ICS25.120.10 J62 备案号：36504—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2403.3-2012 代替JB/T2403.3—1996
辊锻机第3部分：技术条件
Forging roll machinePart 3: Specifications
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T2403.32012 JB/T2403.32012
目 次
前言范用. 2 规范性引用文件 3 一般要求 3.1图样及技术文件 32参数 3.3 安全与防护 3.4锻辑的设计与制造 3.5折 配套件及配套性. 3.6 铸、锻、焊件质量 3.7 加工，装配质式 3.8 液压、润滑、气动、电气装置质量 3.9外观质量 4试验方法 4.1 锻机的检验和试验内客 4.2 参数与尺寸规格的检验 4.3 空运转试验 4.4 负荷试验 4.5 精度检验 5辑银机噪声 6检验规则 6.1检验分类 6.2出厂检验 6.3 型式检验 7 包装：标志与运输 8 随机技术文件附录A（资料性附录）辑锻机负荷试验的条件表！咕合齿轮的轴向错位表2 圆跳动允差表3# 实别误差表4 高合器和制动器的接合次数表5 飞轮惯性转动的自停时间
T
3
1
1
1
6
1
建期准面上费，net
JB/T2403.3-2012 JB/T2403.3-2012
前言
JB/T2403《辑锻机》分为三个部分：
一第1部分参数：一第2部分：精度：一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T2403的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分代替JB/T2403.3-1996《辑锻机技术条件》，与JB/T2403.2—1996相比主要技术变化如下：一增加安全与防护（见3.3）：
删除了原标准中飞轮静平衡（见1996年版的3.6.7）：增加账套（见3.7.9）要求：增加了齿轮要求（见3.7.10）。
一
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所。深圳市华测检副技术股份有限公司。 本部分主要起草人，张浩，钱浩臣、蒋鹏、孙国强，何增先、王维荣、李卓，朱平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3845—1985: JB/T2403.3—1996.
二
JB/T2403.32012 发中
JB/T2403.32012
辊锻机第3部分：技术条件
吃中
1范围
JB/T2403的本部分规定了辑锻机的技术要求，试验方法，检验规则。包装，标志与运输，随机技术文件。
中
本部分适用于热态辑锻的辑锻机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150-1998钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766 液系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件 JB/T2403.1 辊机第1部分：参数 JB/T2403.2 轮锻机 第2部分：精度 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件
0 一二
R
3一般要求
中
3.1图样及技术文件
辊锻机的图样及技术文件应符合有关国家标准及本部分的要求，并应按照规定程序经过批准后方能投入生产。 3.2卷数
辑锻机参数应按JB/T2403.1的规定优先选用。为适应用户需要耐确定的不同于JB/T2403.1的基本参数应与用户签订明确的技术协议，对辑锻机参数进行详细和明确的规定。 3.3安全与防护
国
生
辑锻机的设计与制造应符合GB17120的规定。
1
用d十用 w.u21T

JB/T2403.3-2012 JB/T2403.32012 3.4锻辑的设计与制造 3.4.1锻辑支承轴颈的同轴度，工作轴颈的因柱度或轴线的直线度，工作轴颈的径向圆跳动，模具定位面对支承轴颈的端面圆跳动均不低于GB/T1184—1996规定的7级精度。 3.4.2轴颈表面粗糙度为Ra0.63μm~Ral.25μm，工作轴颈硬度不低于230HBW 3.5配套件及配套性 3.5.1锻机出厂时应备有保证机器的基本性能和正带安装调整必需的附件、工具及备用易损件。特殊附件由用户厂与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.5.2制造厂应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在辑锻机上同时进行运转试验，重要配套件如压力容器应在设各出厂时向用户移交原厂的合格证、压力容器证书等文件。 3.5.3辑锻机出厂应保证成套性：并能在安装后投入正常使用。辑锻机易损件应根据用户需要，可以与制造厂商单独订货。
1
3.6铸、锻焊件质量
