ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32970—2016
高温高压管道用重缝埋弧焊接钢管
Longitudinal submerged-arc welded siteel pipe for high pressure service at
hightemperatures
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32970—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC1.83）归口。 本标准起草单位：江苏通宇钢管集团有限公司、番禺珠江钢管（珠海）有限公司、冶金工业信息标准
研究院。
本标准主要起草人：方晓东、鲁宁、莫敏玲、董莉、陶恒朝、黄克坚、唐群。
I GB/T32970—2016
高温高压管道用直缝理弧焊接钢管
1范围
本标准规定了高温高压管道用直缝理弧焊接钢管（以下简称钢管）的术语和定义、订货内容、尺寸、
外形、重量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。
本标准适用于石油炼化和煤化工高温高压管道用碳钢和合金钢直缝理弧焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫1代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定流氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 钜含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳索钢和中低合金钢：火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
1 GB/T32970—2016
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频唇应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T6423.1，石油天然气工业钢管无损检测购方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺
欠的自动超声检测
SY/T6423.4 石油天然气工业 望钢管无损检测方法 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.5 石油天然气工业 业钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对接管 jointer 采用多根（两根及以上）钢管通过对接焊接而形成的钢管。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）标准编号： b) 产品名称； c) 钢的牌号： d) 订购数量（总重量或总长度）： e) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）： f) 制造工艺； g) 交货状态； h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚
钢管的公称外径D范围为D≥406.4mm，公称壁厚1范围为1≤75mm。钢管的外径和壁厚应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。 5.2外径和壁厚的允许偏差 5.2.1钢管外径允许偏差应符合表1的规定。 5.2.2钢管壁厚允许下偏差为一0.3mm。
2 GB/T32970—2016
表1外径允许偏差
单位为毫米
允许偏差
公称外径
D ≤610
除管端外
管端 ±1.6 ±1.6
±0.75%D，但最大为±3.2: ±0.5%D，但最大为士4.0
>610~1422
>1422
供雷双方协商确定
5.3长度 5.3.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。 5.3.2定尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内钢管的定尺长度允许偏差为+mm。 5.4弯曲度
钢管的弯曲度应符合如下规定： a）钢管的全长弯曲度应不超过钢管总长度的0.2%； b）在每个管端3000mm长度上相对于直边l的局部偏离应不超过32mm，如图1所示，
2
-
>3200mm
-
3000mrn
说明： 1直边； 2—钢管.
图1端部弯曲度测量
5.5不圆度
钢管的不圆度（同一横截面上测得的最大外径和最小外径的差值）应符合表2的规定。 5.6管端 5.6.1钢管两端端面应平切，且应清除毛刺。管端1刀斜应不大于1.6mm。 5.6.2钢管两端应加工焊接坡口，坡口角度为30+，钝边尺寸应为1.6mm土0.8mm。
3 GB/T32970—2016
5.6.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他坡口角度的钢管或不加工坡口的钢管。
表2 2不圆度
单位为旁米
最大不圆度
公称外径
D ≤610
管端 1.5%D
除管端外 2%D
D/1≤75时1%D.但最大为13 D/t>75时供需双方协商确定
D/≤75时1.5%D.但最大为15 D/i>75时协议供需双方协商确定
>610~1422
>1422
供需双方协商确定
5.7重量 5.7.1 钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。钢管单位长度理论重量应按式（1）计算：
W=0.024-66(D-t)1
.(1)
式中： W--钢管单位长度重量，单位为千克每米（k/m）； D- 一钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。
5.7.2每批或单支钢管的实际重量与理论重量的允.许偏差为土7.5%。
6技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表3的规定，根据需方要求，经供需双方协商，可供应表3规定以外牌号的钢管。 6.2 制造方法 6.2.1 原材料
制造钢管的原材料应符合如下规定： a) 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，并应为经外精炼的细晶粒镇静钢； b) 钢板应符合GB713的规定或质量要求不低于GB713的规定； c) 任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂、油污等，都应在焊接前清除干净。
6.2.2制造工艺
