ICS 53.020.99 J 80 备案号：44508—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9229—-2013
代替 JB/T 9229.1～9229.3—1999
剪叉式升降工作平台
Scissors elevating work platforms
2013-12-31 发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9229-2013
目 次
前言 1 范围.. 2 规范性引用文件
U
....................................................
3术语和定义.. 4分类及参数. 4.1形式... 4.2 主参数系列 5技术要求 5.1 般要求 5.2 安全系数 5.3 性能要求. 5.4 稳定性.. 5.5 工作平台.. 5.6 剪叉机构. 5.7 底盘.. 5.8 电气系统 5.9 液压系统. 5.10 操纵装置. 5.11 安全保护装置 5.12 可靠性， 6试验方法…. 6.1 试验条件.. 6.2 结构参数测量 6.3 空载试验. 6.4 额定载荷试验. 6.5 承载能力试验， 6.6 偏摆量的测量 6.7 稳定性试验. 6.8 噪声测量 6.9 排放测量.. 6.10 行驶试验.. 6.11 工作平台及护栏尺寸、护栏承载能力测量， 6.12 液压油固体颗粒污染测量 6.13 结构应力试验.…… 6.14 可靠性试验 7检验规则 7.1 出厂检验.… 7.2 型式检验
......
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1 JB/T 9229—2013
标志、包装、运输和贮存
.13 13 .13 13 .13 .13 2
8
8.1 标志.. 8.2 包装... 8.3 运输. 8.4 存. 9操作与使用. 表1剪叉式平台主参数表2平均无故障工作时问及可靠度表3测量噪声修正值，表4作业平台故障危害度系数表 5 检验项目
10 11
..... 12
..........
........................
1I JB/T 9229--2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9229.1--1999《剪又式升降台型式和基本参数》、JB/T9229.2一1999《剪又式升
降台技术条件》、JB/T9229.3一1999《剪叉式升降台试验方法》，与JB/T9229.1一1999等三个标准相比主要技术变化如下：
-删除了升降车的概念［JB/T9229.1—1999的第2章d）］；一将术语和定义修改为部分引用GB25849（见第3章，JB/T9229.1～9229.2—1999的附录A）； -将最大平台高度参数系列从19个档次（0.8m～18m）修改为23个档次（1m～36m）（见4.2， JB/T 9229.1—1999的3.2); -删除了型号编制（JB/T9229.1—1999的第4章）；删除用钢丝绳和/或链条、螺杆螺母作为传递升降动力的结构形式（JB/T9229.2-1999的3.3.4 3.8.2); 将稳定性要求及试验方法修改为符合GB25849的规定（见5.4和6.7，JB/T9229.2—一1999的3.6 及JB/T9229.3—1999的第14章、第19章）； -将起升、下降速度修改为不大于0.4m/s（见5.3.3，JB/T9229.2-1999的3.2.1）； -增加了回转速度不应大于0.7m/s（见5.3.3）； -增加了能在起升状态下行走的行走速度（见5.3.3）；一将承载能力由1.25倍额定载荷作用下升降100次修改为1.33倍额定载荷升降30次（见5.3.5，JB/T
一
9229.2—1999的3.4.1); 将下沉量在20min内不应大于10mm修改为5mm（见5.3.8，JB/T9229.2一1999的3.8.8）增加了对内燃机驱动的排放要求（见5.3.10）； -将工作平台护栏高度由0.9m修改为1.1m（见5.5.4，JB/T9229.2—1999的3.7.1）； -增加对液压油固体颗粒污染的要求（见5.9.6）； -增加了应设置超载保护、水平指示、紧急停止等安全装置（见5.11）；将可靠性要求修改为用平均无故障工作时间和可靠度表示（见5.12，JB/T9229.2—1999的3.5）； -增加了操作与使用要求（见第9章）。
1
