ICS 87.060.10 G 54 备案号：41892—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2456.1—2013
代替HG/T2456-1993
涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆 Aluminiumpigments forpaints-Part 1:Aluminiumpaste
(negISO1247:1974,Aluminium pigmentsfor paints)
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2456.1—2013
前 言
HG/T2456《涂料用铝额料》分为五个部分：
第1部分：铝粉浆；第2部分：铝粉；第3部分：案合物包覆铝粉浆； -第4部分：真空镀铝悬浮液；第5部分：水性铝粉浆。 本部分为HG/T2456的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T2456—1993《铝粉浆》，与前版HG/T2456—1993相比主要技术差异如下：
“105℃挥发物”项目的技术要求“≤35”后增加了脚注“特殊产品该指标可商定”内容（见
第4章和1993年版的第4章)； "筛余物"项目的技术要求由“≤1.0(45μm筛孔）"改为“无（180μm筛），商定（45μm筛孔）"（见第4章和1993年版的第4章）； “制漆外观”技术要求中增加了“与商定参照样品制备的漆膜外观接近”内容（见第4章和1993 年版的第4章)；删除了对"铁含量”的单独限量要求（见第4章和1993年版的第4章）；将“制漆外观”项目操作步骤中“使用研体研磨制漆”改为“采用低速揽择分散制漆”，所用材料 “酸醛清漆、NY-200溶剂油”改为“商定的介质和适宜的溶剂”，加注说明推荐使用丙烯酸类树脂”，操作步骤文字表述作了修改，并增加了与商定参照样品比较的步骤（见6.4和1993年版的5.3) 改变了“水含量”试验方法，增加了*A法卡尔·费休滴定法”，将前版中气相色谱法由”外标法"改为"内标法”，列人B法（见6.9和1993年版的5.8)， “铅含量”试验方法由“分光光度法”改为"原子吸收光谱法”（见6.10和1993年版的5.10)； "铁含量”试验方法由"分光光度法”改为“原子吸收光谱法"（见6.11和1993年版的5.9)；增加了“铜、硅、锌含量”试验方法及“铜十铁十铅十硅十锌总含量”试验项目、限量要求（见第4 章和6.12~6.15)。
本部分使用重新起草法参考国际标准ISO1247：1974《涂料用铝颜料》及其修改单 ISO1247AMD.1：1982《涂料用错颜料》编制，与ISO1247：1974及其修改单ISO1247AMD.1： 1982的一致性程度为非等效。
本部分由中国石油和化学工业联合会出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、长沙族兴新材料股份有限公司、合肥旭阳铝颜料有
限公司、章丘市金属颤料有限公司、海洋化工研究院有限公司、济南雅恩达化工技术发展有限公司、东营银桥金属颜料有限公司。
本部分主要起草人：沈苏江、曾孟金、董前年、刘荣衔、尹继凯、刘勤、李广义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T2456—1993。
1 HG/T2456.1—2013
涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆
1范围
