ICS 77.140.75 H 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30063—2013
结构用直缝埋弧焊接钢管
Longitudinal submerged arc welded steel tubes for structural purpose
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30063-2013
前言
本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA500-2010《结构用碳素钢冷成型圆截面和异型截面焊接钢管和无缝钢管》和
JISG3444一2010《一般结构用碳素钢管》。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：番珠江钢管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研
究院、浙江金洲管道工业有限公司
本标准主要起草人：王利树、黎剑峰、毕宗岳、董莉、杨伟芳、李芳霞、张志刚、冯钊棠、魏少军、 顾苏民、魏家乐、杨忠文。
I GB/T30063—2013
结构用直缝埋弧焊接钢管
1范围
本标准规定了结构用直缝埋弧焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和质量证明书。
本标准适用于建筑、桥梁、塔架、桩柱、支杆和其他一般结构用的外径不小于400mm的直缝埋弧焊接钢管（以下简称“钢管”），不适用于机械结构用钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T19879 建筑结构用钢板 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
1 GB/T30063—2013
GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 SY/T6423.1-1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠射线
检测
SY/T 6423.3--1999 石油天然气T业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
3订货内容
3.1 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称； b) 标准编号； c) 尺寸规格； d) 钢的牌号； e) 订购的数量（总重量或总长度）。
3. 2 2由供需双方协商确定，并在合同中注明，需方可选择下列补充要求：
a) 夏比V型缺口冲击试验； b) 无损检测； c) 钢管热处理； d) 其他要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4
4.1尺寸 4. 1. 1 外径和壁厚
钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1 规定以外尺寸的钢管。
2 GB/T30063—2013
09 5 8 5 0 3 2 8 2 2 23 2 2
单
S
直霜 00 壁 称 0 和 公
厚
8 3 6 5 4 3 2 = 0 9 8 7 6
钢 1 表
189 019 0 ILZ 2 v98 S96 0 0
0 6
D 6 2 S 08
3 00
4
0
0
5 5 15
称
1 ~
公
3 GB/T30063—2013
09 5 8 5 0 3 2 8 2 25 23
单
S
0 61 +
（） -
表
S
: 0 9 80 7 6
D 811 0 610 2 0 979 2 678 086 0
108 0
1 1 2 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1
I
4 GB/T30063—2013
4.1.2外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定。钢管外径应采用周长法测量。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2和/或表3规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
表2外径、管径差允许偏差
单位为毫米
外径允许偏差
公称外径D D<500 500≤D<800 800≤D<1600
管径差
±1. 6 ±2. 0 ±0.25%D ±4. 0
≤2.4
≤0.3%D ≤4.8
D≥1 600
表3壁厚允许偏差
单位为毫米
公称壁厚S S≤20 S>20
允许偏差 ±10%S ± 2. 0
4.2管径差
钢管的管径差为同一根钢管两管端外径之差的绝对值。管端外径应在距管端25mm范围内测量，管径差应符合表2的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外管径差的钢管。 4.3不圆度
外径与壁厚之比不超过75的钢管，其不圆度应不大于1.0%，且应不超过15mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他规定不圆度的钢管。
外径与壁厚之比超过75的钢管，其不圆度由供需双方协商确定。 4.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%，且应不超过 10 mm。 4.5管端
钢管两端端面切斜应不大于3mm，切斜见图1。切口毛刺应予清除。 钢管端面应以平端交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管端面可加工坡口，
坡口角度应为30°+，钝边为1.6mm士0.8mm。坡口和钝边见图2。
n GB/T 30063—2013
管端
≤3. mm
图1切斜
30°~35
X
ur 80F9°
图2 管端坡口及钝边
4.6长度 4.6.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm12500mm。 4.6.2定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以定尺长度交货。定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应为+2°mm。 4.6.3倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以倍尺长度交货。倍尺总长度应在通常长度范围内，倍尺总长度的允许偏差为+5°mm，每个倍尺长度应留10mm的切口余量。 4.7重量 4.7.1钢管按理论重量交货。供需双方协商，并在合同中注明，也可按实际重量交货。 4.7.2每批或单支钢管的实际重量和理论重量的允许偏差应为二1%。
-5%
4.7.3 ：钢管的理论重量按式(1)计算。
W=0.0246615(D-S)S
.(1)
式中： W 钢管单位长度的理论重量，单位为千克每米（kg/m），修约到最邻近的0.01kg/m；
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
D s 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
5技术要求 5. 1 钢的牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T700中Q235B、Q235C，GB/T1591中
6