ICS 75.200;23.040.01 E 16;J 15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35072—2018
石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件
Corrosion resistant alloy bimetal fittings for petroleum and
natural gas industries
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35072—2018
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3
2
术语和定义、符号、代号和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 符号和代号 3.3 缩略语 . 种类与代号 5 设计
4
尺寸与公差 6.1 标准尺寸 6.2 壁厚 6.3 内径 6.4 椭圆度 6.5 公差 7 材料 7.1 基层 7.2 内覆层 7.3 复合板 7.4 母管 8 制造 8.1 一般规定 8.2 焊接 8.3 热处理 8.4 校圆 8.5 管端 8.6 表面处理· 8.7 工艺评定
6
10 1 10
11 11 12 12 12 12 13
13
13 13 14 15 15 16 17 17 19
技术要求和检验方法· 9.1 一般规定： 9.2 几何尺寸 9.3 化学成分 9.4 拉伸性能.· 9.5 CVN冲击韧性 9.6 导向弯曲试验· 9.7 全截面维氏硬度 9.8 表面硬度：
9 GB/T35072—2018 9.9 焊缝宏观检查和金相组织检验 9.10 内覆层剪切结合强度 9.11 晶间腐蚀试验 9.12 基层材料腐蚀试验 9.13 内覆层材料腐蚀试验 9.14 静水压试验 9.15 设计验证试验 10 无损检测 10.1 一般要求 10.2 表面检测 10.3 管体和焊缝 10.4 管端
19 20 20 20 .20 20 21
22 22 22 23 .23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 26 29 31 35 37
...
10.5 管端剩磁 11 表面质量、缺欠和缺陷处理· 11.1 表面质量 11.2 缺欠和缺陷处理 12 标志 12.1 标志方法 12.2 标志位置 12.3 标志内容 12.4 标志示例 13 运输与防护 14 文件附录A（规范性附录） 内覆层材料腐蚀试验方法附录B（规范性附录） 制造工艺评定附录C（资料性附录） 复合管件检验和试验取样位置附录D（资料性附录） 基层材料腐蚀试验方法参考文献
...
..
B GB/T 35072—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院、郑州万达重工股份有限公司、
浙江久立特材科技股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油工程建设有限公司西南分公司、沧州隆泰迪管道科技有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司。
本标准主要起草人：魏斌、李为卫、威东涛、冯耀荣、马秋荣、方伟、秦长毅、李发根、李循迹、李亚军、 李先明、锥定明、张付峰、任保剑、陈庆标、杨立建、王春建、李华军、孟庆云、羊东明、杨志勇
I GB/T35072—2018
石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件
1范围
本标准规定了石油天然气工业管道输送系统用公称直径DN50～DN800以耐腐蚀合金作为内覆层的冶金复合管件的设计、几何尺寸、材料、制造工艺、技术要求和检验方法、NDT、表面质量与缺陷处理、标志、运输和防护等基本要求。
本标准适用于石油天然气工业领域输送管道以及工艺管道输送含有腐蚀性介质的石油、天然气和水等单相或多相流体用耐腐蚀合金复合管件，其他领域也可参照使用。本标准复合管件包括弯头、三通、异径接头和管帽。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T 13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T15970.2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T 17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB/T18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 GB/T29168.2 石油天然气工业 业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分：管件 GB50251 1输气管道工程设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 NB/T47002.1—2009 压力容器用爆炸焊接复合板 发第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T47002.2—2009 压力容器用爆炸焊接复合板 发第2部分：镍-钢复合板 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 GB/T35072—2018
NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T5257 油气输送用感应加热弯管 SY/T6423.1一2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射
线检测
SY/T6423.2—2013 石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测
TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 ISO15156-1 石油天然气工业油气开采中用于含H2S环境下的材料第1部分：抗裂材料选
择的一般原则（Petroleumand natural gasindustries—MaterialsforuseinH,S-containing environments in oil and gas productionPart 1: General principles for selection of cracking-resistant materials)