本部分规定了涂料用铝粉浆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本部分适用于铝、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨制成的铝粉浆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922--2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5211.3 额料在105℃挥发物的测定 GB/T6283—2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法（通用方法） GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6890—2000 锌粉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9758.1—1988 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第1部分：铅含量的测定 火焰
原子吸收光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T 20975.3--2008 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定 GB/T 20975.5—2008 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T 20975.8—2008 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 SH0004—1990 橡胶工业用溶剂油
3产品分类
产品分为漂浮型和非浮型两种类型。 4要求 4.1产品应符合表1所列的要求。
I HG/T 2456. 1—2013
表1 要求
指 标
项 目
非浮堂
漂浮室
105℃挥发物的质量分数/% 有机溶剂可溶物的质量分数/% 制漆外观
<35*
《4.0 具有良好的白色金属光泽及装饰性、平整性，
46.0
与商定参照样品制各的漆膜外观接近
180μm嫩孔 45Jam筛孔
无商定
筛余物的质量分数/% 水面夏盖力/（(m/g) 漯浮力/% 水含量的质量分数/% 舒含量的质量分数/%（以干颜料为基准） +铁十铅十硅十锋总含量的质量分数/%（以干颠料为基准）
≥1. 35 ≥65
无
≤0.15 N0.03 然1.0
特殊产品该指标可商定。
取样
5
按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品。 6 试验方法 6.1 一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级水的规格。 6.2 105℃挥发物的测定
按GB/T5211.3中的规定进行。 6.3有机溶剂可溶物的测定 6.3.1方法1(供漂浮型产品使用） 6.3.1.1原理
用盐酸处理样品，将铝粉溶解，用丙酮萃取出油状残渣和脂肪物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有机溶剂可溶物。 6.3.1.2试剂 6.3.1.2.1盐酸溶液：1+1 6.3.1.2.2丙酮 6.3.1.3操作步骤 6.3.1.3.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.001g， 6.3.1.3.2测定
将上述试样置于400mL烧杯中，加100mL热水至试样中，盖上表面Ⅱ。分数次加入盐酸 (6.3.1.2.1)，每次加盐酸后慢慢加热，使其完全反应，直至所有铝粉都溶解为止。盐酸的加量应不超过 60 mLs 2 HG/T2456.1—2013
将烧杯及物料冷却至室温，用已经酸洗且无油脂的滤纸过滤物料，用冷水将烧杯、表面皿及滤纸冲洗干净。
让滤纸漓干，并在过滤漏斗中完全干燥。如有需要，将原烧杯徐徐加热至不超过50℃，播动烧杯，以便尽可能地把烧杯中的水除去。
在漏斗下面放一只已称量的100mL烧杯，用温热丙酮（6.3.1.2.2)冲洗原烧杯及表面皿，并把洗液倒在滤纸上，用温热丙酬冲洗滤纸，至少洗5次，每次加至约滤纸的一半。最后冲洗漏斗的上部。将烧杯置于水浴上徐徐加热，直至丙完全挥发掉。把烧杯置于（105土2）℃烘箱中加热1h，放人干爆器中冷却，称量。 6.3.1.4结果的表示
按式(1)计算有机溶剂可溶物@，以质量分数(%)表示：
w= 21 ×100 %
(1)
m