钢管应采用双面直缝理弧焊接（SAWL）方法制造。
1 GB/T32970—2016
表3钢的牌号和化学成分
熔炼分析和成品分析，质量分数/% Cr
序
号 牌号 1 Q245* ≤0.20 ≤0.35 2 Q345 ≤0.20 ≤0.55 1.20~ ≤0.30 ≤:0.08 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.010
Mn 0.50~ 1.10
Mo
V
Ni
Cu
C
Si
P
s
≤0.30 ≤:0.08 ≤0.05 $0.25 ≤0.30 0.025 ≤0.010
1.70
0.12~ 0.17~ 0.40~ 0.20 0.37 0.80 0,15~ 0.17~ 0.40~
0.25~ (),35
≤0.30
3 15Mo
≤0.08 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.015
≤0.30 0.44~ 0.08 $0.30 ≤0.20 $0.025 ≤0.015
4 20Mo
0.37 0.80
0.25
),65
5 12CrMo 0.08~ 0.17~ 0.40~ 0.40~ 0.40~
0.30 40.20 0.025 ≤0.015
0,15 0.37 0.70 0.70 (,55 0.08~ 0.15~ 0.40~ 0.80~ 0.45~ 0.18 0.40 0.70 1.20 (),60
6 15CrMo
0.30 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.010
0,50~ 0.40~ 1.15~ 0, 45~ 0,80 0.65 1.50 3,65
≤0.30 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.010
7 14Cr1Ma ≤0.17
0.08~ 0.15~ 0.40~ 0.90~ 0.25~ 0.15~ 0.15 0.40 0.70 1.20 ().35 0.30 0.08~
8 12Cr1MbV
≤0.30 0.30 ≤0.025 ≤0.010
0.30~ 2.00~ 0,90~ 0.60
9
12Cr2Mol
≤0.50
≤0.30 ≤0.20 ≤0.020 ≤0.010
0.15
2.50
:1.10
10 12Cr5Mo ≤0.15 ≤0,50 0.30~ 4.00~ 0.45~
≤0.60 ≤0.20 ≤0.025 0.015
0.60 6.00 ().60
Nb≤0.050.Ti≤0.030.Alt≥0.020.Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70
6.2.3 双缝钢管焊缝
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应双缝钢管，但限手钢管外径不小于
914mm，且双缝钢管的焊缝应大约相距180° 6.2.4 钢管对接
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应对接管。对接管应符合如下规定：
对接所用短管长度应不小于1500mm；
a) b)： 在对接管环焊缝上，直焊缝间的环向间隔大约相距180°： c）对接钢管的弯曲度应符合5.4的规定。
6.3交货状态
6.3.1 钢管应以焊缝消除应力热处理或整管热处理状态交货。需方指定某一种热处理方式时，应在合同中注明。
5 GB/T32970—2016
6.3.2 整管热处理制度应符合表4的规定。 6.3.3 焊缝消除应力热处理的加热温度应符合表4的规定。
表4 钢管的热处理制度
序号 牌号 消除应力热处理
整管热处理制度
温度范围/℃ 590~650 正火：880℃~940℃ 590~650 正火：880℃~940℃
1 Q245 2 Q345
15Mo 4 20Mo 5 12CrMo 590~705 正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度670℃~730℃ 6 15CrMo
正火：890℃~950℃ 正火：890℃~950℃
3
590~730 590~730
590~730 正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度670℃~730℃
正火加回火：正火温度900℃～960℃，回火温度680℃~730℃ ≤30mm的钢管正火加回火：正火温度980℃~1020℃，回火温度720℃ ~760C;
7 14Cr1Mo
590~745
8 12Cr1MoV 590~730 t>30mm的钢管痒火加回火或正火加回火：痒火温度950~990℃，回火
温度720℃~760℃正火温度980℃~1020，回火温度720℃~760℃，但正火后应进行急冷
1≤30mm的钢管正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~ 750C
12Cr2Mol 650~760 >30mm的钢管痒火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃.回火温
9
度700℃~750℃：正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~750℃，但正火后应进行急冷
1.完全退火或等温退火； 2.正火加回火：正火温度930~980℃.回火温度730℃~770℃
10 12Cr5Mo
650~760
6.4 拉伸性能 6.4.1 钢管的室温拉伸性能应符合表5的规定， 6.4.2 钢管母材拉伸试样应距离焊缝约180°的位置：横向截取。 6.4.33 焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝取，且焊缝位于试样的中间·试样焊缝余高应去除。 焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应不低于表5规定的抗拉强度下限值。 6.4.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，钢管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定塑性延伸强度（R2）应符合表6的规定。 6.5 冲击试验 6.5.1钢管母材、焊缝和热影响区应分别进行夏比V型缺口横向冲击试验，试验结果应符合表5的规定。表5中的冲击吸收能量值为全尺寸试样比V型缺口冲击吸收能量要求值。 6.5.2制取钢管焊缝试样时，缺口的轴线应尽可能：接近外焊缝中心线，取样应尽可能接近钢管的外径表面。
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