Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1770.1—2014
连续管常规修井作业规程第1部分：通洗井组合作业
Codes for coiled tubing conventional workover job- Partl: Combination of drift the well and wellbore washing
2014一12一31发布
2015一03一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1770.1—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 作业准备
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作业程序与质量要求安全环保要求资料录取内容
5
6
7
附录A（规范性附录） 颗粒沉降速度计算公式附录B（规范性附录) 连续管设备现场安装拆卸要求（通用）附录C（规范性附录） 连续管起下作业（通用）附录D（资料性附录） 连续管作业的应急响应和应急计划（通用）附录E（规范性附录） 指重表校验程序附录F（规范性附录） 深度计数器校验程序
T Q/SY1770.1-2014
前言
Q/SY1770《连续管常规修井作业规程》分为六个部分：
第1部分：通洗井组合作业；一第2部分：低压气井氮气泡沫冲砂； ——第3部分：GS打捞矛打捞；一第4部分：水力机械割刀切割油管； —第5部分：水力喷砂射孔；
第6部分：速度管柱作业。 本部分为Q/SY1770的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：青海油田分公司井下作业公司、钻井工程技术研究院江汉机械研究所。 本部分主要起草人：叶光辉、鲁明春、路彦森、陈微熙、朱涛、胡强法、朱峰、于东兵、盖志
亮、吕维平。
II Q/SY1770.1—2014
连续管常规修井作业规程第1部分：通洗并组合作业
1范围
Q/SY1770的本部分规定了连续管通洗井组合作业过程的作业准备、作业程序与质量要求、安
全环保要求与资料录取内容。
本部分适用于在套管完井的井（包括直井和水平井）内，用连续管进行的通井、洗井、替泥浆组合作业。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY5727 井下作业安全规程 SY/T6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6698一2007油气井用连续管作业推荐作法 SY/T6761 连续管作业机 Q/SY1248 移动式起重机吊装作业安全管理规范 Q/SY1553 井下作业井控技术规范 APIRP16ST Coiled tubing well control equipment systems NACEMR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
通洗井组合作业 combinationof driftingandwashingthewell 用规定外径和长度的通井规，验证套管内通径，并进行洗井、替泥浆作业。
3.2
痕迹 trace 通井时通并规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3.3
连接器 connector 用于连接连续管和井下工具的专用接头。
3. 4
液压脱节器 hydraulicdisconnector
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种液压控制的丢手工具，通过投球和循环加压剪断销钉或剪切盘，使工具上下部分分离。
3.5
剪切式脱节器 shearreleasedisconnector 种剪切式丢手工具，通过上提剪断销钉或剪切盘，使工具上下部分分离。
一
3.6
防脱旋转接头 swivel joint 种旋转接头，用于释放工具起下过程中的反扭矩，防止脱扣。
→
3.7
旋转喷嘴 rotatingnozzle 一种可沿工具轴线旋转的喷嘴。
3.8
旋流喷嘴 spinningwashtool 种能产生旋转射流的固定喷嘴。
3.9
通洗井工具 tool string of driftingand washing the well 主要由通井规和旋转喷嘴或旋流喷嘴组成的工具组合。
4作业准备
4. 1 资料准备 4. 1.1 施工井应具备地质设计、工程设计和施工设计。作业井应依照建设方提供地质设计、工程设计编写施工设计。 4. 1. 2 施工设计包括：
a) 施工井的基础数据。 b) 井身结构与示意图。 c) 井内管串及结构示意图。 d) 井口装置与连接尺寸。 e) 井史。 f) 施工参数的计算模拟。 g) 施工设备及工具、施工用液准备、施工工序 h) 施工资料录取要求及安全注意事项、施工时执行标准、井控要求， i) 施工过程中的应急预案