式中： m试样的质量，单位为克《g)； m)"--剩余物的质量，单位为克（g)。
6.3.2方法2(供非浮型产品使用） 6.3.2.1原理
样品分散在溶剂中，过滤，收集溶剂萃取出的物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有机溶剂可溶物。 6.3.2.2试剂 6.3.2.2.1甲苯 6.3.2.2.2丙酮 6.3.2.2.3混合溶剂：由3份(体积)甲苯与1份(体积)丙酮混合而得。 6.3.2.3器
烧结玻璃过滤甘埚：牌号P16(孔径大于10μm，小于等于16μm)。 6.3.2.4操作步骤 6.3.2.4.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.001g。 6.3.2.4.2测定
将上述试样置于250mL烧杯中，加20mL混合溶剂（6.3.2.2.3)，摇见烧杯中的物料使其分散。 当完全分散时，再加10mL混合溶剂，播晃烧杯使其完全混匀，然后静置1h，使铝粉沉降。
将上层清液转移至烧结玻璃过滤埚中，抽滤到一清洁烧瓶内。 当所有液体过滤完毕，再加30mL混合溶剂至剩余物的烧杯中，并反复据晃，使铝粉再分散，将此
分散液通过烧结玻璃过滤娲进行过滤，用适量的丙酮(6.3.2.2.2)冲洗烧杯。
把烧瓶中的滤液转移到一个250mL烧杯中，蒸发至最小量（约50mL）。将浓缩的滤液转移至一已称量的100mL烧杯中，用丙酮洗涤烧杯，洗液也并人到100mL烧杯中。将烧杯中的物料蒸发至刚干，再置于（105土2）℃烘箱中加热1h，放人干燥器中冷却，称量。 6.3.2.5结果的表示
同6.3.1.4。 6.4制漆外观 6.4.1材料和仪器 6.4.1.1分散介质；商定。
注：推荐使用丙烯酸类树脂。 6.4.1.2溶剂：与分散介质相适宜。
3 HG/T 2456.1—2013 6.4.1.3底材：平整、不吸收。如合适尺寸的马口铁板、钢板、玻璃板等，也可采用黑白卡纸。
注：马口铁板、钢板、玻璃板等底材的处理可按照GB/T9271规定进行。 6.4.1.4商定参照样品 6.4.2操作步骤 6.4.2.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.01g。 6.4.2.2测定
将上述试样与分散介质和溶剂以商定的比例混合，采用低速搅拌使样品充分分散到介质中。采用适当方法将其涂布于底材上，自然干燥或以商定的方式干燥，制备得到试样的漆膜样板。
用相同方法制备商定参照样品的漆膜样板。 6.4.2.3评定
目视观察试样的漆膜样板，并与商定参照样品制备的漆膜样板比较，观察样板是否具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性，且与商定参照样品制备的漆膜外观接近。 6.5筛余物的测定 6.5.1试剂 6.5.1.1丙酮 6.5.1.2合适的溶剂油
注：推荐使用150溶剂。 6.5.2仪器 6.5.2.1容器：三个（具有能适应筛子的合适尺寸）。 6.5.2.2试验筛：孔径180μm、45μm。 6.5.3操作步骤 6.5.3.1试样
称取铝粉浆约1g，精确至0.001g。 6.5.3.2测定
平行测定两次。 往两个容器中分别装入约一半溶剂油（6.5.1.2)，往第三个容器中装人约一半丙酮（6.5.1.1)。将
试样置于已恒重的试验筛内（筛内带有玻璃棒），手持筛子至第一容器的溶剂油中（不要使溶剂油超过筛子边缘），用玻璃棒慢慢搅动，晃动筛子以冲洗筛上的试样。继续此操作1min，然后在第二个容器中重复操作约2min。直到试验筛流出的溶剂油中有少量的铝粉时，再移至第三个装有丙酮的容器内重复以上操作2min～3min。再用丙酮冲洗筛壁和玻璃棒，放置片刻，使丙酮挥发，将筛子置于（105士2）℃ 烘箱中烘至恒重。
注：丙酮挥发中不能关闭烘箱门以防丙酮蒸气爆炸或内燃的危险，当筛上残余物明显干燥时关闭烘箱门， 6.5.4结果的表示
按式(2)计算筛余物@，以质量分数（%)表示：
m2m1
X100%
(2)
=
m
式中： m-. . 试样的质量，单位为克（g)； m1— 试验筛和玻璃棒的质量，单位为克（g）； m2 试验筛、玻璃棒及筛余物的总质量，单位为克（g）。 平行测定的相对误差应不大于10%，结果取两次测定的平均值。