ISO15156-2石油天然气工业油气开采中用于含HzS环境下的材料第2部分：抗裂碳钢和低合金钢以及铸铁的使用（Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinHzS-containing environments in oil and gas productionPart 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons)
APISpec5L:2012 2管线钢管规范（Specificationforlinepipe) APISpec5LD内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范（SpecificationforCRAcladorlinedsteel
pipe)
ASTMA263:2012 铬不锈钢复合钢板标准规范（Standardspecificationforstainlesschromium steel-clad plate)
ASTMA264:2012 铬镍不锈钢复合钢板标准规范（Standardspecificationforstainless chromium-nickel steel-clad plate)
ASTMA265：2012镍与镍基合金复合钢板标准规范（Standardspecificationfornickeland nickel-base alloy-clad steel plate)
ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、规程和术语（Standardtestmethods，practices，and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME340金属和合金宏观腐蚀的标准试验方法（Standardpracticeformacroetchingmetals and alloys)
ASTME353不锈钢、耐热、马氏体和其他类似的铬-镍-铁合金的化学分析标准测试方法 (Standard test methods for chemical analysis of stainless,heat-resisting,maraging,and other similar chromium-nickel-iron alloys )
ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（Standardtestmethodfordetermi- ning volume fraction by systematic manual point count)
2 GB/T35072—2018
3术语和定义、符号、代号和缩略语
3
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
购方 purchaser 业主并包括其代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
3.1.2
制造商 manufacturer 按本标准的要求，负责生产复合管件且对产品做标志的工厂或公司。
3.1.3
冶金复合 clad 通过热轧、爆炸、堆焊等复合工艺，使耐腐蚀合金与碳钢或低合金钢的接触界面形成原子相互扩散
而形成的结合。 3.1.4
基层backinglayer 复合板、复合管或复合管件的承受力学载荷或承压部分，由碳钢或低合金钢材料制成，
3.1.5
内覆层 cladlayer 通过冶金复合方式结合在碳钢或低合金钢基层材料表面的耐腐蚀合金材料部分。
3.1.6
同类复合管件 bimetal fittings of same type 一组具有相同代号的弯头、三通、异径接头或管帽。
3.1.7
外弧侧 Jextrados 弯头弯曲段的外侧部分。
3.1.8
内弧侧 Jintroados 弯头弯曲段的内侧部分。
3.1.9
直管段 tangent 管件端部的直管部分。
3.1.10
耐腐蚀合金复合管件 corrosion resistant alloy bimetal fittings 按照基层材料承压、内覆层材料防腐蚀的原则，由碳钢或低合金钢作为基层材料、耐腐蚀合金作为
内层复合而成的管件，简称复合管件 3.1.11
耐腐蚀合金 corrosionresistantalloy 用于制造复合板、母管和复合管件内覆层的不锈钢、镍基合金等耐腐蚀合金材料的统称。
3.1.12
母管 motherpipe 用于制造耐腐蚀合金复合管件的冶金复合直管。
3 GB/T35072—2018
3.1.13
未结合 unbound 基层与耐腐蚀合金层之间的未黏接。
3.1.14
酸性环境 sour environment H2S分压大于或等于0.3kPa并能够引起如ISO15156-2所规定的碳钢或低合金钢材料发生SSC
和HIC失效形式的含石油、天然气和水等介质的单相或多相流体环境。 3.1.15
剪切结合强度 fshear bond strength 使以冶金结合的复合板、复合管或复合管件的内覆层与基层发生分离的单位接触面积所需要的切
向应力。 3.1.16
抗点蚀当量数pittingresistanceequivalentnumber 用以反映和预测耐腐蚀合金的抗点蚀能力，依据合金化学成分中Cr、Mo、W和N元素的含量
来定。
注：详细的信息见ISO15156-3。 3.2 2符号和代号
下列符号和代号适用于本文件。 A- -90°弯头中心至端面长度，单位为毫米（mm）； B- -45°弯头中心至端面长度，单位为毫米（mm）； C- 三通中心至端面长度（管程），单位为毫米（mm）； D,Di 复合管件端部外径，单位为毫米（mm）； d-
复合管件端部名义内径，单位为毫米（mm）：
D max 复合管件横截面上的最大外径，单位为毫米（mm）； D min 复合管件横截面上的最小外径，单位为毫米（mm）； D. 复合管件横截面处名义外径，单位为毫米（mm）； Dp 与复合管件相连接管子的名义外径，单位为毫米（mm）。 DN- 公制单位的复合管件公称直径，为非测量值，单位为毫米（mm）； E,E, 管帽背面至端面长度，单位为毫米（mm）； e 复合管件焊接端坡口内覆层伸出长度，单位为毫米（mm）： H 异径接头端面至端面长度，单位为毫米（mm）； M- 三通中心至端面长度（出口），单位为毫米（mm）； 0 椭圆度； P- 复合管件验证试验计算最小强度，单位为兆帕（MPa)； Q 复合管件形位公差，端面垂直度，单位为毫米（mm）； Rm 抗拉强度： R t0.5 总伸长率0.5%的屈服强度；
腐蚀试样面积，单位为平方毫米（mm）；
S t- 复合管件内覆层公称壁厚，单位为毫米（mm）；
tB 复合管件基层公称壁厚，单位为毫米（mm）； Teor 腐蚀试验时间，单位为关（d)； t,- 与复合管件相连接管子的公称壁厚或复合管的基层公称壁厚，单位为毫米（mm）： 4 ICS 75.200;23.040.01 E 16;J 15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35072—2018
