内容简介
ICS 75.180;23.040.10;77.140.75 E 98 备案号：37477—2012SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5038—2012 代替SY/T5038—1992
普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
Longitudinal seam HFW steel pipe for common fluid service pipeline
201208一23发布
201212一01实施
国家能源局 发布 SY/T5038—2012
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件符号尺寸、外形及质量 4. 1 外径和壁厚 4. 2 长度 4. 3 椭圆度 4. 4 直度 4. 5 管端 4.6 质量 5技术要求 5. 1 制造方法 5. 2 钢级 5. 3 化学成分 5. 4 力学和工艺性能 5.5 静水压试验 5.6 无损检验 5. 7 外观质量 5.8 缺欠和缺陷的处置 5.9 修磨和修补要求
2
3
4
检验和试验方法 6.1 化学成分 6.2 拉伸试验 6. 3 弯曲试验 6.4 压扁试验 6. 5 静水压试验 6.6 无损检验检验规则 7. 1 表面和尺寸检验 7. 2 母材化学成分 7. 3 焊缝拉伸试验 7. 4 无损检验 8涂层、标志和质量证明书 8.1 涂层
5
7
- SY/T5038—2012
8
8. 2 标志 8. 3 质量证明书
II SY/T5038—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5038一1992《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》。与SY/T5038一1992 相比，主要技术变化如下：
将标准适用范围限为直缝高频焊管；采用API5L中相应钢管公称外径和公称壁厚；增加了钢管实际质量与理论质量偏差的控制：增加了检测管端分层的超声波检验方法；对整个标准的条款进行了适当合并和完善。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、国家石油天然气管材工程技术研究中心、宝鸡住
金石油钢管制造有限公司。
本标准主要起草人：王慧、毕宗岳、杨忠文、梁根选、付宏强、赵坤。 本标准代替了SY/T5038—1992。 SY/T5038一1992的历次版本发布情况为：
SY/T5038—1983; SY/T5039—1983。
IⅢI SY/T5038—2012
普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
1范围
本标准规定了普通流体输送管道用直缝高频焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、质量、 性能要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管。 注：应在订货合同中注明钢管以理论质量交货还是采用实际质量交货（详见4.6.2)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892
-1:2009,MOD)
GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 SY/T6475 石油天然气输送钢管尺寸及理论重量 ISO10893-2钢管无损检测第2部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊管除外）缺欠的自动涡流检
测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 2:Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测（Non- destructive testing of steel tubes-Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes forthedetection of laminarimperfections)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声波检测(Non-destructivetesting of steel tubesPart11:Automated ultrasonic testing of theweld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
3符号
下列符号适用于本文件。 D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
1 SY/T5038—2012
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； M- 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）；
t
静水压试验压力，单位为兆帕（MPa)；
P S- 静水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa)；
焊缝余高，单位为毫米（mm）；单根钢管长度，单位为毫米（mm）。
h- L
4尺寸、外形及质量
4.1 外径和壁厚 4. 1.1 钢管公称外径范围为D≥10.3mm， 钢管公称壁厚范围为t≥1.7mm。钢管公称外径和公称壁厚的标准化数值应符合SY/T6475的相关要求。经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。 4. 1. 2 钢管外径偏差应符合表1的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。
表1 钢管外径偏差
单位为毫米
允许偏差
公称外径D
管体 ± 0. 5 ± 0. 75%D
管端
D≤60.3 60.3
±0.75%D但最大为±3.2
±0.5%D但最大为±1.6
4.1.3 钢管壁厚偏差应符合表2的要求。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检验装置测量。2 发生争议时，应以壁厚千分尺的测量结果为准。
表2 钢管壁厚偏差
单位为毫米
公称壁厚！ ≤5.0 5.0<≤15.0 t>15.0
允许偏差 ± 0. 5 ± 10.0%± ± 1.5
4.2 长度 4.2.1 钢管通长长度为3m～12m。经购方与制管厂协商，可供应其他长度的钢管。 4. 2. 2 钢管定尺长度应在通长长度范围内，定尺长度的极限偏差为±300mm。 4.2.3 钢管倍尺长度应在通长长度范围内，每个倍尺长度应留5mm15mm的切口余量。 4. 3 椭圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小 1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 2 SY/T5038—2012
4.4直度
公称外径D<114.3mm的钢管应具有不影响使用的直度。公称外径D≥114.3mm钢管的全长相对于直线的总偏离不应超过0.002L（即0.2%L）。可按图1要求，从钢管侧表面平行于钢管轴线从一端至另一端拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的绳或丝至钢管侧表面的最大距离。
T200'0>
2
L
1一拉紧的线或钢丝；2一钢管
图1全长直度测量
4.5管端 4.5.1本标准的钢管为平端钢管，按图2所测的切斜不应超过1.6mm，且不应有切口毛刺。
[一切斜图2切斜
4.5.2t>3.2mm钢管的端面应加工焊接坡口。坡口角度为30，上偏差为5，下偏差为0°，钝边为 1.6mm土0.8mm，以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。 4.5.3经供需双方协商，钢管可以其他角度坡口或平头交货。 4.6质量 4. 6.1 钢管单位长度质量应按公式（1）计算：
M= 0. 02466(D t)t
(1)
式中： M 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）； D- 钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。
4.6.2本标准范围内的钢管既可按理论质量交货，也可按实际质量交货。交货方式由供需双方协商，并在合同中注明。按理论质量交货时，理论质量为钢管长度与钢管单位长度质量M的乘积。按实际质量交货时，单根钢管实际质量和理论质量的上、下偏差不应超过+10%和-5%。质量大于18t的
3 ICS 75.180;23.040.10;77.140.75 E 98 备案号：37477—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5038—2012 代替SY/T5038—1992