6.6水面覆盖力的测定 4 HG/T 2456.1—2013
6.6.1原理
将铝粉浆经溶剂油洗涤，真空抽滤后放在标准仪器中测定。 6.6.2试剂 6.6.2.1 溶剂油：符合SH0004—1990要求。 6.6.2.22-丁醇 6.6.2.3石蜡 6.6.3仪器 6. 6.3.1 1蒸发皿：直径200mm。 6. 6. 3.2 2小毛刷 6.6.3.3烧结玻璃过滤埚：牌号P10(孔径大于4μm，小于等于10μm)。 6. 6.3. 4 4长方形水槽：见图1，长约650mm，宽约120mm，深度至少为13mm，上部表面经机械加工平整。 6. 6.3. 5 档片：两个，供槽用，由宽约25mm、厚约7mm的金属制成，其上端长度比槽的宽度稍长，下端稍嵌人，当档片放在槽边时，它的下端卡在槽边内。 6.6.3.6表面皿：直径约为50mm。 6.6.3.7 7抽滤瓶：2500mL。
单位为毫米
650
至少13
7
25
20
图1测定水面覆盖力用槽
6.6.4样品的预处理
称取铝粉浆约1g，精确至0.001g。将其置于蒸发皿（6.6.3.1)中，分数次加入50mL溶剂油 (6.6.2.1)，用小毛刷将其完全分散，静置10min，用烧结玻璃过滤埚（6.6.3.3）进行抽滤，抽干。卸脱真空管路，把滤饼用刷子移至蒸发皿中，用50mL溶剂油（6.6.2.1)进行再分散，其中部分溶剂油（6.6.2.1)用来冲洗蒸发皿，如上述步骤再进行过滤。
按上述规定进行三次抽滤洗涤，并在滤饼近干后再抽吸30min，取出滤饼放在清洁干燥的大气中，室温干燥2h。将干燥滤饼放在有光纸上，并用干燥刷子进行充分混合。 6.6.5槽的准备
将槽（6.6.3.4)擦干净，干燥，加热至45℃～50℃，用石蜡（6.6.2.3）擦，并用软布抛光，备用。往槽内放水，直到在槽边上能看出弯月状水面为止，根据需要调节水平。用一个档片在水面上从一端到另一端驱扫，直到看不见灰尘为止。把档片放在槽的一头，并吹去水面上的灰尘。把第二个档片横靠着第一个，并朝槽的另一头滑动，结果就在两个档片之间出现一段清澈区域。调整水平面以便使水刚好和档片下边接触。 6.6.6操作步骤
5 HG/T 2456.1—2013 6.6.6.1试样
在表面且上称取经三次抽滤洗涤的样品约0.02g，精确至0.0001g。 6.6.6.2测定
往试样中滴人一定量2-丁醇（6.6.2.2），用玻璃梯搅拌308后，得到一均句稠度的浆料（一般至少需2m工），握住表面血以一倾斜位置放入槽中，使表血正好浸在水中，使浆料分布在槽中水面上的档片之间，浆料立即并儿平完全分布在水面。用洗瓶中的水把表面血中剩余的浆科冲洗至楷中。
当形成的额料膜画停止移动时，往槽内加水以摄高水的液面，直至能看到被面在播的上逆缘时为止。用玻璃棒轻轻搅动以便试样在水面完全分布，防止铝粒子交叠，
把一个档片向另一个档片移动，轻轻地效过其前面的膜面，档片前后移动，皱生成和消失交替发生：片调整在皱纹剧好消失的位量上，
注1：橘片不能用于搅拌膜面。 注2:在全部试验时间内要房止吹风，并不能用吹的方偿来分布额料膜。 注3：替片的移动要假且前后一致：以得到未受破坏的颠料膜，对赋面移动过参可能产生差的结果。 测量档片间颜料膜的长度，以套米（m如）计，测定完之后，检查粘在档片、玻璃棒及楷边的顾料量较多时：则需重复上选全部操作。
6.6.7结果的泰示
按式（s）计算水面爱盖力，以m/g表示：
Lb
0=10°m
*** (3)
式中： L膜面的长度，单位为毫米（xam); 6膜面的宽度，单位为毫米（mm)： m试样的质量，单位为克（）。 以三次测定的平均慎作为水面覆盖力的值，精确至0.01m/笔。三次测定值与其平均催之差应不
大于0.05m/g 6.7漂浮力的测定 6.7.1材料 6.7.1.1落剂
在3号替通型润漆及清洗用落刻油（符合GB1922—2006要求）中加人二甲苯使芳经含量调节至体积分数为20%，相对密度0.780~0.790(20℃)。 6.7.1.2古马隆-薛树脂 6.7.1.3漂浮试验用漆料
把50g古马盛-节树脂（6.7.1.2)游于100mL落剂(6.7.1.1)中，涤料的相对密度为0.B77~0.883 (20℃).
