ICS 75.200; 77.140.75 CCS E 16; H48
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T70422022 代替SY/T7042—2016
基于应变设计地区油气管道用
直缝埋弧焊钢管
SAWL steel line pipe for strain-based design pipelines
2022—11—04发布
2023-05-04实施
国家能源局 发布 SY/T7042—2022
目 次
前言
Ⅲ
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3 4符号和缩略语
4
4.1 符号 4.2 缩略语制造要求
5
5.1 制造工艺 5.2 冷扩径 5.3 材料要求 5.4 热处理 5.5 对接管 5.6 可追溯性 5.7 表面清洁状态 5.8 制造工艺确认 5.9 评价试验 5.10 首批检验 5.11 生产过程控制试验性能要求 6.1 化学性能 6.2 金相组织 6.3 常规力学性能 6.4 静水压试验 6.5 购方检验 6.6 试验的种类及频次尺寸、 质量、长度和管端加工 7.1 通用要求 7.2 直径 7.3 不圆度 7.4 壁厚 7.5 质量 7.6 长度
6
4
15
*17 17
7
· 18
18 .18 19 · 20 · 20 · 21
I SY/T7042—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T7042一2016《基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管》，与SY/T7042 2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
-
a）更改了对钢级的限制（见第1章，2016年版的第1章）； b）删除了对规格的限制（见2016年版的第1章）； c）更改了对接管的要求（见5.5，2016年版的5.5）； d）增加了不同钢级对应的化学成分（见6.1.1）； e）更改了拉伸性能指标的要求（见6.3.2，2016年版的6.3.2）； f）删除了压缩性能指标的要求（见2016年版的6.3.2）； g）增加了除X70和X80钢级之外其他强度级别对纵向拉伸性能控制指标的要求（见6.3.2.1）； h）更改了管体拉伸试样的要求（见6.3.2.2.2）； i）更改了夏比冲击指标的要求（见6.3.3，2016年版的6.3.3）； j）更改了硬度指标的要求（见6.3.4，2016年版的6.3.4）； k）更改了直径、不圆度、壁厚指标的要求（见7.2～7.4，2016年版的7.2～7.4）； 1）更改了坡口角度和钝边、错边、熔深和焊偏指标的要求（见7.8.1、8.2.1、8.2.2，2016年版的
7.8.1、8.2.1、8.2.2)； m）增加了数字射线检测方法，删除了X光工业电视检验的要求（见9.3.3.1.1，2016年版的
9.3.3.2.1); n）更改了超声检测对比标样的要求（见9.3.3.2.3，2016年版的9.3.3.3.3）； o）增加了二维码标识和管端椭圆长、短轴要求（见10.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司、
宝鸡石油钢管有限责任公司、巨龙钢管有限公司、南京钢铁股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、 湖南华菱湘潭钢铁有限公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。
本文件主要起草人：王磊、陈宏远、陈小伟、吉玲康、方伟、胡颖、李增材、张伟卫、牛辉、 刘云、姜金星、章传国、熊祥江、池强、杨坤、高雄雄、王鹏、王俊、陈越峰、吴金辉、蔡彬、 张骁勇。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2016年首次发布为SY/T7042—2016；一本次为第一次修订。
III SY/T7042—2022
基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管
1范围
本文件规定了化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测、 制造商资质认证和质量控制等要求。
本文件适用于陆上基于应变设计地区油气管道用的L245/B～L555/X80钢级的PSL2直缝埋弧焊钢管（SAWL）。
本文件不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道用钢管，也不适用于海洋管道用钢管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9445 5无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9711一2017石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T6476 管线钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1 管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T6577.2 管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 SY/T6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输 ISO4967:20134 钢中非金属夹杂物含量规定（Steel-Determinationofcontentofnonmetallic
inclusions—Micrographic method using standard)
ISO10893-4钢管无损检测第4部分：焊接钢管焊缝表面缺欠的液体渗透检测（Non destructive testing of steel tubes -Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections)
ISO10893-6钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（Non-destructive testing of steel tubes—Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测（Non- destructive testing of steel tubesPart 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-9钢管无损检测第9部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
- SY/T7042—2022
(Non-destructive testing of steel tubes—Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
