOOC
改进序号，用英文大写字母表示，原型不注最大缠管容量，用可缠绕最大管径的连续管，以100m为单位计的最大公称长度表示可缠绕最大的连续管公称外径，单位为毫米（mm）连续管滚筒代号
示例： GT5060表示最大可缠绕公称外径为50mm的连续管6000m的滚筒。
5配置要求
5.1 设备（系统）配置基本要求 5.1.1动力设备：主要包括柴油机、电机、液压泵等。 5.1.2起下连续管设备：主要包括注人头、导向器等。 5.1.3 缠管设备：主要包括滚筒、排管器等。 5.1.4液压及控制系统：主要包括控制室、操作控制台、数据采集系统、监视系统，液压、电、气各控制装置及管线，显示仪器、仪表等。 5.1.5防喷系统：主要包括防喷器、防喷盒、防喷管等。 5.1.6底盘、底座及支撑装置：主要包括整机底座、注人头支腿等，车装或拖装式连续管作业机还包括装载车或拖挂车底盘等。 5. 2 健康、安全和环境控制配置要求 5. 2.1 系统安全应急动力源。 5.2.2 防喷系统防误操作装置。 5.2.3 所有外露旋转类设备及零部件防护设施。 5.2.4 符合GB3836.1和GB3836.2规定的防爆电气设施。 4 SY/T 6761—2014
5.2.5液、电、气等控制系统的故障报警系统或装置。 5.2.6注入头顶部台架周边的防护栏杆或防坠落保护设施 5.2.7符合GB2894规定的安全标志，安装在设备醒目位置处 5.2.8井场通话等通讯系统（可选项）。 5.2.9安装在注入头、滚简等部位的视频监控系统（可选项）。 5.2.10 设置必要的废液集收装置。 5.2.11 消防器材及灭火设备。 5.2.12 适应不同地域和环境的防风、防沙、防腐、防热、防潮、防寒等设备。
6技术要求
6.1 整机技术要求 6.1.1所有外购件、标准件应符合相关国家标准、行业标准的规定，影响安全及整机主要性能的特殊产品和零部件应提供相关的国家或行业认证证书及合格证。 6.1.2连续管作业机整机设计应符合SY/T6228有关健康、安全、环保的规定 6.1.3整机的布局应合理，便于操作控制、观测检查及维护保养。 6.1.4整机设计应使注人头与滚筒动作协调可靠。 6.1.5 整机应配置有载荷、并口压力、循环压力及连续管起下速度和深度记录装置。载荷、速度传感器应安装在注人头上，井口压力传感器应安装在防喷系统上，循环压力传感器应安装在滚筒外部管汇上，并在控制室内显示记录；注人头和滚筒均应安装深度传感器，以保证数据的可靠性。 6.1.6整机所有零部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落。 6.1.7整机上的气、液管线应标示明确，排列整齐，警示标志明显 6.1.8电气系统的设计制造应符合JB/T7845的规定；电气装置及操作系统的安装应符合GB/T 4798.6的要求；所配套的电器元件及电磁阀件根据需要还应符合GB3836.1和GB3836.2中的防爆要求。 6.1.9 链条及链轮齿廓部位尺寸以及链条和链轮的安装应符合SY/T5595的规定 6.1.10 对于车装式、拖装式连续管作业机还应满足以下要求：
a) 整机的质心应配置合理，车装式和拖装式底盘车的前、后桥载荷分布应符合SY/个5534的
规定。 b) 整机的运行安全技术要求应符合GB7258的规定。
6.2专用装置技术要求 6.2.1注入头 6.2.1.1 注入头最大提升力和最大注人力设计安全系数应大于或等于1.2。 6.2.1.2注入头在失去动力、停机等工况下应能实现有效制动。 6.2.1.3驱动链轮工作齿面硬度应在40HRC～50HRC范围内 6.2.1.4夹紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应为夹紧系统最高工作压力的1/4~ 1/3。 6.2.1.5张紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应为张紧系统最低工作压力的 60%~80%。 6.2.1.6夹持块与连续管的接触面尺寸及形状应正确，并应有耐磨性能 6.2.1.7两驱动轴上的驱动链轮应在同一个平面内，装配误差应不大于0.5mm，以保证夹持块的对
5 ICS 75.180.10 E 92 备案号：48230—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6761—2014 代替SY/T6761—2009
连续管作业机
Coiled tubing unit
2014-10一15发布
2015－03一01实施
发布
国家能源局 SY/T6761—2014