溶液形成是在不超过90亡的温度下慢慢进行的，任何溶剂的损失可以质量为基准而补上，冷却后用筛网过滤备用。
使用前在（23士2）C下静置24h没有沉淀。 6.7.2仅额 6.7.2.1钢片：长不低于140mm、宽(1.3士0.5）mm，厚不超过1.0mm，末端成直角，钢片表面需整验光，无加工痕迹。 6.7.2.2玻璃量简：高约200mm内径约40mm 6.7.2.3软木塞：造合装在玻璃量简上，底部带有小钩。 6.7.2.4试管：长约150mm，内径约19mm~20mm & ICS 87.060.10 G 54 备案号：41892—2013
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代替HG/T2456-1993
涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆 Aluminiumpigments forpaints-Part 1:Aluminiumpaste
(negISO1247:1974,Aluminium pigmentsfor paints)
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2456.1—2013
前 言
HG/T2456《涂料用铝额料》分为五个部分：
第1部分：铝粉浆；第2部分：铝粉；第3部分：案合物包覆铝粉浆； -第4部分：真空镀铝悬浮液；第5部分：水性铝粉浆。 本部分为HG/T2456的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T2456—1993《铝粉浆》，与前版HG/T2456—1993相比主要技术差异如下：
“105℃挥发物”项目的技术要求“≤35”后增加了脚注“特殊产品该指标可商定”内容（见
第4章和1993年版的第4章)； "筛余物"项目的技术要求由“≤1.0(45μm筛孔）"改为“无（180μm筛），商定（45μm筛孔）"（见第4章和1993年版的第4章）； “制漆外观”技术要求中增加了“与商定参照样品制备的漆膜外观接近”内容（见第4章和1993 年版的第4章)；删除了对"铁含量”的单独限量要求（见第4章和1993年版的第4章）；将“制漆外观”项目操作步骤中“使用研体研磨制漆”改为“采用低速揽择分散制漆”，所用材料 “酸醛清漆、NY-200溶剂油”改为“商定的介质和适宜的溶剂”，加注说明推荐使用丙烯酸类树脂”，操作步骤文字表述作了修改，并增加了与商定参照样品比较的步骤（见6.4和1993年版的5.3) 改变了“水含量”试验方法，增加了*A法卡尔·费休滴定法”，将前版中气相色谱法由”外标法"改为"内标法”，列人B法（见6.9和1993年版的5.8)， “铅含量”试验方法由“分光光度法”改为"原子吸收光谱法”（见6.10和1993年版的5.10)； "铁含量”试验方法由"分光光度法”改为“原子吸收光谱法"（见6.11和1993年版的5.9)；增加了“铜、硅、锌含量”试验方法及“铜十铁十铅十硅十锌总含量”试验项目、限量要求（见第4 章和6.12~6.15)。
本部分使用重新起草法参考国际标准ISO1247：1974《涂料用铝颜料》及其修改单 ISO1247AMD.1：1982《涂料用错颜料》编制，与ISO1247：1974及其修改单ISO1247AMD.1： 1982的一致性程度为非等效。
本部分由中国石油和化学工业联合会出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、长沙族兴新材料股份有限公司、合肥旭阳铝颜料有
限公司、章丘市金属颤料有限公司、海洋化工研究院有限公司、济南雅恩达化工技术发展有限公司、东营银桥金属颜料有限公司。
本部分主要起草人：沈苏江、曾孟金、董前年、刘荣衔、尹继凯、刘勤、李广义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T2456—1993。
1 HG/T2456.1—2013
涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆
1范围