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业物流仓储设备标准化技术委员会（CMIF/TC10）、全国升降工作平台标准化技术
委员会（SAC/TC335）共同归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：国家起重运输机械质量监督检验中心、苏州市升降机械协会、山东济阳机械
厂、索斯沃斯（土海）升降设备有限公司、浙江鼎力机械有限公司、东莞市华楠骏业机械制造有限公司、 北京京城重工机械有限责任公司。
本标准主要起草人：路建湖、王顺亭、邢增男、李吉康、秦国柱、陆放、许树根、柳雪春、辛宏彦、 马剑清、朱林兴。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J83 001—1986、JB/T 9229.1-1999; ZB J83 003.1—1987、JB/T 9229.2—1999; -ZB J83 003.2—1987、JB/T 9229.3-—1999。
III JB/T 9229--2013
3.5
自行剪叉式升降工作平台 self-propelled scissors elevating work platforms 行走机构带有动力，并能自行驾驶，在工作场地或场地之问运行的剪叉式升降工作平台。
3.6
剪叉机构scissors mechanism 使工作平台升降的一个部件。例：可由叉臂、液压缸、导轮等零部件组成。
3.7
叉臂 scissors rod 组成剪叉机构的杆件。
3.8
底盘chassis 剪叉式平台的基座。包括底架和/或安装在上面的行走机构、稳定器等部件。
3.9
稳定器　stabilizer 用来保持剪叉式平台稳定的装置（如支腿、压重、配重）。
3.10
最大平台高度 maximum platform height 丁作平台台面与作业支承面之间的最大垂直距离。
1
4 分类及参数
4.1形式
剪叉式平台按行走方式可分为以下几种形式： a）固定式; b）移动式; c）自行式。
4.2主参数系列
剪叉式平台主参数为额定载荷和最大平台高度，见表1。
表 1剪叉式平台主参数
数 E
名称额定载荷
80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800、1 000、1 250、1 600、2 000、2 500、 3 200、4 000、5 000、6 300、8 000、10 000、12 500、16 000、20 000、25 000、32 000、40 000、 50 000、63 000、80 000、100 000 1、2、2.5、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36
kg 最大平台高度
m
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1主要原材料应有材质保证书方可使用，当使用代用材料时，其主要技术性能不应低于原设计要求。 2 JB/T 9229—2013
5.1.2同一型号产品的零、部件应具有互换性。 5.1.3剪叉式平台动力系统可以为手动驱动、电力驱动或内燃机驱动等方式。 5.1.4工作平台上应醒目地标明其额定载荷值。 5.1.5具有伸缩功能的工作平台，应在使用说明书中对伸出时所允许的载荷值和相应的工作条件作出明确规定。 5.1.6剪叉式平台工作条件如下：
a）作业地面应坚实、平整，作业过程中地面不应下陷； b）环境温度为-20℃～40℃; c）环境相对湿度不应大于90%（20℃时）;； d）海拔不应超过1000m； e）风速不应大于12.5m/s; f）电源电压的允许波动为士10%
5.1.7剪叉机构的各叉臂，液压缸支撑梁与叉臂的连接，底架纵、横梁的连接，下铰支座、下滚轮轨道间的连接部位的焊缝，对钢制材料应符合GB/T3323-2005中II级规定的要求；对铝合金材料应符合 GB/T22087--2008 中 B级规定的要求。
焊缝的外部不应有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝的纵向、横向及母体金属上不应有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2mm。 5.1.8面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不评、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