目 次
前言
1
范围规范性引用文件 3 术语和定义型式、型号与基本参数
2
4
4.1连续管作业机型式、型号与基本参数 4.2连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数 5配置要求 5.1设备（系统）配置基本要求 5.2健康、安全和环境控制配置要求 6技术要求 6.1 整机技术要求 6.2 专用装置技术要求 7试验方法 7. 1 专用装置试验 7.2整机移运性能试验 7. 3 整机工业性试验检验规则
8
8. 1 型式检验 8.2出厂检验 8.3 检验项目 9标志、 包装、运输和贮存.. 9. 1 标志 9. 2 包装 9.3 运输和贮存附录A（规范性附录） 滚筒筒体半径、导向器半径与连续管直径的关系参考文献
10
10
10 10
11
12 SY/T6761—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6761一2009《连续管作业机》，与SY/T6761一2009相比，主要变化如下：
修改和更新了规范性引用文件，增加了现行有效的标准SY/T6895和APISpec16ST（见第 2章); 修改了术语和定义，对部分名词进行了重新定义（见第3章）；
一
一修改了连续管作业机型式、型号与基本参数内容；对连续管作业机型号表示方法重新进行了
规定，对型式重新进行了划分，增加了主参数缠管容量；对基本型号与参数进行了重新制表，表中新增了连续管公称外径与滚筒容量的对应值，以及对应的连续管作业机机型（见 4. 1) ; 一增加了连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数，增加了注人头和连续管滚筒二个专用装置的规定内容，SY/T6761一2009中表1部分内容现作为表2内容，基本参数进行了调整和优化（见4.2）；
一修改了设备配置基本要求、健康、安全和环境控制要求、整机技术要求、专用装置技术要
求，对标准内容进行了修改、补充和完善；增加了防喷系统要求（见5.1，5.2，6.1，6.2， 6. 2.7) ;
一修改了试验方法，对各项试验完善了试验方法和要求内容（见第7章）；
修改了检验规则，标志、包装、运输和贮存部分技术内容（见第8章、第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、胜利油田高原右油装
备有限责任公司、中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、 四川宏华石油设备有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业公司、安东石油技术（集团）有限公司。
本标准主要起草人：刘寿军、彭治兰、曹和平、熊革、周聪、孙晓明、张树立、单代伟、黎宗琪、曾昊、李相军。
本标准代替了SY/T6761一2009。
I SY/T6761—2014
连续管作业机
1范围
本标准规定了连续管作业机的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于连续管作业机的设计、制造和检验
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，ISO4413：1998，MOD） GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 香通用要求（GB3836.1—2010，IEC60079-0：
2007，MOD)
GB 3836. 2 爆炸性环境第2部分：由隔爆型“d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC60079 -1:2007,MOD)
GB/T 4798.6 环境条件分类 环境参数组分类及其严酷程度分级 船用 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 18411 道路车辆 产品标牌 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 7845 陆地钻机用装有电子器件的电控设备 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T 5534 油气田专用车通用技术条件 SY/T 5595 油田链条和链轮（SY/T5595—2013，APISpec7F：2010，MOD) SY/T 6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6698 油气井用连续管作业推荐作法（SY/T6698一2007，APIRP5C7：1996，IDT） SY/T 6895 连续油管（SY/T6895—2012，APISpec5ST：2010，MOD) APISpec16ST 连续油管井控设备系统（Coiledtubingwellcontrolequipmentsystems）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