石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件
Corrosion resistant alloy bimetal fittings for petroleum and
natural gas industries
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35072—2018
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3
2
术语和定义、符号、代号和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 符号和代号 3.3 缩略语 . 种类与代号 5 设计
4
尺寸与公差 6.1 标准尺寸 6.2 壁厚 6.3 内径 6.4 椭圆度 6.5 公差 7 材料 7.1 基层 7.2 内覆层 7.3 复合板 7.4 母管 8 制造 8.1 一般规定 8.2 焊接 8.3 热处理 8.4 校圆 8.5 管端 8.6 表面处理· 8.7 工艺评定
6
10 1 10
11 11 12 12 12 12 13
13
13 13 14 15 15 16 17 17 19
技术要求和检验方法· 9.1 一般规定： 9.2 几何尺寸 9.3 化学成分 9.4 拉伸性能.· 9.5 CVN冲击韧性 9.6 导向弯曲试验· 9.7 全截面维氏硬度 9.8 表面硬度：
9 GB/T35072—2018 9.9 焊缝宏观检查和金相组织检验 9.10 内覆层剪切结合强度 9.11 晶间腐蚀试验 9.12 基层材料腐蚀试验 9.13 内覆层材料腐蚀试验 9.14 静水压试验 9.15 设计验证试验 10 无损检测 10.1 一般要求 10.2 表面检测 10.3 管体和焊缝 10.4 管端
19 20 20 20 .20 20 21
22 22 22 23 .23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 26 29 31 35 37
...
10.5 管端剩磁 11 表面质量、缺欠和缺陷处理· 11.1 表面质量 11.2 缺欠和缺陷处理 12 标志 12.1 标志方法 12.2 标志位置 12.3 标志内容 12.4 标志示例 13 运输与防护 14 文件附录A（规范性附录） 内覆层材料腐蚀试验方法附录B（规范性附录） 制造工艺评定附录C（资料性附录） 复合管件检验和试验取样位置附录D（资料性附录） 基层材料腐蚀试验方法参考文献
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B GB/T 35072—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院、郑州万达重工股份有限公司、
浙江久立特材科技股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油工程建设有限公司西南分公司、沧州隆泰迪管道科技有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司。
本标准主要起草人：魏斌、李为卫、威东涛、冯耀荣、马秋荣、方伟、秦长毅、李发根、李循迹、李亚军、 李先明、锥定明、张付峰、任保剑、陈庆标、杨立建、王春建、李华军、孟庆云、羊东明、杨志勇
I GB/T35072—2018
石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件
1范围
本标准规定了石油天然气工业管道输送系统用公称直径DN50～DN800以耐腐蚀合金作为内覆层的冶金复合管件的设计、几何尺寸、材料、制造工艺、技术要求和检验方法、NDT、表面质量与缺陷处理、标志、运输和防护等基本要求。
本标准适用于石油天然气工业领域输送管道以及工艺管道输送含有腐蚀性介质的石油、天然气和水等单相或多相流体用耐腐蚀合金复合管件，其他领域也可参照使用。本标准复合管件包括弯头、三通、异径接头和管帽。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T 13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T15970.2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T 17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB/T18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 GB/T29168.2 石油天然气工业 业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分：管件 GB50251 1输气管道工程设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 NB/T47002.1—2009 压力容器用爆炸焊接复合板 发第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T47002.2—2009 压力容器用爆炸焊接复合板 发第2部分：镍-钢复合板 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 GB/T35072—2018
NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T5257 油气输送用感应加热弯管 SY/T6423.1一2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射
线检测
SY/T6423.2—2013 石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测
TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 ISO15156-1 石油天然气工业油气开采中用于含H2S环境下的材料第1部分：抗裂材料选
择的一般原则（Petroleumand natural gasindustries—MaterialsforuseinH,S-containing environments in oil and gas productionPart 1: General principles for selection of cracking-resistant materials)