本部分规定了涂料用铝粉浆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本部分适用于铝、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨制成的铝粉浆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922--2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5211.3 额料在105℃挥发物的测定 GB/T6283—2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法（通用方法） GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6890—2000 锌粉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9758.1—1988 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第1部分：铅含量的测定 火焰
原子吸收光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T 20975.3--2008 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定 GB/T 20975.5—2008 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T 20975.8—2008 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 SH0004—1990 橡胶工业用溶剂油
3产品分类
产品分为漂浮型和非浮型两种类型。 4要求 4.1产品应符合表1所列的要求。
I HG/T 2456. 1—2013
表1 要求
指 标
项 目
非浮堂
漂浮室
105℃挥发物的质量分数/% 有机溶剂可溶物的质量分数/% 制漆外观
<35*
《4.0 具有良好的白色金属光泽及装饰性、平整性，
46.0
与商定参照样品制各的漆膜外观接近
180μm嫩孔 45Jam筛孔
无商定
筛余物的质量分数/% 水面夏盖力/（(m/g) 漯浮力/% 水含量的质量分数/% 舒含量的质量分数/%（以干颜料为基准） +铁十铅十硅十锋总含量的质量分数/%（以干颠料为基准）
≥1. 35 ≥65
无
≤0.15 N0.03 然1.0
特殊产品该指标可商定。
取样
5
按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品。 6 试验方法 6.1 一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级水的规格。 6.2 105℃挥发物的测定
按GB/T5211.3中的规定进行。 6.3有机溶剂可溶物的测定 6.3.1方法1(供漂浮型产品使用） 6.3.1.1原理
用盐酸处理样品，将铝粉溶解，用丙酮萃取出油状残渣和脂肪物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有机溶剂可溶物。 6.3.1.2试剂 6.3.1.2.1盐酸溶液：1+1 6.3.1.2.2丙酮 6.3.1.3操作步骤 6.3.1.3.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.001g， 6.3.1.3.2测定
将上述试样置于400mL烧杯中，加100mL热水至试样中，盖上表面Ⅱ。分数次加入盐酸 (6.3.1.2.1)，每次加盐酸后慢慢加热，使其完全反应，直至所有铝粉都溶解为止。盐酸的加量应不超过 60 mLs 2 HG/T2456.1—2013
将烧杯及物料冷却至室温，用已经酸洗且无油脂的滤纸过滤物料，用冷水将烧杯、表面皿及滤纸冲洗干净。
让滤纸漓干，并在过滤漏斗中完全干燥。如有需要，将原烧杯徐徐加热至不超过50℃，播动烧杯，以便尽可能地把烧杯中的水除去。
在漏斗下面放一只已称量的100mL烧杯，用温热丙酮（6.3.1.2.2)冲洗原烧杯及表面皿，并把洗液倒在滤纸上，用温热丙酬冲洗滤纸，至少洗5次，每次加至约滤纸的一半。最后冲洗漏斗的上部。将烧杯置于水浴上徐徐加热，直至丙完全挥发掉。把烧杯置于（105土2）℃烘箱中加热1h，放人干爆器中冷却，称量。 6.3.1.4结果的表示
按式(1)计算有机溶剂可溶物@，以质量分数(%)表示：
w= 21 ×100 %
(1)
m