4.2 设备准备 4. 2. 1 连续管作业机 4. 2. 1.1 连续管作业机应符合SY/T6761的要求。 4. 2. 1. 2 注入头额定工作载荷应满足施工并要求。 4. 2. 2 连续管 4.2. 2.1 连续管下人最大井深后，滚筒上剩余的连续管层数应不少于一层半。 4. 2. 2. 2 连续管承压能力应不小于最大施工压力的1.25倍 4.2. 2.3 连续管下井时，宜做在线无损探伤检测，质量应符合SY/T6698的要求。 2 Q/SY1770.1—2014
4.2.2.4连续管抗腐蚀应符合NACEMR0175的要求。 4.2.2.5连续管入并前，应做连续管受力分析与校核。 4.2.3井控设备 4.2.3.1 防喷器的选择与安装应符合APIRP16ST的要求。 4.2.3.2防喷管应能容纳井下工具串。 4.2.3.3防喷盒、防喷器、防喷管的额定工作压力应不小于施工井的最高工作压力的1.25倍。 4.2.4泵注设备 4.2.4.1泵车额定压力应不小于施工井最大施工压力的1.25倍。 4.2.4.2泵车排量应满足环空流体携砂所需速度的要求，颗粒沉降速度计算见附录A。 4.3 工具准备 4.3.1工具串 4.3.1.1直井内作业时，推荐工具组合自上而下为：连续管连接器液压脱节器或剪切式脱节器 单流阀防脱旋转接头通井规旋转喷嘴或旋流喷嘴。 4.3.1.2水平井内作业时，推荐工具组合自上而下为：连续管连接器液压脱节器剪切式脱节器单流阀扶正器震击器防脱旋转接头振荡器通井规旋转喷嘴或旋流喷嘴。 4.3.2通并规 4.3.2.1通井规的外径应小于井筒内径6mm～8mm，最小通径不小于连续管内径，推荐长度 800mm~2000mm，最大直径外缘台阶倒角应小于40 4.3.2.2通井规外表面应具有返流的通道，返流通道截面积不小于连续管内截面积。 4.4洗井液准备 4.4.1洗井液应符合SY/T5587.3和SY/T5587.5的要求。 4.4.2 使用酸液或其他腐蚀性工作介质，应添加缓蚀剂。
5作业程序与质量要求
5.1连续管设备摆放与安装
连续管设备应按B.1的要求进行摆放与安装。 5.2 试压 5.2.1应按B.2的要求，对防喷器、工具串及防喷装置整体进行试压。 5.2. 2 应按B.3的要求，对连接器进行载荷测试与试压。 5.3施工作业 5.3.1 应按C.1的要求下入连续管，从工具入并开始就开泵循环 5.3.2循环过程中如需停泵，应停止下管，并上提连续管不小于10m。 5.3.3作业过程中，若井内失返，应保持连续泵注，同时在连续管允许的拉力下上提 5.3.4 通井至设计井深后，洗井至进出口液性一致
3 Q/SY1770.1-2014
5.3.5 出现紧急情况，参见附录D进行应急处理。 5.3.6应按C.2的要求起出连续管。 5.3.7 拆卸连续管作业机应符合B.4的要求
65 安全环保要求
6. 1 安全要求 6. 1. 1 现场施工安全要求应符合SY/T5727的要求。 6. 1. 2 含硫化氢的油气水井作业安全应符合SY/T6610的要求。 6.1.3 装拆连续管过程中，吊装操作应符合Q/SY1248的要求。 6.1. 4 连续管穿人或取出注入头时，应将连续管在滚筒处用安全管卡固定 6.1.5 连续管从滚筒取出或收回时，应在连续管前端安装两个安全管卡。 6.1.6 连续管、旋转密封头、防喷器、防喷盒及地面管汇试压时非操作人员应在警戒线之外。 6.1.7 连续管现场施工作业防火、防爆应符合SY5225的要求 6.1.8 安装连接器和井下工具时，注人头应安装支腿支撑，并采用防护绳固定注入头 6.1.9 作业过程中，起重机保持不少于注人头重量的起吊负荷并锁定。 6. 1. 10 施工现场遇风力大于6级、大雾和暴风雨雪等恶劣天气，不应安装和拆卸设备。 6.1.11 暂停作业期间，宜将连续管起出井内。 6. 2 环保要求 6.2.1 现场施工作业应准备排污罐。 6.2. 2 应安装注人头排污管。 6.2.3 洗出的污油、污水等应集中处理。 6.2. 4 密封件、运转部件应无油污泄漏。 6.2. 5 连续管内的残酸或修井液应排放到指定地点 6.2.6 含硫化氢油气水井作业环保应符合SY/T6610的要求。
7资料录取内容
7.1连续管设备运行参数资料
7.1.1保存采集系统录取的资料。 7.1.2手工记录施工时间、下深、起下速度、管轻、管重、管内流量、循环压力、井口压力、上中下夹紧缸压力、张紧缸压力、防喷盒压力、防喷器压力等内容。 7.2施工参数资料 7.2.1记录通洗井方式。 7. 2. 2 记录通洗井工具型号、外形尺寸，喷嘴数量、孔径。 7.2.3 记录泵压、排量、注人液量及喷漏量。 7. 2. 4 记录通井深度、遇阻位置、悬重变化值、通井规痕迹描述。 7. 2. 5 描述出口返出物。
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