普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
Longitudinal seam HFW steel pipe for common fluid service pipeline
201208一23发布
201212一01实施
国家能源局 发布 SY/T5038—2012
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件符号尺寸、外形及质量 4. 1 外径和壁厚 4. 2 长度 4. 3 椭圆度 4. 4 直度 4. 5 管端 4.6 质量 5技术要求 5. 1 制造方法 5. 2 钢级 5. 3 化学成分 5. 4 力学和工艺性能 5.5 静水压试验 5.6 无损检验 5. 7 外观质量 5.8 缺欠和缺陷的处置 5.9 修磨和修补要求
2
3
4
检验和试验方法 6.1 化学成分 6.2 拉伸试验 6. 3 弯曲试验 6.4 压扁试验 6. 5 静水压试验 6.6 无损检验检验规则 7. 1 表面和尺寸检验 7. 2 母材化学成分 7. 3 焊缝拉伸试验 7. 4 无损检验 8涂层、标志和质量证明书 8.1 涂层
5
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- SY/T5038—2012
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8. 2 标志 8. 3 质量证明书
II SY/T5038—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5038一1992《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》。与SY/T5038一1992 相比，主要技术变化如下：
将标准适用范围限为直缝高频焊管；采用API5L中相应钢管公称外径和公称壁厚；增加了钢管实际质量与理论质量偏差的控制：增加了检测管端分层的超声波检验方法；对整个标准的条款进行了适当合并和完善。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、国家石油天然气管材工程技术研究中心、宝鸡住
金石油钢管制造有限公司。
本标准主要起草人：王慧、毕宗岳、杨忠文、梁根选、付宏强、赵坤。 本标准代替了SY/T5038—1992。 SY/T5038一1992的历次版本发布情况为：
SY/T5038—1983; SY/T5039—1983。
IⅢI SY/T5038—2012
普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
1范围
本标准规定了普通流体输送管道用直缝高频焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、质量、 性能要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管。 注：应在订货合同中注明钢管以理论质量交货还是采用实际质量交货（详见4.6.2)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892
-1:2009,MOD)
GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 SY/T6475 石油天然气输送钢管尺寸及理论重量 ISO10893-2钢管无损检测第2部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊管除外）缺欠的自动涡流检
测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 2:Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测（Non- destructive testing of steel tubes-Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes forthedetection of laminarimperfections)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声波检测(Non-destructivetesting of steel tubesPart11:Automated ultrasonic testing of theweld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
3符号
下列符号适用于本文件。 D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
1 SY/T5038—2012
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； M- 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）；
t
静水压试验压力，单位为兆帕（MPa)；
P S- 静水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa)；
焊缝余高，单位为毫米（mm）；单根钢管长度，单位为毫米（mm）。
h- L
4尺寸、外形及质量
4.1 外径和壁厚 4. 1.1 钢管公称外径范围为D≥10.3mm， 钢管公称壁厚范围为t≥1.7mm。钢管公称外径和公称壁厚的标准化数值应符合SY/T6475的相关要求。经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。 4. 1. 2 钢管外径偏差应符合表1的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。
表1 钢管外径偏差
单位为毫米
允许偏差
公称外径D
管体 ± 0. 5 ± 0. 75%D
管端
D≤60.3 60.3
±0.75%D但最大为±3.2
±0.5%D但最大为±1.6
4.1.3 钢管壁厚偏差应符合表2的要求。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检验装置测量。2 发生争议时，应以壁厚千分尺的测量结果为准。
表2 钢管壁厚偏差
单位为毫米
公称壁厚！ ≤5.0 5.0<≤15.0 t>15.0
允许偏差 ± 0. 5 ± 10.0%± ± 1.5
4.2 长度 4.2.1 钢管通长长度为3m～12m。经购方与制管厂协商，可供应其他长度的钢管。 4. 2. 2 钢管定尺长度应在通长长度范围内，定尺长度的极限偏差为±300mm。 4.2.3 钢管倍尺长度应在通长长度范围内，每个倍尺长度应留5mm15mm的切口余量。 4. 3 椭圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小 1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 2 SY/T5038—2012
4.4直度
公称外径D<114.3mm的钢管应具有不影响使用的直度。公称外径D≥114.3mm钢管的全长相对于直线的总偏离不应超过0.002L（即0.2%L）。可按图1要求，从钢管侧表面平行于钢管轴线从一端至另一端拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的绳或丝至钢管侧表面的最大距离。
T200'0>
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1一拉紧的线或钢丝；2一钢管
图1全长直度测量
4.5管端 4.5.1本标准的钢管为平端钢管，按图2所测的切斜不应超过1.6mm，且不应有切口毛刺。
[一切斜图2切斜
4.5.2t>3.2mm钢管的端面应加工焊接坡口。坡口角度为30，上偏差为5，下偏差为0°，钝边为 1.6mm土0.8mm，以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。 4.5.3经供需双方协商，钢管可以其他角度坡口或平头交货。 4.6质量 4. 6.1 钢管单位长度质量应按公式（1）计算：
M= 0. 02466(D t)t
(1)
式中： M 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）； D- 钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。
4.6.2本标准范围内的钢管既可按理论质量交货，也可按实际质量交货。交货方式由供需双方协商，并在合同中注明。按理论质量交货时，理论质量为钢管长度与钢管单位长度质量M的乘积。按实际质量交货时，单根钢管实际质量和理论质量的上、下偏差不应超过+10%和-5%。质量大于18t的
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