辑锻机上所有的铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、锻件、埠接件均应符合JB/T1829和技术文件的规定 3.7加工、装配质盘 3.7.1等件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表而不应有毛刺。班痕和其他机械损伤。 除特殊规定外：均应将锐边倒纯： 3.72采用精鐘、磨削或其他机械方法加工的轴瓦、轴或轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均均。其接触面积累计指标，在输套，轴配的轴向长度上不应少于70% 3.7.3可分轴瓦外径与轴瓦座应紧击接触，其配合性质应符合设计，工艺要求。 3.7.4、辊锻机在安装时应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。 3.7.5机架与底座、箱体与底座、机架与箱体的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合：用0.05mm 塞尺检查，只许塞尺局部插入，其可插入深度不待超过接触面竞的1/4，接触面间可插入塞尺部位累计长度不应超过被检验长度的1/10
1
3.7.6啮合齿轮的轴向错位不得大于表1的规定。
1
表1啮合齿轮的轴向错位
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度
中心错位不大于
B ≤50 >50~150 >150
2.5 4 6
3.7.7飞轮总装（或部装）后应检查飞轮圆跳动：测量时将指示器分别按径向和端面（距飞轮外原的 10mm处》顶在飞轮被测表面上，以手转动飞轮，当飞轮旋转一周时，指示器的量大读数差即为圆跳动，其值不应大于表2的规定 3.7.8操纵用手柄、手轮，脚踏装置等动作必须灵活，可靠，对于经常使用的手柄，手轮的操纵力不应大于40N：脚踏装置操级力不应大于60N。 3.7.9锻机上胀套连接件应技相关标准中的规定进行安装和拆卸。 3.7.10辑锻机的传动齿轮的制造和精度应符合图样和相关的国家或行业标准的要求。 2
BT240332012 JB/T2403.32012
表2跳动差
单位为疮米
飞轮直径 D ≤1000 >10002000 >2000
元 塑
经内 0.10 0.15 0.20
蝎面 0.20 0.30 0.40
3.8液压、润滑、气动、电气装置质量 3.8.1液压系统
辑镀机的液系统的技术要求应符合GB/3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935的规定。 3.8.2润滑
润滑装置的润滑点的设置应合理。车固，工作应可靠。润滑油不得有渗、漏现象。 3.8.3气动系统
气动系统的设计、制造。安装应符合GB/T7932的规定。 3.8.4压力容器
压力客器的设计，制造，检验必须符合GB150的规定。 3.8.5电气系统
辊锻机的电气设备应符合GB52261的规定。 3.9外观质量 3.9.1机器外观
辑锻机的外观表面应平整，光滑，不应有图样上未规定的凸起凹陷，粗精不平和其他损伤，零部件接合面不应有明显错位，板料和铸造的门、盖接合处应平整，不应有明暴的缝隙和错位。 3.9.2焊缝
外露的焊缝应修整平直，均匀，并应符合有关标准的规定。 3.9.3发蓝、电镀
发蓝、电零件表面应光洁、无锈蚀。 3.9.4 外需的紧固件
理头的螺钉不应突出零件外表面：固定销一般应略突出于零件外表面：螺栓尾端应出于蜗母之外，但突出部分不应过长和参差不齐。 3.9.5管路、线路
各种系统的管路、线路应安装整齐、美观，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。
3
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JB/T2403.32012 JB/T2403.32012 3.9.6标牌、标志 3.9.5.1辑锻机上应有标牌，操作、指示，润滑，安全标牌或标志，操作指示形象化符号应符合JB/T3240 的规定：标牌的型式与尺寸应符合GBT13306的规定： 3.9.6.2辊锻机上的各种标牌字体应清晰，固定位置应明显，固定应平整车固，不强斜。 3.9.7机器的外观质量
机器的外观质量应符合JB/T1829的规定。
4试验方法
4.1 辑锻机的检验和试验内容
辑假机的检验和试验包括以下内容： a）参数与尺寸规格的检验： b）空运转试验： c）负荷试验： d）精度检验。
4.2参数与尺寸规格的检验
参数检验应在无负荷情况下进行，其实测误差不应大于表3的规定。
表3实利误差
枪验项目镀辑直径锻辑转蓬
参数单位 mm r/min mm
公差 h6 5% ±5%
锻辑中心距调节量注1：在电源正常的情况下进行检验。 注2：误差折算结果小于1mm时，仍以1mm计，
4.3空运转试验 4.3.1摇锻机空运转试验内容包括：连续运转试验，单次运转试验，寸动调轻试验 4.3.2辑锻机连续空运转试验时间不应少于4h，其中连续运转试验（辑锻机不带动上下辑空运转）不应少于2h，单次运转试验不少于1.5h。 4.3.3单次运转试验时，离合器和制动器的接合次数不低于表4的规定。
表4商合器和制动器的接合次数
离合器制动得每分钟技接合次数对辑锻转速的比例%
锻耗转数/min
≤25 ≤40 >40
55 45 35
4.3.4空运转试验时滑动轴承的温升不应超过35C，最高温度不应超过70C，滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃.
