ICS 77.140.75 H 48
C
中华人民共和国国家标准
GB/T319372015
煤浆输送用直缝埋弧焊钢管
SAWL steel pipe for pipeline of coal slurry
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 31937—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息
标准研究院、江苏沙钢集团有限公司。
本标准主要起草人：张冰、王慧、王兴、黄正玉、董莉、叶培荣、李晓波、张维旭。
H GB/T31937—2015
煤浆输送用直缝埋弧焊钢管
1范围
本标准规定了煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管的钢级表示方法；订货内容；尺寸、外形、重量及允许偏差；技术要求；试验方法；检验规则；包装、标志和质量证明书。
本标准适用于6mm～40mm壁厚的煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管（以下简称“钢管”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标识和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一—标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T18253—2000钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢及铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T31938—2015煤浆输送管用钢板 SY/T6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的
自动超声检测
SY/T6423.3石油天然气工业 钢管无损检测 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4石油天然气工业 钢管无损检测 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.5石油天然气工业 钢管无损检测 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
1 GB/T31937—2015
3钢级表示方法
钢级由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的属届服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首
字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系。
示例：L450J/X65J。 其中： L
输送管线的“Line”一词的首位英文字母；
450 届服强度下限值，单位MPa; x 代表管线钢： 65 届服强度下限值，单位kpsi；
表示“煤浆”的“浆”的汉语拼音首字母。
1
注：X来源于APISpec5L一2012《管线钢管规范》第45版。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 订货数量； c) 钢管牌号； d) 外径和壁厚； e) 长度和长度偏差； f) 交货状态； g) 制造工艺； h) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 直径及允许偏差
除另有协议外，钢管直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢管直径与不圆度
单位为毫米
直径偏差
不圆度
规定外径
D ≤610 ±0.75%D，但最大为士3.0 士0.5%D，但最大为士1.6 >610 土0.5%D，但最大为±4.0
除管端外
管端
除管端外 1.5%D
管端 1.0%D
1.5%D，但最大为15 1.0%D，但最大为10
±1.6
5.2 壁厚偏差
除另有协议外，钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
2 GB/T 31937—2015
表2钢管壁厚偏差
单位为毫米
壁厚t ≤15 >15
偏差 +0.10t
0.05t
-0:6
5.3 长度偏差
除另有协议外，定尺长度交货的钢管长度偏差应为士500mm。 5.4 4不圆度
钢管不圆度应符合表1的规定。 5.5 直度
钢管全长相对于直线的总偏离应不大于钢管长度的0.2%；在每个管端1000mm长度上的局部偏离应不大于3.0mm。 5.6 管端加工
钢管管端应加工焊接坡口，坡口角应为30°，偏差为+5°，钝边尺寸应为1.6mm，偏差为士0.8mm。 钢管端面应垂直于钢管轴线，切斜应不大于1.6mm，以钢管轴线的垂线为基准测量。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可加工其他形式的坡口。 5.7焊缝 5.7.1 焊缝错边
钢管焊缝错边不应超过表3给出的相应数值，不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
表3钢管最大允许错边
单位为毫米
规定壁厚t ≤15.0 >15.0
最大允许错边
1.2
0.1t，最大不超过2.5
5.7.2 2焊缝余高
除咬边处外，熔敷的内外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面，焊缝应与邻近钢管表面平滑过渡，应采用修磨方法将距每个管端至少150mm范围内的内外焊缝余高去除，使得焊缝不高出邻近钢管表面 0.5mm。对于钢管其他部分的焊缝不应高出邻近钢管表面的相应数值见表4。对高于允许值的焊缝可修磨至可接收高度。
3 GB/T319372015
表4最大允许焊缝余高
单位为毫米
焊缝余高最大值
规定壁厚t
内焊缝 2.0 2.5
外焊缝 3.0 3.5
≤13.0 >13.0
5.7.3 焊缝焊偏
焊缝最大焊偏量不得超过3mm，内外焊缝的重合量不小于1.5mm。 5.8重量
5.8.1钢管以理论重量方式交货，单根钢管的重量偏差为：(+19:8α),订货批(重量不小于18 t)的重量偏差不允许有负偏差。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按实际重量交货 5.8.2钢管的理论重量是钢管长度和钢管单位长度重量的乘积，单位长度重量计算公式见式（1），单位为千克每米：
单位长度重量=t(D一t)×C ....................()
式中： D
规定外径，单位为毫米（mm）；规定壁厚，单位为毫米（mm）；
t -
C- 常数，为0.02466。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 除另有协议外，钢的牌号和化学成分应符合表5的规定。 6.1.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可以添加表5中所列元素以外的其他元素。
表5 钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)"/% P
Ca
其他
钢级
Mn*
s 不大于
Nb
Ti
Si
V
L245J/BJ 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 ef.s L290J/X42J 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e-f.8 L320J/X46J 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e.f.g L360J/X52J 0.22 0.45 1.40 0.020 0.015
cf.g cf.g e,f.g e,fi.g
6 6 d d
b 4
b
1.40 0.020 0.015
L390J/X56J 0.22 L415J/X60J 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010 L450J/X65J 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010
0.45
b d
9
d
4 GB/T31937—2015
表5(续) 化学成分（质量分数)"/% P
钢级
其他
C
Si
Mn*
s 不大于
Nb
V
Ti
碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，当钢级≤L360J/X52J时，最大锰含量不得超过1.65%；当钢级>L360J/X52J但≤L450J/X65J时，最大锰含量不得超过1.75%。 b Nb+V+Ti≤0.15%。 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni<0.30%，Cr<0.30%，Mo≤0.15%。 d除另有协议外，Nb+V+Ti<0.15%。 。除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。 除另有协议外，不允许有意添加硼，残余B<0.0010%。 为保证钢管的耐磨性能，Cr十Mo≥0.20%。
6.1.3碳当量（CEw）、焊接裂纹敏感性指数（CEpem）
碳当量或焊接裂纹敏感性指数按式(2)或式(3)计算。
CEw(%)=C+ MnCr+Mo+V Cu + Ni
·(2)
5
15
6
CEpem（%）=C+ Si+ Mn+Cu+Cr Ni Mo V
+ 5B
.·(3)
60 15 10
30
20
式中化学元素符号表示各元素的质量分数（见表5）。 6.1.4在质量证明书中应注明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分，要求见表6。
表6碳当量和焊接裂纹敏感性指数
钢级
CEpem，适用于C<0.12% CEw，适用于C>0.12%
L245J/BJ、L290J/X42JL320J/X46J、L360J/X52J、
≤0.23
≤0.43
L390J/X56J、L415J/X60J、L450J/X65J
6.2制造方法 6.2.1 钢管应采用直缝埋弧焊工艺制造。焊接钢管用钢板应符合GB/T31938一2015中的相应规定。 6.2.24 钢管用钢应为细晶粒镇静钢，A、B、C、D类非金属夹杂物应各不大于2.0级，带状组织不得超过 3.0级。 6.2.3任何污染焊接坡口和周围区域的油污、水、铁锈等，都应在实施焊接前清除干净。 6.2.4定位焊缝应被熔化且与最终焊缝结合，定位焊缝可用机械方法或气刨方法去除。 6.2.5依据协议，钢管可进行冷扩径，冷扩径钢管的扩径率应不小于0.003，且不大于0.015，扩径率采用式(4)计算：
扩径率=(D一D.)/D.
(4)
式中： Db- 设计的扩径后外径，单位为毫米（mm)； D.- 设计的扩径前外径，单位为毫米（mm）。
5