推荐的漆膜厚度为75μm～105μm。也可根据剪叉式平台的工作环境需要，由用户与制造商另行约定。漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中的一级质量要求。 5.1.9非加工零件、外露金属表面应进行防锈处理；铸件表面应光洁平整，不得有气孔、浇帽口凸起。 飞边毛刺应铲除磨平，气割边缘应圆滑平直，锻件非加工表面的毛刺应清除干净。 5.1.10线路、管路应排列整齐、牢固可靠。 5.1.11工作平台侧面或底架上应有黑黄色相问的安全标志。
注：有特殊要求时，由用户与制造商协商解决。 5.2安全系数 5.2.1剪叉式平台结构安全系数按公式（1）计算：
0
n=
(1)
(of +02)fif2
式中: n -结构安全系数; 材料的屈服强度或抗拉强度，单位为兆帕（MPa); のi—由结构质量产生的应力，单位为兆帕（MPa); の2—由额定载荷产生的应力，单位为兆帕（MPa); f—应力集中系数; f——动力载荷系数。 f和f的值可通过对样机的试验分析确定，或取f≥1.10，f≥1.25。
5.2.2剪叉式平台承载部件所用的塑性材料，按材料的屈服强度计算，结构安全系数不应小于2。 5.2.3剪叉式平台承载部件所用的非塑性材料，按材料的抗拉强度计算，结构安全系数不应小于5 5.3性能要求 5.3.1工作平台应具有在升降范围内任意位置可靠停留的性能。
3 JB/T 9229—2013
5.3.2传动系统应平稳，不应有振动和液压泵吸空等引起的异常噪声。 5.3.3起升、下降速度不应大于0.4m/s；回转速度不应大于0.7m/s（工作平台最外边缘的水平线速度）。 对于在起升状态下能行走的剪叉式平台，其行走速度不应大于0.4m/s；降至起始高度时，其行走速度不应大于0.7m/s。 5.3.4剪叉式平台置于坚实的水平面上，对于载人的剪叉式平台，距工作平台周边内300mm处的任一位置，承受集中额定载荷；对于载物的剪叉式平台，距工作平台中心1/3的平台宽度处，承受集中额定荷；在全行程升降30次后，受力构件不应有永久变形或裂纹。 5.3.5剪叉式平台置于坚实的水平面上，工作平台均匀承受1.33倍额定载荷，全行程升降30次后，受力构件不应有永久变形或裂纹。 5.3.6工作平台升至最大高度时，作用在工作平台上允许的最大水平侧向力按公式（2）计算：
F=0.15G...
·(2)
式中: F一最大水平侧向力，单位为牛（N）。该值不应小于250 N。 G—额定载荷，单位为牛（N)。 工作平台升至最大高度，并受最大水平侧向力作用时的偏摆量不应大于公式（3）的数值：
(3)
a=0.02H:
式中: a偏摆量，单位为毫米（mm); H最大平台高度，单位为毫米（mm）。 注：对于在升降范围内有导向装置的固定剪叉式平台，可不考核偏摆量。
5.3.7工作平台在升降过程中的然偏摆量不应大于最大高度的0.5% 5.3.8在额定载荷作用下，任意位置起升或下降制动后20min内，工作平台下沉量不应大于5mm 5.3.9内燃机驱动的剪叉式平台，操作者耳边噪声不应大于86dB（A），机外噪声不应大于82dB（A）。
电力驱动的剪叉式平台，操作者耳边噪声不应大于80dB（A），机外噪声不应大于76dB（A）。 5.3.10内燃机驱动的排放限值应符合GB20891的规定。 5.3.11空载时最大平台高度误差不应大于公称值的1%。 5.3.12支腿纵、横向跨距误差不应大于公称值的1%。 5.3.13剪叉式平台的宽度、长度和高度误差不应大于公称值的1%。 5.4稳定性 5.4.1稳定性的计算应符合GB25849—2010中5.2.4的规定。 5.4.2剪叉式平台应进行静态稳定性测试；对于在起升状态下能行走的剪叉式平台还应进行动态稳定性测试，整机应稳定。 5.4.3工作平台承受额定载荷，升至最大高度后，在其周边任一点施加最大侧向力时，整机应稳定。 5.5工作平台 5.5.1工作平台与水平面或底盘平面或可旋转平面的水平度不应大于5°。 5.5.2工作平台宽度不应小于0.45m，工作平台台面应防滑并自排水。不能用链条，绳索当做防护栏或进入口门。 5.5.3工作平台应用防火材料制作。 5.5.4工作平台护栏高度不应小于1.1m，并应设有中问横杆，中间横杆间距不大于0.55m。踢脚板高度不小于0.15m。对于在工作平台入口处的踢脚板高度可以为0.10m。 5.5.5护栏结构应能承受在最不利位置和最不利方向，以0.5m问隔施加500N的集中载荷，护栏终端
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