Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 02865—2020
连续管作业机大修理技术条件
Technical conditions for overhaul of coiled pipe machine
2020－10－12实施
2020一07—30 发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 02865—2020
目 次
前言· 范围
Ⅲ
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规范性引用文件术语和定义 4大修判定条件 4.1整机大修判定条件 4.2　连续管作业机主要部件的大修期 5　大修工作流程 5.1 大修原则 5.2 共同预检 5.3 大修方案 5.4 技术协议 5.5 验收依据 5.6 大修工作流程图，技术要求
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6.1 -般技术要求 6.2 注入头大修技术要求 6.3 滚筒大修技术要求 6.4 控制室大修技术要求 6.5 防喷系统大修技术要求 6.6 液压系统大修技术要求 6.7 电气系统大修技术要求出厂检验和测试
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7.1 动力系统 7.2 控制室 7.3 电气系统 7.4 液压系统 7.5 注人头 7.6 滚筒 7.7 防喷系统 7.8 联动测试 % 包装与贮存
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6 Q/SY 02865—2020 8.1包装 8.2　贮存附录A（资料性附录）连续管作业机（部件） 大修送修单附录B（资料性附录）拆检报告表附录C（资料性附录）大修工作流程图附录D（资料性附录）动力系统试验检验记录表附录E（资料性附录）控制室升降试验检验记录表附录F（资料性附录）电气系统试验检验记录表附录G（资料性附录）液压系统试验检验记录表附录H（资料性附录）注入头张紧试验检验记录表附录I（资料性附录）注人头夹紧试验检验记录表附录J（资料性附录）注入头最大提升力试验检验记录表附录K（资料性附录）滚筒运转试验检验记录表附录L（资料性附录）排管器运转试验检验记录表附录M（资料性附录）防喷盒试验检验记录表附录 N（资料性附录）防喷器试验检验记录表附录（资料性附录）联动试验检验记录表附录P（资料性附录）注入头高低速试验检验记录表附录Q（资料性附录） 遇阻试验检验记录表
X
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15 16
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:18 : 19 :20 :21 : 23 : 24
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II Q/SY 02865—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则
起草，
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：中油油服、江汉机械研究所、西部钻探工程公司、长城钻探工程公司、渤海钻探工程公司、川庆钻探工程公司、大庆钻探工程公司。
本标准主要起草人：朱再思、郭宇、李鹏飞、邹涛、付军刚、赵琳、陈如鹤、杨春、李淑敏、万东东、冯宇、吴大飞、郭伟、王文军、卢秀德、徐迎新、吴德、董方平。
III Q/SY 02865—2020
连续管作业机大修理技术条件
1 范围
本标准规定了连续管作业机大修理的术语和定义、大修判定条件、大修工作流程、技术要求、出厂检验和调试、包装与贮存的要求。
本标准适用于车装式、装式、拖装式连续管作业机整机及注人头、滚筒、防喷系统、液压系统、电气系统等部件的大修理。
，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1　爆炸性环境　第1部分：设备　通用要求 JB/T 5947工程机械包装通用技术条件 SY/T 5595　油田链条和链轮 SY/T 6761　连续管作业机 Q/SY 02008一2016连续管作业机使用、维护与保养
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大修理　overhaul 对整机或部件拆卸、清洗、检验、更换或修复不合格零部件，或增加新的零部件，重新装配成台
(套），对外表重新喷漆，使设备恢复到正常使用状态。 3.2
防喷系统the bop system 主要包括防喷器、防喷盒、防喷管等。
3.3
运行时间　 run time 连续管作业机的运行时间以其取力发动机记录的运行时间为准，以小时为单位
3.4
大修期 overhaul time 设备经过正常运转一段时间后，各部件的主要传动元件达到了磨损极限，同时基础件发生变形或
损坏，使该部件丧失了基本使用性能，这段运转时间规定为大修期，以小时为单位。
[SY/T 5716.1—1995，定义3.1]
1 Q/SY 02865—2020
4大修判定条件 4.1整机大修判定条件
当设备出现下列情况之一，应进行大修： a）严重影响健康、安全和环保，设备故障频发的。 b）新设备出厂满6年或运行时间14000h，先到为准。 c）大修机出厂满4年或运行时间11200h，先到为准。 d）设备年度累计维修费达到设备原值30%以上的。 e）注入头提升力低于额定值 70%的。 f）由于安全事故造成设备严重损毁的。
4.2连续管作业机主要部件的大修期
连续管作业机主要部件的大修期见表1。
表1连续管作业机主要部件大修期
大修期，h
序号 1 2 3 4 5
设备名称注入头滚筒防喷系统液压系统电气系统
新机 14000 14000 9600 14000 14000
大修机 11200 11200 7680 11200 11200
注：由于实际使用工况存在不同，大修时间可以结合设备运行状况进行调整。
5大修工作流程 5.1大修原则 5.1.1大修必须执行原厂技术标准，使用原厂配件，维修单位必须为原厂或原厂授权及原厂合作单位。 5.1.2 承修方和送修方应根据本标准编制完善的大修技术协议，并按规定的程序批准后实施。 5.1.3连续管作业机大修时应采用新技术、新材料、新工艺，使大修后的连续管作业机恢复到正常使用状态。 5.1.4连续管作业机拆卸、清洗、鉴定、修理、装配和测试均应符合本标准的要求，凡是本标准未涉及的内容应按照 SY/T 6761 和设计图样的要求。 5.1.5大修机维修应满足以下要求：
a）送修方应填写“大修送修单”参见附录A。 b）送修单位应将送修机外露部分冲洗干净并排空连续油管内的液体介质。 c）对因发生事故而造成损坏的送修机，送修单位应提供事故分析报告。
5.2共同预检
承修方和送修方应共同检查待修作业机零部件的完整性，检测设备的功能、性能和故障。检查过
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