连续管 Fcoiledtubing 用于石油工程作业可连续缠绕在滚简上的焊接管。
1 SY/T6761—2014
3. 2
连续管作业机 coiled tubing unit 使用连续管，完成石油工程作业的专用设备
3. 3
注入头 injector 夹持及起下连续管的装置。
3. 4
连续管滚筒 coiled tubing reel 张紧、缠绕、容纳连续管的装置。
3. 5
排管器 levelwind 控制连续管整齐地缠绕到滚筒上的装置。
3. 6
导向器 tubingguidearch 起下连续管作业时，将连续管从滚筒上导入注入头内或从注人头内导向滚筒的装置。
3. 7
软管滚筒 hose reel 缠绕和释放液压软管的装置。
3. 8
夹持块 gripperblock 连接在注入头驱动链条上，靠外加正压力夹持连续管进行起下作业的块状物。
3. 9
最大提升力 maximum pulling force 注入头能够提供的作用在连续管上的最大上拉力。
3. 10
最大注入力 maximum snubbingforce 注人头能够提供的作用在连续管上的最大下推力。
3. 11
最大速度 maximum speed 注人头从井中起出或下人连续管能达到的最大速率。
型式、型号与基本参数
Y
4.1 连续管作业机型式、 型号与基本参数 4.1.1 型式
连续管作业机的型式按滚筒的装载方式可分为车装式、撬装式、拖装式三种基本型式。 4. 1. 2 型号表示方法
连续管作业机型号表示方法如下：
2 SY/T6761—2014
LG
改进序号，用阿拉伯数字表示，原型不注缠管容量，缠绕连续管的公称长度（以100m为圆整值），单位为米（m）连续管作业机的型式：C—车装式（可省略）；
Q撬装式 T拖装式
连续管公称外径，单位为毫米（mm）最大提升力，单位为千牛(kN) 连续管作业机代号
示例： LG360/50Q-4000-1表示最大提升力为360kN、缠绕连续管公称外径为50mm、缠管容量为4000m，第一次改
型的撬装式连续管作业机。
4.1.3基本型号与参数
连续管作业机基本型号与参数见表1。
表 1 基本型号与参数 45
连续管公称外径 32
38
50
73
76
60
89 (3%)
mm (in) (1V) (1/) (1%) (2) (2%) (2%) (3)
推荐滚简容量， m
连续 车装式 7500，80004500，5500
8000 4000,64003100,5000 3000 1600 1600
10000
管作业机 撬装式 10000 5500,73004200,54003500,40002000,2400 1100,13001100,1250 型式 拖装式 8000，100005500，,100004200，78006000，6600 4300,5100 3000
3000
1800
机型代号
主流机型代号 LG180/32 LG270/38 LG270/45 LG360/50 LG450/60 LG580/73 LG680/76 LG900/89 其他常用
LG270/32 LG180/38 LG360/45 LG270/50 LG360/60 LG450/73 LG580/76 LG680/89
机型代号注1：表中滚筒容量根据滚简不同结构型式得来。 注2：“—”3 表示不推荐机型。
连续管作业机专用装置型式、 型号与基本参数 4.2.1注入头 4.2. 1.1 产品型号表示方法：
4. 2
ZR 口口
改进序号，用阿拉伯数字表示最大提升力，单位为千牛(kN) 注人头代号
示例： ZR3603表示最大提升力为360kN的第三次改型的注人头。
3 SY/T6761—2014
4.2.1.2注入头按最大提升力分为七个等级，其基本参数见表2。
表2注入头基本参数
代号最大提升力
ZR360 360
ZR450 450
ZR180
ZR270
ZR580
ZR680
ZR900
180
270
580
680
900
kN 最大注人力
90
135
180
225