JB/T2403.3-2012 JB/T2403.3—2012
4.3.5摩换高合器、制动器和电磁控制气阅在单次运转试验（包括寸动调整）时，动作应平稳、协调。 试验中动作应平稳，协调，试验时摩控片（块）不准有烧损现象：摩擦片（块）发热不应产生卡咬且不应影响机器的正常工作。 4.3.6单次运转停止时，锻辑应可靠地停留在指定的位置，允差为土5° 4.3.7在单次运转工作规范时，不得发生连续运转的现象。 4.3.8电气，液压，气动润滑系统及其附属装置的工作应正常可靠，工作系统内的波压气体管路不应有阻滞和渗涌现象 4.3.9辑锻机的齿轮传动机械、电气、电动部件等工作时不应有异常的冲击声和尖叫声。噪声限值应符合第5章的规定 4.3.10寸动调整试验的时间应不少于5mim，寸动调每次问隔35，动作应灵敏，可靠。 4.3.11按设计规定的调节量进行中心距调整、角度调整和轴向调整，工作应正常。 4.3.12辑锻机的飞轮靠其惯性转动的自动停止时间的检验。当飞轮达到额定转速，主电动机断电，离合器脱开，飞轮不被飞轮制动器制动时，靠其惯性转动的自停时间应符合表5的规定。
表5飞轮惯性转动的自停时间
规格 250370400 460.500 560.630 680.800 930：000
自停时间min
4~6 4~6 10~14 14~18 20~30
4.3.13辊锻机的负荷试验，制造厂一般不进行，如用户娶求进一步考核辑锻机的精度和性能，需进行负荷试验时，按双方拟走的技术协议进行。 4.3.14轻锻机在空运转试验前，后均应进行精度检验，空运转试验合格后的精度检验实测数据记入合格证明书。上，下辑支承轴颈与滑动辅承间的问房及其上、下辑滑动轴承定位输向端面间障，按装配实测数据记入合格证明书。对于要求进行负荷实验的辑锻机，应将负荷试验合格后的精度检验实测数据，记入合格证书。 4.4负荷试验
辑锻机参照附录A规定的方法或技术协议规定的负荷实验方法进行负荷试验，次数不少于3次，试验时所有机构的动作应协调，可靠。 4.5精度检验
每台辑锻机均应在空运转试验后，进行精度检验：并应符合JB2403.2的规定。精度检验实测数据，记入合格证明书。 5辊锻机操声 5.1驱锻机噪声测最方法应符合GB/T23281的规定。 5.2辑锻机噪声的测量应在空运转条件下，按单次运转工作规范进行测量。 5.3辑锻机噪产的测定应在空运转时进行。最大噪声的声压级不大于95dB（A）。
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建出一际源在动干载# oerolne

JB/T2403.3—2012