ISO11484钢产品无损检测（NDT）人员的雇主鉴定体系[Steelproducts一Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐性实施细则（Personnelqualificationand certification in nondestructive testing)
ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
ASTMA435钢板直射声束超声检验规范（Standardspecificationforstraight-beamultrasonic examinationof steel plates)
ASTMA578特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范（Standardspecificationfor straight-beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special applications)
ASTMA751钢制品化学分析试验方法、做法和术语（Standard testmethods，practices，and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTMA956钢产品里氏硬度试验标准方法（Standard·testmethodforLeebhardnesstestingofsteel products)
ASTMA1038采用超声波接触阻抗法便携式硬度测试的标准做法（Standardpracticeforportable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method)
ASTM E3 金相试样制备的标准指南（Standardpracticeforpreparationofmetallographic specimens)
ASTM E9 金属材料室温压缩试验方法（Standardtestmethodsofcompressiontestingofmetallic materials at room temperature)
ASTME45-18a钢中夹杂物含量的确定方法（Standardtestmethodsfordeterminingtheinclusion content of steel)
ASTM E92 金属材料的维氏硬度试验方法（StandardtestmethodforVickershardnessofmetallic materials)
ASTME94 射线检验标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法（Standardtestmethodforindentation
hardness of metallic materials by portable hardness testers)
ASTME112金属平均晶粒度的测定方法（Standardtestmethodsfordetermining averagegrain size） ASTME164 焊接件的接触式超声检测标准做法（Standardpracticeforcontactultrasonictestingof
weldments)
ASTM E165 液体渗透标准试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexaminationforgeneral industry)
ASTM E213 金属管超声波检验标准做法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipeand tubing)
ASTM E273 焊接钢管焊区超声波检验标准做法（Standard practiceforultrasonic testingof the weld zone of welded pipe and tubing)
ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验标准做法（Standardpracticeforeddycurrentexaminationof steel tubular products using magnetic saturation)
ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法（Standardpracticeforfluxleakageexaminationof ferromagnetic steel tubular products)
2 SY/T7042—2022
Pi——平端钢管的单位长度质量，单位为千克（kg）； ——管线的设计环向应力，单位为兆帕（MPa)。
4.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CVN：夏比V型缺口（CharpyV-notch） DWT：落锤撕裂（drop-weighttear） EDI：电子数据交换（electronicdatainterchange） HAZ：热影响区（heataffectedzone） HV：维氏硬度（Vickers-hardness） MPS：制造工艺规范（manufactureprocedurespecification） PSL：产品规范等级（productspecificationlevel） SAWL：制管过程中的直缝埋弧焊接工艺（submergedarclongitudinalweldedprocessforduring
manufacture)
WPQR：焊接工艺评定试验记录（weldingprocedurequalificationtestrecord） WPQT：焊接工艺评定试验（weldingprocedurequalificationtest） WPS：焊接工艺规范（weldingprocedure specification）
5制造要求 5.1制造工艺
直缝埋弧焊（SAWL）钢管是指采用埋弧焊方法、自动埋弧焊工艺生产的、带有一条直焊缝的钢管，内外焊缝各不应少于一个焊道。
在钢管制造中，焊接开始前应清理掉焊接坡口及周围区域的任何污染物。 焊接坡口预焊应连续焊接，不应间断性点固焊。
5.2冷扩径
机械扩径过程中，应采用适当的措施防止内扩径装置与焊缝相接触。直缝埋弧焊钢管应全长扩径，扩径量范围为0.4%～1.4%，见公式（1）：
(1)
0.4%≤（OD,OD,）/OD,×100%≤1.4%
式中： OD,——扩径前外径，单位为毫米（mm）； OD,—扩径后外径，单位为毫米（mm）。
5.3材料要求
5.3.1制造钢管用钢板不应含有任何补焊焊缝，制管过程中也不应进行补焊。 5.3.2对材料的补充技术要求为：
a）钢材应采用吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理； b）X65及以下晶粒尺寸应为9级或更细，X70级以上晶粒尺寸应为10级或更细。
5.4热处理
不对钢管热处理状态做专门要求。
4