Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1770.6—2014
连续管常规修井作业规程第6部分：速度管柱作业
Codes for coiled tubing conventional workover job-
Part 6: Velocity string operations
2014一12一31发布
2015一03一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1770.6—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 作业准备作业程序与质量要求
1
5
安全环保要求 7 资料录取内容附录A（资料性附录） 速度管柱外径优选表附录B（资料性附录） 速度管柱作业安装示意图
6
Ve
1 Q/SY 1770.6—2014
前言
Q/SY1770《连续管常规修井作业规程》包 包括6个部分：
第1部分：通洗井组合作业；一第2部分：低压气井氮气泡沫冲砂； ——第3部分：GS打捞矛打捞；一第4部分：水力机械割刀切割油管； —第5部分：水力喷砂射孔；
第6部分：速度管柱作业。 本部分为Q/SY1770的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（油气工艺研究院）、青海油田分公司井下作业公司。
本部分主要起草人：陈立华、曹和平、白晓弘、周忠诚、万冬冬、赵彬彬、李旭日、鲁明春。
II Q/SY1770.6—2014
连续管常规修井作业规程第6部分：速度管柱作业
1范围
Q/SY1770的本部分规定了气井速度管柱作业过程的作业准备、作业程序与质量要求、安全环
保要求和资料录取内容。
本部分适用于井筒有积液和气液同出的低压气井采气作业。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T6698油气井用连续管作业推荐作法 Q/SY1769—2014油气井常规钢丝作业技术规范 Q/SY1770.12014连续管常规修井作业规程 第1部分：通洗井组合作业
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
速度管柱 velocity string coiledtubing 密封悬挂在井筒内用作采气通道的连续管，其主要作用是通过提高气体流速来增强气体携液
能力。 3. 2
悬挂器 hanger 井口悬挂和密封速度管柱的装置。
3.3
操作窗 access window 用于取出导向套和投放悬挂器卡瓦的装置。
3. 4
堵塞器 plug 种连续管内堵塞工具，在速度管柱下入和悬挂过程中用来封堵连续管内腔，常用的为安装在连
续管最下端的泵出式堵塞器。
3.5
固定器 fixator 并口悬挂速度管柱的安全保险装置
1 Q/SY1770.6—2014
4作业准备
4.1资料准备
应符合Q/SY1770.1—2014中4.1的要求。 4. 1.1 1速度管柱计算和规格选择 4. 1. 1. 1 气井临界携液流量计算公式应满足如下要求：
Qg=2.5×10× Apu
ZT
式中： Q—气井临界携液流量，10m/d； A——油管截面积，m； p 井底压力，MPa； Ug 气井临界携液流速，m/s； Z 天然气压缩因子； T 井底温度，K。
4. 1. 1. 2 气井摩阻压降计算公式应满足如下要求：
=wfG
式中： Ap———气井摩阻压降，MPa； pw 井底流压，MPa； pt 井口流压，MPa； pG——气体所产生的压降，MPa。
4.1.1.3 速度管柱规格（外径×壁厚）常用有38.1mm×3.18mm和31.8mm×3.18mm两种。优选速度管柱外径参见表A.1。 4.1. 2 速度管柱材质选择
速度管柱材质选择应符合气井井深、压力、温度、流体性质、出砂情况、机械性能、防腐的要求。 4.1.3 速度管柱下入深度设计 4.1.3.1速度管柱下人深度设计应符合气井井身结构、油管鞋深度、井下工具规格、深度、油补距、 产层井段、排水采气的要求 4.1.3.2气井有油管时，速度管柱设计下入深度在水力锚以上5m～10m；气井无油管时，速度管柱设计下入深度在产层之上5m10m。 4.1.4悬挂器、操作窗和堵塞器的设计
悬挂器、操作窗和堵塞器应符合气井井口型号、闸阀类型、速度管柱规格的要求。 4.2 设备准备 4.2.1连续管作业机的选择应符合Q/SY1770.1一2014中4.2的要求。 2 Q/SY1770.6—2014