ISO15156-2石油天然气工业油气开采中用于含HzS环境下的材料第2部分：抗裂碳钢和低合金钢以及铸铁的使用（Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinHzS-containing environments in oil and gas productionPart 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons)
APISpec5L:2012 2管线钢管规范（Specificationforlinepipe) APISpec5LD内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范（SpecificationforCRAcladorlinedsteel
pipe)
ASTMA263:2012 铬不锈钢复合钢板标准规范（Standardspecificationforstainlesschromium steel-clad plate)
ASTMA264:2012 铬镍不锈钢复合钢板标准规范（Standardspecificationforstainless chromium-nickel steel-clad plate)
ASTMA265：2012镍与镍基合金复合钢板标准规范（Standardspecificationfornickeland nickel-base alloy-clad steel plate)
ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、规程和术语（Standardtestmethods，practices，and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME340金属和合金宏观腐蚀的标准试验方法（Standardpracticeformacroetchingmetals and alloys)
ASTME353不锈钢、耐热、马氏体和其他类似的铬-镍-铁合金的化学分析标准测试方法 (Standard test methods for chemical analysis of stainless,heat-resisting,maraging,and other similar chromium-nickel-iron alloys )
ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（Standardtestmethodfordetermi- ning volume fraction by systematic manual point count)
2 GB/T35072—2018
3术语和定义、符号、代号和缩略语
3
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
购方 purchaser 业主并包括其代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
3.1.2
制造商 manufacturer 按本标准的要求，负责生产复合管件且对产品做标志的工厂或公司。
3.1.3
冶金复合 clad 通过热轧、爆炸、堆焊等复合工艺，使耐腐蚀合金与碳钢或低合金钢的接触界面形成原子相互扩散
而形成的结合。 3.1.4
基层backinglayer 复合板、复合管或复合管件的承受力学载荷或承压部分，由碳钢或低合金钢材料制成，
3.1.5
内覆层 cladlayer 通过冶金复合方式结合在碳钢或低合金钢基层材料表面的耐腐蚀合金材料部分。
3.1.6
同类复合管件 bimetal fittings of same type 一组具有相同代号的弯头、三通、异径接头或管帽。
3.1.7
外弧侧 Jextrados 弯头弯曲段的外侧部分。
3.1.8
内弧侧 Jintroados 弯头弯曲段的内侧部分。
3.1.9
直管段 tangent 管件端部的直管部分。
3.1.10
耐腐蚀合金复合管件 corrosion resistant alloy bimetal fittings 按照基层材料承压、内覆层材料防腐蚀的原则，由碳钢或低合金钢作为基层材料、耐腐蚀合金作为
内层复合而成的管件，简称复合管件 3.1.11
耐腐蚀合金 corrosionresistantalloy 用于制造复合板、母管和复合管件内覆层的不锈钢、镍基合金等耐腐蚀合金材料的统称。
3.1.12
母管 motherpipe 用于制造耐腐蚀合金复合管件的冶金复合直管。
3 GB/T35072—2018
3.1.13
未结合 unbound 基层与耐腐蚀合金层之间的未黏接。
3.1.14
酸性环境 sour environment H2S分压大于或等于0.3kPa并能够引起如ISO15156-2所规定的碳钢或低合金钢材料发生SSC
和HIC失效形式的含石油、天然气和水等介质的单相或多相流体环境。 3.1.15
剪切结合强度 fshear bond strength 使以冶金结合的复合板、复合管或复合管件的内覆层与基层发生分离的单位接触面积所需要的切
向应力。 3.1.16
抗点蚀当量数pittingresistanceequivalentnumber 用以反映和预测耐腐蚀合金的抗点蚀能力，依据合金化学成分中Cr、Mo、W和N元素的含量
来定。
注：详细的信息见ISO15156-3。 3.2 2符号和代号
下列符号和代号适用于本文件。 A- -90°弯头中心至端面长度，单位为毫米（mm）； B- -45°弯头中心至端面长度，单位为毫米（mm）； C- 三通中心至端面长度（管程），单位为毫米（mm）； D,Di 复合管件端部外径，单位为毫米（mm）； d-
复合管件端部名义内径，单位为毫米（mm）：
D max 复合管件横截面上的最大外径，单位为毫米（mm）； D min 复合管件横截面上的最小外径，单位为毫米（mm）； D. 复合管件横截面处名义外径，单位为毫米（mm）； Dp 与复合管件相连接管子的名义外径，单位为毫米（mm）。 DN- 公制单位的复合管件公称直径，为非测量值，单位为毫米（mm）； E,E, 管帽背面至端面长度，单位为毫米（mm）； e 复合管件焊接端坡口内覆层伸出长度，单位为毫米（mm）： H 异径接头端面至端面长度，单位为毫米（mm）； M- 三通中心至端面长度（出口），单位为毫米（mm）； 0 椭圆度； P- 复合管件验证试验计算最小强度，单位为兆帕（MPa)； Q 复合管件形位公差，端面垂直度，单位为毫米（mm）； Rm 抗拉强度： R t0.5 总伸长率0.5%的屈服强度；
腐蚀试样面积，单位为平方毫米（mm）；
S t- 复合管件内覆层公称壁厚，单位为毫米（mm）；
tB 复合管件基层公称壁厚，单位为毫米（mm）； Teor 腐蚀试验时间，单位为关（d)； t,- 与复合管件相连接管子的公称壁厚或复合管的基层公称壁厚，单位为毫米（mm）： 4