式中： m试样的质量，单位为克《g)； m)"--剩余物的质量，单位为克（g)。
6.3.2方法2(供非浮型产品使用） 6.3.2.1原理
样品分散在溶剂中，过滤，收集溶剂萃取出的物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有机溶剂可溶物。 6.3.2.2试剂 6.3.2.2.1甲苯 6.3.2.2.2丙酮 6.3.2.2.3混合溶剂：由3份(体积)甲苯与1份(体积)丙酮混合而得。 6.3.2.3器
烧结玻璃过滤甘埚：牌号P16(孔径大于10μm，小于等于16μm)。 6.3.2.4操作步骤 6.3.2.4.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.001g。 6.3.2.4.2测定
将上述试样置于250mL烧杯中，加20mL混合溶剂（6.3.2.2.3)，摇见烧杯中的物料使其分散。 当完全分散时，再加10mL混合溶剂，播晃烧杯使其完全混匀，然后静置1h，使铝粉沉降。
将上层清液转移至烧结玻璃过滤埚中，抽滤到一清洁烧瓶内。 当所有液体过滤完毕，再加30mL混合溶剂至剩余物的烧杯中，并反复据晃，使铝粉再分散，将此
分散液通过烧结玻璃过滤娲进行过滤，用适量的丙酮(6.3.2.2.2)冲洗烧杯。
把烧瓶中的滤液转移到一个250mL烧杯中，蒸发至最小量（约50mL）。将浓缩的滤液转移至一已称量的100mL烧杯中，用丙酮洗涤烧杯，洗液也并人到100mL烧杯中。将烧杯中的物料蒸发至刚干，再置于（105土2）℃烘箱中加热1h，放人干燥器中冷却，称量。 6.3.2.5结果的表示
同6.3.1.4。 6.4制漆外观 6.4.1材料和仪器 6.4.1.1分散介质；商定。
注：推荐使用丙烯酸类树脂。 6.4.1.2溶剂：与分散介质相适宜。
3 HG/T 2456.1—2013 6.4.1.3底材：平整、不吸收。如合适尺寸的马口铁板、钢板、玻璃板等，也可采用黑白卡纸。
注：马口铁板、钢板、玻璃板等底材的处理可按照GB/T9271规定进行。 6.4.1.4商定参照样品 6.4.2操作步骤 6.4.2.1试样
称取铝粉浆约2g，精确至0.01g。 6.4.2.2测定
将上述试样与分散介质和溶剂以商定的比例混合，采用低速搅拌使样品充分分散到介质中。采用适当方法将其涂布于底材上，自然干燥或以商定的方式干燥，制备得到试样的漆膜样板。
用相同方法制备商定参照样品的漆膜样板。 6.4.2.3评定
目视观察试样的漆膜样板，并与商定参照样品制备的漆膜样板比较，观察样板是否具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性，且与商定参照样品制备的漆膜外观接近。 6.5筛余物的测定 6.5.1试剂 6.5.1.1丙酮 6.5.1.2合适的溶剂油
注：推荐使用150溶剂。 6.5.2仪器 6.5.2.1容器：三个（具有能适应筛子的合适尺寸）。 6.5.2.2试验筛：孔径180μm、45μm。 6.5.3操作步骤 6.5.3.1试样
称取铝粉浆约1g，精确至0.001g。 6.5.3.2测定
平行测定两次。 往两个容器中分别装入约一半溶剂油（6.5.1.2)，往第三个容器中装人约一半丙酮（6.5.1.1)。将
试样置于已恒重的试验筛内（筛内带有玻璃棒），手持筛子至第一容器的溶剂油中（不要使溶剂油超过筛子边缘），用玻璃棒慢慢搅动，晃动筛子以冲洗筛上的试样。继续此操作1min，然后在第二个容器中重复操作约2min。直到试验筛流出的溶剂油中有少量的铝粉时，再移至第三个装有丙酮的容器内重复以上操作2min～3min。再用丙酮冲洗筛壁和玻璃棒，放置片刻，使丙酮挥发，将筛子置于（105士2）℃ 烘箱中烘至恒重。
注：丙酮挥发中不能关闭烘箱门以防丙酮蒸气爆炸或内燃的危险，当筛上残余物明显干燥时关闭烘箱门， 6.5.4结果的表示
按式(2)计算筛余物@，以质量分数（%)表示：
m2m1
X100%
(2)
=
m
式中： m-. . 试样的质量，单位为克（g)； m1— 试验筛和玻璃棒的质量，单位为克（g）； m2 试验筛、玻璃棒及筛余物的总质量，单位为克（g）。 平行测定的相对误差应不大于10%，结果取两次测定的平均值。
6.6水面覆盖力的测定 4 HG/T 2456.1—2013
6.6.1原理