230
300
350
kN 最大起升速度
50
35
25
20
60
60
60
m/min 适用连续管公称外径 mm (in)
50~89 50~140
25~60
25~ 89
25~50
38~89
38~89
(1~2) (1~2%) (1~3/) (1~3) (1%~3/%) (2~3岁) (2~5%)
4.2.2连续管滚筒
产品型号表示方法：
GTOOC
改进序号，用英文大写字母表示，原型不注最大缠管容量，用可缠绕最大管径的连续管，以100m为单位计的最大公称长度表示可缠绕最大的连续管公称外径，单位为毫米（mm）连续管滚筒代号
示例： GT5060表示最大可缠绕公称外径为50mm的连续管6000m的滚筒。
5配置要求
5.1 设备（系统）配置基本要求 5.1.1动力设备：主要包括柴油机、电机、液压泵等。 5.1.2起下连续管设备：主要包括注人头、导向器等。 5.1.3 缠管设备：主要包括滚筒、排管器等。 5.1.4液压及控制系统：主要包括控制室、操作控制台、数据采集系统、监视系统，液压、电、气各控制装置及管线，显示仪器、仪表等。 5.1.5防喷系统：主要包括防喷器、防喷盒、防喷管等。 5.1.6底盘、底座及支撑装置：主要包括整机底座、注人头支腿等，车装或拖装式连续管作业机还包括装载车或拖挂车底盘等。 5. 2 健康、安全和环境控制配置要求 5. 2.1 系统安全应急动力源。 5.2.2 防喷系统防误操作装置。 5.2.3 所有外露旋转类设备及零部件防护设施。 5.2.4 符合GB3836.1和GB3836.2规定的防爆电气设施。 4 SY/T 6761—2014
5.2.5液、电、气等控制系统的故障报警系统或装置。 5.2.6注入头顶部台架周边的防护栏杆或防坠落保护设施 5.2.7符合GB2894规定的安全标志，安装在设备醒目位置处 5.2.8井场通话等通讯系统（可选项）。 5.2.9安装在注入头、滚简等部位的视频监控系统（可选项）。 5.2.10 设置必要的废液集收装置。 5.2.11 消防器材及灭火设备。 5.2.12 适应不同地域和环境的防风、防沙、防腐、防热、防潮、防寒等设备。
6技术要求
6.1 整机技术要求 6.1.1所有外购件、标准件应符合相关国家标准、行业标准的规定，影响安全及整机主要性能的特殊产品和零部件应提供相关的国家或行业认证证书及合格证。 6.1.2连续管作业机整机设计应符合SY/T6228有关健康、安全、环保的规定 6.1.3整机的布局应合理，便于操作控制、观测检查及维护保养。 6.1.4整机设计应使注人头与滚筒动作协调可靠。 6.1.5 整机应配置有载荷、并口压力、循环压力及连续管起下速度和深度记录装置。载荷、速度传感器应安装在注人头上，井口压力传感器应安装在防喷系统上，循环压力传感器应安装在滚筒外部管汇上，并在控制室内显示记录；注人头和滚筒均应安装深度传感器，以保证数据的可靠性。 6.1.6整机所有零部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落。 6.1.7整机上的气、液管线应标示明确，排列整齐，警示标志明显 6.1.8电气系统的设计制造应符合JB/T7845的规定；电气装置及操作系统的安装应符合GB/T 4798.6的要求；所配套的电器元件及电磁阀件根据需要还应符合GB3836.1和GB3836.2中的防爆要求。 6.1.9 链条及链轮齿廓部位尺寸以及链条和链轮的安装应符合SY/T5595的规定 6.1.10 对于车装式、拖装式连续管作业机还应满足以下要求：
a) 整机的质心应配置合理，车装式和拖装式底盘车的前、后桥载荷分布应符合SY/个5534的
规定。 b) 整机的运行安全技术要求应符合GB7258的规定。
6.2专用装置技术要求 6.2.1注入头 6.2.1.1 注入头最大提升力和最大注人力设计安全系数应大于或等于1.2。 6.2.1.2注入头在失去动力、停机等工况下应能实现有效制动。 6.2.1.3驱动链轮工作齿面硬度应在40HRC～50HRC范围内 6.2.1.4夹紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应为夹紧系统最高工作压力的1/4~ 1/3。 6.2.1.5张紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应为张紧系统最低工作压力的 60%~80%。 6.2.1.6夹持块与连续管的接触面尺寸及形状应正确，并应有耐磨性能 6.2.1.7两驱动轴上的驱动链轮应在同一个平面内，装配误差应不大于0.5mm，以保证夹持块的对
5