ICS 87. 060. 10 G 54 备案号：56269—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2456.2—2016
涂料用铝颜料第2部分：铝粉
Aluminium pigments for paints-Part 2: Aluminium powder
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和宝工业和信息化都发布 HG/T 2456.2—2016
前言
HG/T2456《涂料用铝颜料》分为5个部分：
第1部分：铝粉浆；一第2部分：铝粉；
第3部分：聚合物包覆铝粉浆；
一
—第4部分：真空镀铝悬浮液；
第5部分：水性铝粉浆。 本部分为HG/T2456的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会 （SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：长沙族兴新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、合肥旭
-
阳铝颜料有限公司、星铂联雅思达颜料（济南）有限公司、章丘市金属颜料有限公司。
本部分主要起草人：赵守元、沈苏江、董前年、仲卫弟、刘恩鹏。
1 HG/T2456.2—2016
涂料用铝颜料第2部分：铝粉
1范围
本部分规定了铝粉的产品分类，要求，取样，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。 本部分适用于用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨、干燥等工艺生产的铝粉。产品主
要用于涂料、油墨和塑料等领域、
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6890—2012 锌粉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T20975.3—2008 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定 GB/T20975.8—2008 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 HG/T2456.1—2013 涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆
3产品分类
产品分为漂浮型和非浮型两个类型。
4要求
产品应符合表1所列的要求。 HG/T2456.2—2016
表1产品要求
指
标
项 日
漂浮型
非浮型
≥994
105℃不挥发物的质量分数/% 有机溶剂可溶物的质量分数/%
N6.0 具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性，
1.5
涂膜外观
与商定参照样品制备的涂膜外观接近
无商定
250μm筛孔 45μm筛孔
筛余物的质量分数/%
≥65
无
漂浮力/% 水含量的质量分数/% 铅含量的质量分数/% 铜+铁+铅+锌总含量的质量分数/%
≤0.20 ≤0.03 1.0
特殊产品该指标可商定。
5 5取样
按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品。
6 试验方法
6. 1 一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级水的规格。 6. 2 105℃不挥发物
按GB/T1725一2007的规定进行。称取铝粉约2g，烘烤温度105℃土2℃， 烘烤时间3h。 6.3有机溶剂可溶物
按HG/T2456.1一2013中6.3的规定进行。称取铝粉约2g。 6.4涂膜外观 6.4.1 总则
提供了两种方法，即“方法1：湿法涂膜评价”和“方法2；粉末涂料涂膜评价”。根据产品应用需要商定选用其中任一方法。 6.4.2 方法1：湿法涂膜评价
按HG/T2456.1—2013中6.4的规定进行。 称取铝粉约2g。
2 HG/T 2456.2—2016
6.4.3方法2：粉末涂料涂膜评价 6.4.3.1材料和仪器 6.4.3.1.1分散介质：商定。
注：推荐使用环氧聚酯树脂粉末涂料底粉，也称环氧聚酯黑粉，即已经配制好的粉末涂料底粉，内含炭黑颜料 6.4.3.1.2底材：平整、不吸收。如合适尺寸的马口铁板、钢板、铝板等。马口铁板、钢板、铝板等底材的处理按GB/T9271的规定进行。 6.4.3.1.3静电喷涂装置：静电电压70kV~100kV、气压可调整至0.15MPa。 6.4.3.1.4电热鼓风干燥箱：能维持200℃土2℃。 6.4.3.1.5测厚仪 6.4.3.2操作步骤
准确称取一定量的分散介质（见6.4.3.1.1）和铝粉，混合均匀。一般情况下，铝粉加人量为 1 %。
开启静电喷涂装置（见6.4.3.1.3）的控制器，将静电电压调整为90kV，压缩空气压力调整为 0.15 MPa。
将底材（见6.4.3.1.2）放到喷粉柜中，用静电喷涂装置（见6.4.3.1.3）将上述混合均匀的粉末涂料试样均匀喷涂到底材上。喷涂时保持枪与板之间的距离为15cm25cm，控制喷涂涂膜厚度为70μm~80μm。
将样板放入电热鼓风干燥箱（见6.4.3.1.4）中，在200℃下烘烤20min，取出。 用同样的方法，制备商定参照样品的涂膜样板。
6.4.3.3评定
目视观察试样的涂膜样板，并与商定参照样品制备的涂膜样板进行比较，观察涂膜是否具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性，判断是否与商定参照样品制备的涂膜外观接近。 6.5筛余物
按HG/T2456.1一2013中6.5规定的方法进行。称取铝粉约1g。 6.6漂浮力
漂浮型产品按HG/T2456.1一2013中6.7的规定进行。称取铝粉约3g。 非浮型产品，按HG/T2456.1一2013中6.8的规定进行。称取铝粉约5g。
6.7水含量
按HG/T2456.1—2013中6.9的规定进行。 6.8铅含量
按GB/T6890一2012附录C（铅、镉、铁量测定火焰原子吸收光谱法）的规定进行。 6.9铜+铁+铅+锌总含量
6.9.1铜含量
按GB/T20975.3一2008中“方法二：火焰原子吸收光谱法”的规定进行。
3 HG/T2456.2—2016
6.9.2 铁含量
按GB/T6890一2012附录C（铅、镉、铁量测定火焰原子吸收光谱法）的规定进行。 6.9.3锌含量
按GB/T20975.8一2008中“方法二：火焰原子吸收光谱法”的规定进行。 6.9.4铜+铁+铅+锌总含量
将按6.8、6.9.1～6.9.3测定得到的结果加和计算出铜+铁十铅十锌总含量注：铜、铁、铅、锌含量也可使用其他合适的分析仪器如电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES)，根据
仪器制造商的相关说明进行测试得到。
7检验规则
7.1检验分类 7. 1. 1 1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7. 1. 2 2出厂检验项目包括105℃不挥发物、涂膜外观、筛余物和漂浮力，共4个项目。 7. 1. 3 3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 7. 2 2检验结果的判定 7.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7. 2. 2 所有项目的检验结果均达到本部分要求时，该试验样品为符合本部分要求。
8 标志、包装和贮存
8.1标志
产品包装桶上应有牢固、清晰的标志，包括生产厂家、产品名称及类型、注册商标、标准编号、 生产批号、净含量、生产日期及“易燃”“怕湿”“不准倒置”的标志。 8. 2 2包装
产品用铁桶包装。 8.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，应与水、酸、碱、氧化剂及水源隔绝，并远离热源。夏季气温过高时，应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上注明。
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