4.2.2通井和探液面工序应符合Q/SY1769一2014的要求，通井深度应符合速度管柱下入深度 4.2.3试并车能满足测试气并筒液面深度，确认气井积液情况的要求 4.2.4施工后连接流程所需的闸阀、钢圈、螺栓以及井口连接管线，应符合要求。
4.3工具准备
4.3.1速度管柱应符合SY/T6698的要求。 4.3.2悬挂器和操作窗应进行1.5倍工作压力的静水压试验和额定工作压力的气密封试验。额定工作压力的气密封试验应符合GB/T22513的要求，气密封试验不少于15min，保压期间水池中应无可见气泡，压降不超过2MPa视为合格 4.3.3堵塞器完成工作压力的气密封性试压，应符合GB/T22513的要求。气密封试验不少于 15min，保压期间水池中应无可见气泡，压降不超过2MPa视为合格。
5作业程序与质量要求
5.1拆卸井口装置 5.1.1拆卸前，确认井口闸阀和相关仪表工作正常 5.1.2先关闭生产闸阀6，再关闭主闸阀1，然后打开生产闸阀5和闸阀4泄去主闸阀1与生产闸阀 6间的压力，最后拆下主闸阀1以上装置及生产闸阀6与采气树之间的连接管，参见图B.1。 5.2安装悬挂器和操作窗 5.2.1在主闸阀1上安装已预置密封胶筒的连续管悬挂器，在悬挂器旁通上安装1个闸阀，闸阀与套管闸阀保持平行且方向一致。 5.2.2在悬挂器上部安装操作窗，参见图B.1。 5.3安装连续管作业机
应符合Q/SY1770.1一2014中B.1的要求，
5.4安装堵塞器
连续管穿出注入头不小于300mm，打磨连续管端部内孔，安装堵塞器。 5.5密封性检验 5.5.1井口、悬挂器、操作窗和防喷系统、堵塞器密封性检验
连续管不穿过悬挂器密封胶筒，保持主闸阀1关闭，从悬挂器旁通注人试压至无积液时的井口最高关井压力，30min内压降不超过0.5MPa视为合格。 5.5.2悬挂器密封性检验
下入连续管穿过悬挂器密封胶筒，锁紧密封顶丝，保持主闸阀1关闭，从悬挂器旁通注入试压至
无积液时的井口最高关井压力，30min内压降不超过0.5MPa视为合格。 5.6下入连续管 5.6.1下入连续管至设计深度，应符合Q/SY1770.1一2014中C.1的要求。 5.6.2下连续管过程中，应保证悬挂器上的密封顶丝处于打开状态。
3 Q/SY 1770.6—2014 5.6.3连续管下管过程中，连续管内压力突然升高，证明堵塞器已失效，应起出连续管重新安装堵塞器，重复上述下管程序。 5.6.4出现紧急情况，应参照Q/SY1770.1—2014中附录D的要求进行应急处理。 5.7悬挂 5.7.1锁紧悬挂器密封顶丝，泄去悬挂器以上装置内的压力。压力降为零后打开操作窗，取出导向套投放卡瓦，关闭操作窗 5.7.2打开悬挂器密封顶丝，以不大于5m/min缓慢下入速度管柱100mm~300mm， 载荷降为0且连续管无下移时，表明连续管已悬挂。分3次至5次逐级降低注入头夹紧压力，确认连续管无下移时，释放注入头夹紧压力。 5.8剪管
锁紧密封顶丝，用气体探测仪确认连续管环形空间无气体泄漏，对悬挂器上部泄压后，利用防喷
器剪切闸板剪断连续管。剪管前恢复注人头夹紧压力至原有最高压力的以。 5.9拆卸连续管作业机
拆卸注入头、防喷器和操作窗，应符合Q/SY1770.1一2014中B.4的要求， 5.10恢复井口 5.10.1在悬挂器之上380mm~400mm的位置用割管器割断连续管。在悬挂器卡瓦上安装固定器。 5.10.2封堵连续管上部管头，在悬挂器上安装转换法兰和上部主阀，进行井口试压至无积液时的井口最高关井压力，30min内压降不超过0.5MPa视为合格。试压合格后，取掉封堵装置，恢复采气树。 5.10.3安装后悬挂器下部的主闸阀1必须为常开状态，应悬挂禁止操作的标识牌，避免损伤速度管柱。速度管柱安装前后参见图B.1。 5.11打堵塞器 5.11.1当套管压力大于油管压力1.5MPa时，将套管气引人速度管柱中，用速度管柱与油管的环形空间生产，依靠速度管柱内部与堵塞器下部形成的压力差打掉堵塞器。 5.11.2当套管压力不大于油管压力1.5MPa时，将氮气车与气井相连，向速度管柱中泵入氮气，打掉堵塞器。注氮压力超过25MPa时，需校核速度管柱及悬挂器卡瓦强度
6 安全环保要求
应符合Q/SY1770.1—2014中第6章的要求。
7资料录取内容
7.1连续管设备运行参数资料的录取
应符合Q/SY1770.1一2014中7.1的要求。
2速度管柱施工参数的录取
7.2
录取以下速度管柱施工参数：
4 Q/SY 1770.6—2014
a）通井规结构尺寸、通井深度，液面深度。 b）速度管柱材质、规格和下人深度，悬挂器规格尺寸，转换法兰规格尺寸。 c) 堵塞器规格尺寸，打堵塞器方式。 d) 井口恢复闸阀类型和件数，井口恢复连接管规格
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