将铝粉浆经溶剂油洗涤，真空抽滤后放在标准仪器中测定。 6.6.2试剂 6.6.2.1 溶剂油：符合SH0004—1990要求。 6.6.2.22-丁醇 6.6.2.3石蜡 6.6.3仪器 6. 6.3.1 1蒸发皿：直径200mm。 6. 6. 3.2 2小毛刷 6.6.3.3烧结玻璃过滤埚：牌号P10(孔径大于4μm，小于等于10μm)。 6. 6.3. 4 4长方形水槽：见图1，长约650mm，宽约120mm，深度至少为13mm，上部表面经机械加工平整。 6. 6.3. 5 档片：两个，供槽用，由宽约25mm、厚约7mm的金属制成，其上端长度比槽的宽度稍长，下端稍嵌人，当档片放在槽边时，它的下端卡在槽边内。 6.6.3.6表面皿：直径约为50mm。 6.6.3.7 7抽滤瓶：2500mL。
单位为毫米
650
至少13
7
25
20
图1测定水面覆盖力用槽
6.6.4样品的预处理
称取铝粉浆约1g，精确至0.001g。将其置于蒸发皿（6.6.3.1)中，分数次加入50mL溶剂油 (6.6.2.1)，用小毛刷将其完全分散，静置10min，用烧结玻璃过滤埚（6.6.3.3）进行抽滤，抽干。卸脱真空管路，把滤饼用刷子移至蒸发皿中，用50mL溶剂油（6.6.2.1)进行再分散，其中部分溶剂油（6.6.2.1)用来冲洗蒸发皿，如上述步骤再进行过滤。
按上述规定进行三次抽滤洗涤，并在滤饼近干后再抽吸30min，取出滤饼放在清洁干燥的大气中，室温干燥2h。将干燥滤饼放在有光纸上，并用干燥刷子进行充分混合。 6.6.5槽的准备
将槽（6.6.3.4)擦干净，干燥，加热至45℃～50℃，用石蜡（6.6.2.3）擦，并用软布抛光，备用。往槽内放水，直到在槽边上能看出弯月状水面为止，根据需要调节水平。用一个档片在水面上从一端到另一端驱扫，直到看不见灰尘为止。把档片放在槽的一头，并吹去水面上的灰尘。把第二个档片横靠着第一个，并朝槽的另一头滑动，结果就在两个档片之间出现一段清澈区域。调整水平面以便使水刚好和档片下边接触。 6.6.6操作步骤
5 HG/T 2456.1—2013 6.6.6.1试样
在表面且上称取经三次抽滤洗涤的样品约0.02g，精确至0.0001g。 6.6.6.2测定
往试样中滴人一定量2-丁醇（6.6.2.2），用玻璃梯搅拌308后，得到一均句稠度的浆料（一般至少需2m工），握住表面血以一倾斜位置放入槽中，使表血正好浸在水中，使浆料分布在槽中水面上的档片之间，浆料立即并儿平完全分布在水面。用洗瓶中的水把表面血中剩余的浆科冲洗至楷中。
当形成的额料膜画停止移动时，往槽内加水以摄高水的液面，直至能看到被面在播的上逆缘时为止。用玻璃棒轻轻搅动以便试样在水面完全分布，防止铝粒子交叠，
把一个档片向另一个档片移动，轻轻地效过其前面的膜面，档片前后移动，皱生成和消失交替发生：片调整在皱纹剧好消失的位量上，
注1：橘片不能用于搅拌膜面。 注2:在全部试验时间内要房止吹风，并不能用吹的方偿来分布额料膜。 注3：替片的移动要假且前后一致：以得到未受破坏的颠料膜，对赋面移动过参可能产生差的结果。 测量档片间颜料膜的长度，以套米（m如）计，测定完之后，检查粘在档片、玻璃棒及楷边的顾料量较多时：则需重复上选全部操作。
6.6.7结果的泰示
按式（s）计算水面爱盖力，以m/g表示：
Lb
0=10°m
*** (3)
式中： L膜面的长度，单位为毫米（xam); 6膜面的宽度，单位为毫米（mm)： m试样的质量，单位为克（）。 以三次测定的平均慎作为水面覆盖力的值，精确至0.01m/笔。三次测定值与其平均催之差应不
大于0.05m/g 6.7漂浮力的测定 6.7.1材料 6.7.1.1落剂
在3号替通型润漆及清洗用落刻油（符合GB1922—2006要求）中加人二甲苯使芳经含量调节至体积分数为20%，相对密度0.780~0.790(20℃)。 6.7.1.2古马隆-薛树脂 6.7.1.3漂浮试验用漆料
把50g古马盛-节树脂（6.7.1.2)游于100mL落剂(6.7.1.1)中，涤料的相对密度为0.B77~0.883 (20℃).
溶液形成是在不超过90亡的温度下慢慢进行的，任何溶剂的损失可以质量为基准而补上，冷却后用筛网过滤备用。
使用前在（23士2）C下静置24h没有沉淀。 6.7.2仅额 6.7.2.1钢片：长不低于140mm、宽(1.3士0.5）mm，厚不超过1.0mm，末端成直角，钢片表面需整验光，无加工痕迹。 6.7.2.2玻璃量简：高约200mm内径约40mm 6.7.2.3软木塞：造合装在玻璃量简上，底部带有小钩。 6.7.2.4试管：长约150mm，内径约19mm~20mm &